Der er mange metoder til diagnosticering af hydrauliske udstyrsfejl. På nuværende tidspunkt er de almindeligt anvendte metoder visuel inspektion, sammenligning og udskiftning, logisk analyse, speciel instrumentdetektion og tilstandsovervågning.
Indholdsbord:
1. Visuel inspektionsmetode
2. sammenligning og substitution
3. logisk analyse
4. instrumentspecifik detektionsmetode
5. Statsovervågningsmetode
Visuel inspektionsmetode
Den visuelle inspektionsmetode kaldes også den foreløbige diagnosemetode. Det er den enkleste og mest praktiske metode til hydraulisk systemfejldiagnose. Denne metode udføres gennem den orale metode til seks karakterer til ”at se, lytte, røre, lugte, læse og spørge”. Den visuelle inspektionsmetode kan udføres både i den arbejdstilstand for det hydrauliske udstyr og i den ikke-arbejdende tilstand.
1. Se
Overhold den faktiske situation for det hydrauliske system, der fungerer.
(1) Se på hastigheden. Henviser til, om der er nogen ændring eller abnormitet i aktuatorens bevægelseshastighed.
(2) Se på presset. Henviser til tryk og ændringer af hvert trykovervågningspunkt i det hydrauliske system.
(3) Se på olien. Henviser til, om olien er ren eller forværres, og om der er skum på overfladen. Om væskeniveauet er inden for det specificerede interval. Hvorvidt viskositeten af den hydrauliske olie er passende.
(4) Se efter lækage, og henvis til, om der er lækage i hver forbindelsesdel.
(5) Se på vibrationer, der henviser til, om den hydrauliske aktuator slår, når den fungerer.
(6) Se på produktet. Dommer aktuatorens arbejdsstatus, arbejdstrykket og strømningsstabiliteten af det hydrauliske system osv. I henhold til den produktkvalitet, der er behandlet af det hydrauliske udstyr.
2. Hør
Brug en høring til at bedømme, om det hydrauliske system fungerer normalt.
(1) Lyt til støjen. Lyt til, om støj fra den flydende musikpumpe og det flydende musiksystem er for højt og egenskaberne ved støj. Kontroller, om trykstyringskomponenter som aflastningsventiler og sekvensregulatorer har skriget.
(2) Lyt til slaglyden. Henviser til, om påvirkningen er for høj, når den hydrauliske cylinder af arbejdsbænken ændrer retning. Er der en lyd fra stemplet, der rammer bunden af cylinderen? Kontroller, om den reverserende ventil rammer slutdækslet, når det vender tilbage.
(3) Lyt til den unormale lyd af kavitation og tomgangsolie. Kontroller, om den hydrauliske pumpe suges i luften, og om der er et alvorligt fældningsfænomen.
(4) Lyt til den bankende lyd. Henviser til, om der er en bankende lyd forårsaget af skader, når den hydrauliske pumpe kører.
3. berøring
Rør ved de bevægelige dele, der får lov til at blive rørt for hånd for at forstå deres arbejdsstatus.
(1) Rør ved temperaturstigningen. Rør ved overfladen af den hydrauliske pumpe, olietank og ventilkomponenter med dine hænder. Hvis du føler dig varm, når du rører ved det i to sekunder, skal du kontrollere årsagen til høj temperaturstigning.
(2) Berør vibrationer. Føl vibrationen af bevægelige dele og rørledninger for hånd. Hvis der er højfrekvent vibration, skal årsagen kontrolleres.
(3) Tryk på gennemsøgning. Når arbejdsbænken bevæger sig med en let belastning og lav hastighed, skal du kontrollere, om der er noget gennemsøgende fænomen for hånd.
(4) Rør ved graden af tæthed. Det bruges til at røre ved stramheden af jernstopperen, mikroafbryderen og fastgørelsesskruen osv.
4. lugt
Brug lugtfølelsen til at skelne, om olien er ildelugtende eller ej. Om gummidele udsender en særlig lugt på grund af overophedning osv.
5. Læs
Gennemgå den relevante fejlanalyse og reparationsregistre, daglige inspektion og regelmæssige inspektionskort og skiftregistre og vedligeholdelsesregistre.
6. Spørg
Adgang til udstyrsoperatøren og den normale driftsstatus for udstyret.
(1) Spørg, om det hydrauliske system fungerer normalt. Kontroller den hydrauliske pumpe for abnormiteter.
(2) Spørg om udskiftningstiden for hydraulisk olie. Om filteret er rent.
(3) Spørg, om tryk- eller hastighedsregulerende ventil er blevet justeret inden ulykken. Hvad er unormalt?
(4) Spørg, om sæler eller hydrauliske dele er blevet udskiftet inden ulykken.
(5) Spørg hvad unormale fænomener forekom i det hydrauliske system før og efter ulykken.
(6) Spørg om, hvad der ofte opstod fiaskoer i fortiden, og hvordan man eliminerer dem.
På grund af forskellene i hver persons følelser, dommeevne og praktisk erfaring vil dommeresultaterne bestemt være forskellige. Efter gentagen praksis er årsagen til fiaskoen imidlertid specifik og vil til sidst blive bekræftet og elimineret. Det skal påpeges, at denne metode er mere effektiv for ingeniører og teknikere med praktisk erfaring.
