Der er mange metoder til at diagnosticere fejl i hydraulisk udstyr.På nuværende tidspunkt er de almindeligt anvendte metoder visuel inspektion, sammenligning og udskiftning, logisk analyse, specialinstrumentdetektion og tilstandsovervågning.
Indholdsfortegnelse:
1. Visuel inspektionsmetode
2. Sammenligning og substitution
3. Logisk analyse
4. Instrumentspecifik detektionsmetode
5. Tilstandsovervågningsmetode
Visuel inspektionsmetode
Den visuelle inspektionsmetode kaldes også for den foreløbige diagnosemetode.Det er den enkleste og mest bekvemme metode til diagnose af hydrauliske systemfejl.Denne metode udføres gennem den mundtlige metode på seks tegn: "se, lytte, røre, lugte, læse og spørge".Den visuelle inspektionsmetode kan udføres både i det hydrauliske udstyrs arbejdstilstand og i den ikke-fungerende tilstand.
1. Se
Overhold den faktiske situation for hydrauliksystemets arbejde.
(1) Tag et kig på hastigheden.Henviser til, om der er nogen ændring eller unormalitet i aktuatorens bevægelseshastighed.
(2) Se på trykket.Henviser til trykket og ændringerne af hvert trykovervågningspunkt i det hydrauliske system.
(3) Se på olien.Henviser til om olien er ren eller forringet, og om der er skum på overfladen.Om væskeniveauet er inden for det specificerede område.Om hydraulikoliens viskositet er passende.
(4) Se efter lækage under henvisning til, om der er lækage i hver forbindelsesdel.
(5) Se på vibration, som refererer til, om den hydrauliske aktuator slår, når den arbejder.
(6) Se på produktet.Vurder aktuatorens arbejdsstatus, hydrauliksystemets arbejdstryk og flowstabilitet osv. i henhold til produktkvaliteten, der behandles af det hydrauliske udstyr.
2. Lyt
Brug en høring til at vurdere, om det hydrauliske system fungerer normalt.
(1) Lyt til støjen.Lyt til, om støjen fra den flydende musikpumpe og det flydende musiksystem er for høj, og støjens karakteristika.Kontroller, om trykreguleringskomponenter såsom overtryksventiler og sekvensregulatorer har skreget.
(2) Lyt til nedslagslyden.Henviser til, om stødlyden er for høj, når arbejdsbænkens hydrauliske cylinder skifter retning.Er der en lyd af stemplet, der rammer bunden af cylinderen?Kontroller om vendeventilen rammer endedækslet ved bakning.
(3) Lyt til den unormale lyd af kavitation og tomgangsolie.Kontroller, om hydraulikpumpen suges op i luften, og om der er tale om et alvorligt fænomen.
(4) Lyt til bankelyden.Henviser til, om der er en bankelyd forårsaget af beskadigelse, når hydraulikpumpen kører.
3. Tryk på
Rør ved de bevægelige dele, der må røres i hånden, for at forstå deres arbejdsstatus.
(1) Tryk på temperaturstigningen.Rør ved overfladen af hydraulikpumpen, olietanken og ventilkomponenterne med dine hænder.Hvis du føler dig varm, når du rører ved den i to sekunder, bør du tjekke årsagen til den høje temperaturstigning.
(2) Berøringsvibration.Mærk vibrationen fra bevægelige dele og rørledninger med hånden.Hvis der er højfrekvente vibrationer, bør årsagen kontrolleres.
(3) Berøringsgennemgang.Når arbejdsbordet bevæger sig med let belastning og lav hastighed, skal du kontrollere, om der er et kravlefænomen med hånden.
(4) Tryk på graden af tæthed.Den bruges til at berøre tætheden af jernproppen, mikrokontakten og fastgørelsesskruen osv.
4. Lugt
Brug lugtesansen til at skelne om olien lugter eller ej.Om gummidelene udsender en speciel lugt på grund af overophedning mv.
5. Læs
Gennemgå de relevante fejlanalyse- og reparationsjournaler, daglige inspektions- og regelmæssige inspektionskort og skiftregistreringer og vedligeholdelsesregistre.
6. Spørg
Adgang til udstyrsoperatøren og udstyrets normale driftsstatus.
(1) Spørg, om det hydrauliske system fungerer normalt.Kontroller hydraulikpumpen for abnormiteter.
(2) Spørg om udskiftningstiden for hydraulikolie.Om filteret er rent.
(3) Spørg, om tryk- eller hastighedsreguleringsventilen er blevet justeret før ulykken.Hvad er unormalt?
(4) Spørg, om pakningerne eller de hydrauliske dele er blevet udskiftet før ulykken.
(5) Spørg hvilke unormale fænomener der opstod i det hydrauliske system før og efter ulykken.
(6) Spørg om, hvilke fejl der ofte opstod i fortiden, og hvordan man kan eliminere dem.
På grund af forskellene i hver persons følelser, dømmekraft og praktiske erfaring, vil bedømmelsesresultaterne helt sikkert være anderledes.Men efter gentagen praksis er årsagen til fejlen specifik og vil til sidst blive bekræftet og elimineret.Det skal påpeges, at denne metode er mere effektiv for ingeniører og teknikere med praktisk erfaring.
