1. Gratis smedning
Fri smedning refererer til forarbejdningsmetoden med brug af simple redskaber til generelle formål eller direkte påføring af en ekstern kraft på emnet mellem de øvre og nedre ambolte af smedningsudstyret for at deformere emnet for at opnå smedninger med den nødvendige geometriske form og indre kvalitet.
Frismedning producerer hovedsageligt smedegods i små partier.Smedeudstyr som smedehamre og hydrauliske presser bruges til at danne emner for at opnå kvalificeret smedegods.Gratis smedning vedtager den varme smedningsmetode.
Den gratis smedeproces omfatter en grundlæggende proces, en hjælpeproces og en efterbehandlingsproces.
Den grundlæggende proces med fri smedning er opkastning, tegning, stansning, bukning, skæring, vridning, forskydning og smedning osv. Men de tre mest almindeligt anvendte processer i den faktiske produktion er opstilling, tegning og stansning.
Hjælpeproces: præ-deformationsproces, såsom at trykke på kæben, trykke på kanten af stålstangen, skære skulderen osv.
Efterbehandlingsproces: processen med at reducere overfladedefekter af smedegods, såsom fjernelse af ujævnheder og formning af smedeoverfladen.
Fordel:
(1) Smedefleksibiliteten er stor, den kan producere små stykker på mindre end 100 kg.Og den kan også producere tunge stykker op til 300t.
(2) De anvendte værktøjer er simple redskaber til generelle formål.
(3) Formningen af smedegods er gradvist at deformere emnet i forskellige områder.Derfor er mængden af smedningsudstyr, der kræves til at smede samme smedning, meget mindre end smedningen.
(4) Lav præcisionskrav til udstyr.
(5) Produktionscyklussen er kort.
Ulemper:
(1) Produktionseffektiviteten er meget lavere end for smedning.
(2) Smedegods har enkle former, lav dimensionsnøjagtighed og ru overflader.
(3) Arbejdstagere har høj arbejdsintensitet og kræver høje tekniske niveauer.
(4) Det er ikke let at realisere mekanisering og automatisering.
2. Smedning
Smedning refererer til smedningsmetoden, hvor smedning opnås ved at forme emner med matricer på specielt smedningsudstyr.Smedegodset fremstillet ved denne metode er præcist i størrelse, lille i bearbejdningsmængde, kompleks i struktur og høj produktivitet.
Klassificeret efter det anvendte udstyr: matricesmedning på hammeren, matricesmedning på krumtappressen, matricesmedning på den flade smedemaskine, matricesmedning på friktionspressen osv.
Fordele:
(1) Højere produktionseffektivitet.Under matricesmedning udføres deformationen af metallet i matricehulrummet, så den ønskede form kan opnås hurtigt.
(2) Smedegods med komplekse former kan smedes.
(3) Det kan gøre metalstrømlinefordelingen mere rimelig og forbedre levetiden for dele.
(4) Størrelsen af smedningen er mere nøjagtig, overfladekvaliteten er bedre, og bearbejdningsgodtgørelsen er mindre.
(5) Spar metalmaterialer og reducer skærearbejdet.
(6) Under forudsætning af tilstrækkelige partier kan prisen på dele reduceres.
Ulemper:
(1) Vægten af formsmedning er begrænset af kapaciteten af almindeligt formsmedningsudstyr, for det meste under 7 kg.
(2) Fremstillingscyklussen for smedematricen er lang, og omkostningerne er høje.
(3) Investeringsomkostningerne for smedningsudstyr er større end for gratis smedepresse.
3. Rullesmedning
Rullesmedning refererer til en smedningsproces, hvor et par modsat roterende vifteformede matricer bruges til plastisk at deformere emnet for at opnå den ønskede smedning eller smedning.
Rullesmedningsdeformation er en kompleks tredimensionel deformation.Det meste af det deformerede materiale flyder langs længderetningen for at øge barrens længde, og en lille del af materialet flyder sideværts for at øge barrens bredde.Under rullesmedningsprocessen falder billetrodens tværsnitsareal kontinuerligt.Rullesmedningsprocessen bruger princippet om rulleformning til gradvist at deformere et emne.
Rullesmedning er velegnet til deformationsprocesser såsom forlængelse af aksler, rullende plader og fordeling af materialer i længderetningen.Rullesmedning kan bruges til at fremstille plejlstænger, spiralbor, skruenøgler, vejspyd, hakker, hakke og turbineblade mv.
Sammenlignet med almindelig formsmedning har rullesmedning fordelene ved simpel udstyrsstruktur, stabil produktion, lav vibration og støj, nem automatisering og høj produktionseffektivitet.
4. Smedning af dæk
Dæksmedning er en smedningsmetode, der anvender den frie smedningsmetode til at lave et emne og derefter danner det i dækformen.Det er en smedningsmetode mellem fri smedning og formsmedning.Det er meget udbredt i små og mellemstore virksomheder med mindre smedningsudstyr, og de fleste af dem er gratis smedhamre.
Der er mange typer dækforme, der bruges i dækformsmedning, og de almindeligt anvendte i produktionen er type drop, spændeform, sætform, pudeform, klemform osv.
Den lukkede cylinderform bruges mest til smedning af roterende smedegods.For eksempel bruges tandhjul med fremspring i begge ender nogle gange til smedning af ikke-revolverende smedninger.Lukket cylinderformsmedning er flashfri smedning.
Til dækformsmedninger med komplekse former er det nødvendigt at tilføje to halve forme (det vil sige tilføje en skilleflade) i cylinderformen for at lave en kombineret cylinderform.Og emnet er dannet i hulrummet, der består af to halve forme.
Kompositfilmen er normalt sammensat af to dele, den øverste og den nederste form.For at matche de øvre og nedre matricer og forhindre smedningen i at forskyde sig, bruges styrestolper og styrestifter ofte til positionering.Matricefastspænding bruges mest til at fremstille ikke-revolverende smedninger med komplekse former, såsom plejlstænger, gaffelsmedninger osv.
Sammenlignet med fri smedning har dæksmedning følgende fordele:
(1) Da emnet er dannet i matricehulrummet, er smedningens størrelse relativt nøjagtig, og overfladen er relativt glat.
(2) Fordelingen af strømlinevæv er rimelig, så kvaliteten er høj.
(3) Smedning af dæk kan smedning med relativt komplekse former.Da formen af smedningen styres af matricehulrummet, dannes emnet hurtigt.Og produktiviteten er 1 til 5 gange højere end ved fri smedning.
(4) Der er få blokke tilbage, så bearbejdningsgodtgørelsen er lille.Dette sparer ikke kun metalmateriale, men reducerer også bearbejdningsmandtimer.
Ulemper:
(1) En smedehammer med en større tonnage er påkrævet;
(2) Kun små smedegods kan fremstilles;
(3) Dækformens levetid er lav;
(4) Det er generelt nødvendigt at stole på arbejdskraft til at flytte dækformen under arbejdet, så arbejdsintensiteten er relativt høj;
(5) Smedning af dæk bruges til at fremstille mellemstore og små partier af smedegods.
Zhengxi er en velkendtproducent af smedemaskiner i Kina, der leverer forskellige typer smedepresser, herunder gratis smedemaskiner, formsmedningsmaskiner,varmsmedningsmaskiner, koldsmedningsmaskiner, og varme smedemaskiner osv. Har du behov, så kontakt os venligst.
Indlægstid: 30-jun-2023