Sammenligning og substitution
Denne metode bruges ofte til at kontrollere hydrauliske systemfejl i fravær af testinstrumenter. Og ofte kombineret med substitution. Der er to tilfælde af sammenligning og udskiftningsmetoder som følger.
Et tilfælde er at bruge to maskiner med de samme model- og præstationsparametre til at gennemføre komparative tests for at finde fejl. Under testen kan de mistænkelige komponenter i maskinen udskiftes og derefter starte testen. Hvis forestillingen bliver bedre, ved du, hvor fejlen er. Ellers skal du fortsætte med at kontrollere resten af komponenterne ved den samme metode eller andre metoder.
En anden situation er, at for hydrauliske systemer med det samme funktionelle kredsløb anvendes den sammenlignende udskiftningsmetode. Dette er mere praktisk. Desuden er mange systemer nu forbundet med højtrykslanger, hvilket giver mere praktiske betingelser for implementering af udskiftningsmetoden. Når der opstår mistænkelige komponenter, når det er nødvendigt at udskifte de intakte komponenter i et andet kredsløb, er der ikke behov for at adskille komponenterne, bare udskifte de tilsvarende slangeled.
Logisk analyse
Til komplekse hydrauliske systemfejl bruges ofte logisk analyse. Det vil sige, ifølge fænomenet med fejl, metoden til logisk analyse og ræsonnement vedtages. Der er normalt to udgangspunkter til anvendelse af logisk analyse til diagnosticering af hydrauliske systemfejl:
Den ene starter fra hovedet. Svigt i hovedmotoren betyder, at aktuatoren for det hydrauliske system ikke fungerer korrekt.
Det andet er at starte fra svigt i selve systemet. Nogle gange påvirker systemfejl ikke hovedmotoren på kort tid, såsom olie temperaturændring, støjforøgelse osv.
Logisk analyse er kun kvalitativ analyse. Hvis den logiske analysemetode kombineres med testen af specielle testinstrumenter, kan effektiviteten og nøjagtigheden af fejldiagnose forbedres markant.
Instrumentspecifik detektionsmetode
Nogle vigtige hydrauliske udstyr skal være underlagt kvantitativ speciel test. Det er for at detektere den rodårsagsparametre for fejlen og give et pålideligt grundlag for fejlafgørelse. Der er mange specielle bærbare fejldetektorer hjemme og i udlandet, som kan måle strømning, tryk og temperatur og kan måle hastigheden af pumper og motorer.
(1) pres
Registrer trykværdien af hver del af det hydrauliske system, og analysere, om det er inden for det tilladte interval.
(2) Trafik
Kontroller, om oliestrømningsværdien ved hver position af det hydrauliske system er inden for det normale interval.
(3) temperaturstigning
Registrer temperaturværdierne for hydrauliske pumper, aktuatorer og brændstoftanke. Analyser, om det er inden for det normale interval.
(4) støj
Registrer unormale støjværdier og analyser dem for at finde kilden til støj.
Det skal bemærkes, at de hydrauliske dele, der er mistænkt for fiasko, skal testes på testbænken i henhold til fabriksteststandarden. Komponentinspektion skal være let først og derefter vanskeligt. Vigtige komponenter kan ikke let fjernes fra systemet. Selv blind adskillelsesinspektion.
Metode til overvågning af tilstand
Meget hydraulisk udstyr er udstyret med detektionsinstrumenter til vigtige parametre. Eller måleinterface er reserveret i systemet. Det kan observeres uden at fjerne komponenterne, eller præstationsparametrene for komponenterne kan påvises fra grænsefladen, hvilket giver et kvantitativt grundlag for en foreløbig diagnose.
For eksempel installeres forskellige overvågningssensorer såsom tryk, strømning, position, hastighed, væskeniveau, temperatur, filterstikalarm osv. I de relevante dele af det hydrauliske system og i hver aktuator. Når en abnormitet forekommer i en bestemt del, kan overvågningsinstrumentet måle den tekniske parameterstatus i tide. Og det kan automatisk vises på kontrolskærmen for at analysere og studere, justere parametre, diagnosticere fejl og eliminere dem.
Tilstandsovervågningsteknologi kan give forskellige oplysninger og parametre til forudsigelig vedligeholdelse af hydraulisk udstyr. Det kan korrekt diagnosticere vanskelige fejl, som ikke kun kan løses af menneskelige sensoriske organer.
Statens overvågningsmetode er generelt anvendelig for følgende typer hydraulisk udstyr:
(1) Hydraulisk udstyr og automatiske linjer, der har større indflydelse på hele produktionen efter fiasko.
(2) Hydraulisk udstyr og kontrolsystemer, hvis sikkerhedsydelse skal sikres.
(3) Præcise, store, sjældne og kritiske hydrauliske systemer, der er dyre.
(4) Hydraulisk udstyr og hydraulisk kontrol med høje reparationsomkostninger eller lang reparationstid og stort tab på grund af nedlukning af svigt.
Ovenstående er metoden til fejlfinding af alt hydraulisk udstyr. Hvis du stadig ikke kan bestemme årsagen til udstyrsfejlen, kan du kontakte os.Zhengxier en velkendt producent af hydraulisk udstyr, har et serviceteam på højt niveau og leverer professionelle hydrauliske maskinvedligeholdelsestjenester.
Posttid: Jun-01-2023