Sammenligning og substitution
Denne metode bruges ofte til at kontrollere hydrauliske systemfejl i mangel af testinstrumenter.Og ofte kombineret med substitution.Der er to tilfælde af sammenligning og erstatningsmetoder som følger.
Et tilfælde er at bruge to maskiner med samme model og ydelsesparametre til at udføre sammenlignende test for at finde fejl.Under testen kan de mistænkelige komponenter i maskinen udskiftes, og derefter starte testen.Hvis ydelsen bliver bedre, ved du, hvor fejlen er.Ellers skal du fortsætte med at kontrollere resten af komponenterne med samme metode eller andre metoder.
En anden situation er, at for hydrauliske systemer med samme funktionelle kredsløb anvendes den sammenlignende udskiftningsmetode.Dette er mere bekvemt.Desuden er mange systemer nu forbundet med højtryksslanger, hvilket giver mere bekvemme betingelser for implementeringen af udskiftningsmetoden.Når der stødes på mistænkelige komponenter, når det er nødvendigt at udskifte de intakte komponenter i et andet kredsløb, er det ikke nødvendigt at adskille komponenterne, bare udskift de tilsvarende slangesamlinger.
Logisk analyse
Ved komplekse hydrauliske systemfejl anvendes ofte logisk analyse.Det vil sige, ifølge fænomenet fejl, er metoden til logisk analyse og ræsonnement vedtaget.Der er normalt to udgangspunkter for at bruge logisk analyse til at diagnosticere hydrauliske systemfejl:
Den ene starter fra hovedet.Fejlen i hovedmotoren betyder, at hydrauliksystemets aktuator ikke fungerer korrekt.
Det andet er at starte fra selve systemets fejl.Nogle gange påvirker systemfejl ikke hovedmotoren på kort tid, såsom olietemperaturændring, støjstigning osv.
Logisk analyse er kun kvalitativ analyse.Hvis den logiske analysemetode kombineres med test af specielle testinstrumenter, kan effektiviteten og nøjagtigheden af fejldiagnosen forbedres væsentligt.
Instrumentspecifik detektionsmetode
Noget vigtigt hydraulisk udstyr skal underkastes kvantitativ specialtestning.Det vil sige at detektere årsagsparametrene for fejlen og give et pålideligt grundlag for fejlvurdering.Der er mange specielle bærbare fejldetektorer i ind- og udland, som kan måle flow, tryk og temperatur, og kan måle hastigheden på pumper og motorer.
(1) Tryk
Registrer trykværdien for hver del af det hydrauliske system og analyser, om den er inden for det tilladte område.
(2) Trafik
Kontroller, om olieflowværdien ved hver position af hydrauliksystemet er inden for det normale område.
(3) Temperaturstigning
Registrer temperaturværdierne for hydrauliske pumper, aktuatorer og brændstoftanke.Analyser om det er inden for normalområdet.
(4) Støj
Opdag unormale støjværdier og analyser dem for at finde kilden til støjen.
Det skal bemærkes, at de hydrauliske dele, der er mistænkt for fejl, skal testes på prøvebænken i henhold til fabriksteststandarden.Komponentinspektion skal først være let og derefter vanskelig.Vigtige komponenter kan ikke nemt fjernes fra systemet.Selv blind demonteringsinspektion.
Tilstandsovervågningsmetode
Meget hydraulisk udstyr i sig selv er udstyret med detekteringsinstrumenter for vigtige parametre.Eller målegrænsefladen er reserveret i systemet.Det kan observeres uden at fjerne komponenterne, eller komponenternes ydeevneparametre kan detekteres fra grænsefladen, hvilket giver et kvantitativt grundlag for foreløbig diagnose.
For eksempel er der installeret forskellige overvågningssensorer som tryk, flow, position, hastighed, væskeniveau, temperatur, filterprop-alarm osv. i de relevante dele af hydrauliksystemet og i hver aktuator.Når der opstår en abnormitet i en bestemt del, kan overvågningsinstrumentet måle den tekniske parameterstatus i tide.Og det kan automatisk vises på kontrolskærmen for at analysere og studere, justere parametre, diagnosticere fejl og eliminere dem.
Tilstandsovervågningsteknologi kan give forskellige informationer og parametre til forudsigelig vedligeholdelse af hydraulisk udstyr.Det kan korrekt diagnosticere vanskelige fejl, som ikke kun kan løses af menneskelige sanseorganer.
Tilstandsovervågningsmetoden er generelt anvendelig til følgende typer hydraulisk udstyr:
(1) Hydraulisk udstyr og automatiske linjer, der har større indflydelse på hele produktionen efter svigt.
(2) Hydraulisk udstyr og kontrolsystemer, hvis sikkerhedsmæssige ydeevne skal sikres.
(3) Præcise, store, sjældne og kritiske hydrauliske systemer, der er dyre.
(4) Hydraulisk udstyr og hydraulisk styring med høje reparationsomkostninger eller lang reparationstid og stort tab på grund af fejlnedlukning.
Ovenstående er metoden til fejlfinding af alt hydraulisk udstyr.Hvis du stadig ikke kan fastslå årsagen til udstyrsfejlen, kan du kontakte os.Zhengxier en velkendt producent af hydraulisk udstyr, har et eftersalgsserviceteam på højt niveau og leverer professionel vedligeholdelse af hydrauliske maskiner.
Indlægstid: Jun-01-2023
