Kompositmaterialets brønddæksel er en slags inspektionsbrønddæksel, og dets egenskaber forklares: inspektionsbrønddækslet er sammensat af en bestemt proces, der bruger polymer som matrixmateriale, tilføjer forstærkningsmaterialer, fyldstoffer osv.
Faktisk er harpiksbrønddæksel (også kaldet polymerglasfiberarmeret plastbrønddæksel/kompositmaterialebrønddæksel) en slags mandehulsdæksel, der bruger glasfiber og dets produkter (glasdug, tape, filt, garn osv.) som forstærkning materialer og syntetisk harpiks som matrixmateriale.Den består af umættet polyesterharpiks, fyldstoffer, initiatorer, fortykningsmidler, lavkrympende additiver, filmstøbemidler, pigmenter og forstærkningsmaterialer osv., og så er det en ny type brønddækningsprodukt, der støbes ved høj temperatur.
Blandt de tilsatte materialer er fiberforstærkede materialer (glasdug, tape, filt, garn osv.) de vigtigste, som er karakteriseret ved lille vægtfylde, stor specifik styrke og specifikt modul.For eksempel er kompositmaterialet af kulfiber og epoxyharpiks, dets specifikke styrke og specifikke modul flere gange større end stål og aluminiumslegering, og det har også fremragende kemisk stabilitet, anti-friktion og slidstyrke, selvsmørende, varmebestandighed, træthedsmodstand, modstand Krybning, støjreduktion, elektrisk isolering og andre egenskaber.Kompositten af grafitfiber og harpiks kan opnå et materiale med en ekspansionskoefficient næsten lig med nul.Et andet træk ved fiberforstærkede materialer er anisotropi, så arrangementet af fibre kan designes i henhold til styrkekravene for forskellige dele af produktet.Aluminiummatrixkompositterne forstærket med kulfibre og siliciumcarbidfibre kan stadig opretholde tilstrækkelig styrke og modul ved 500 °C.
Kompositbrønddæksler kan opdeles i BMC og SMC i henhold til markedets efterspørgsel, forskellige produktionsprocesser og materialer:
BMC (DMC) materialer er bulkstøbemasser.Det kaldes ofte umættet polyester bulkstøbemasse i Kina.Hovedråmaterialet er en dejlignende prepreg, som er fuldt blandet af GF (hakket glasfiber), UP (umættet harpiks), MD (fyldstof) og forskellige tilsætningsstoffer.DMC-materialer blev først brugt i det tidligere Vesttyskland og Storbritannien i 1960'erne, og derefter udviklet i USA og Japan i henholdsvis 1970'erne og 1980'erne.Fordi BMC bulkstøbemasse har fremragende elektriske egenskaber, mekaniske egenskaber, varmebestandighed, kemisk korrosionsbestandighed og tilpasser sig forskellige støbeprocesser, kan den opfylde ydeevnekravene for forskellige produkter og er meget udbredt i bilfremstilling, jernbanetransport, byggetilbehør , mekaniske og elektriske produkter og andre områder.
SMC-kompositter er pladestøbemasser.De vigtigste råmaterialer er sammensat af GF (specielt garn), UP (umættet harpiks), lavt krympende additiv, MD (fyldstof) og forskellige hjælpestoffer.Det dukkede første gang op i Europa i begyndelsen af 1960'erne, og omkring 1965 udviklede USA og Japan successivt dette håndværk.I slutningen af 1980'erne introducerede mit land udenlandske avancerede SMC-produktionslinjer og produktionsprocesser.SMC-kompositmaterialer og deres SMC-støbte produkter har fremragende elektriske isoleringsegenskaber, mekaniske egenskaber, termisk stabilitet og kemisk korrosionsbestandighed.Derfor er anvendelsesområdet for SMC-produkter ret almindeligt.Den nuværende udviklingstendens er at erstatte BMC-materialer med SMC-kompositter.
Nu spiller anvendelsen af vores harpiksbrønddæksler en stor rolle i vores liv, og harpiksbrønddækslerne skiller sig ud på grund af deres selvrensende funktion.
Brugen af harpiksbrønddæksler på vejen har karakteristika af isolering, ingen støj, ingen genbrugsværdi og naturlig tyverisikring.Den er uerstattelig til brønddæksler i støbejern.
Harpiksbrønddækslet er lavet ved en unik støbeproces, som får byen til at se helt ny ud.Levetiden er som udgangspunkt 20-50 år.Harpikskompositbrønddækslet dannet ved højtemperaturstøbning har fordelene ved let vægt og høj styrke, fremragende træthedsbestandighed og skadessikkerhed.Det har fordelene ved simpel støbning, lav slibestøj, god kemisk korrosionsbestandighed, god syre- og alkalibestandighed og smukt udseende, og forureningerne i spildevandet reduceres yderligere.
Nu på markedet er brønddækslerne fremstillet af forskellige producenter af kompositbrønddæksler lavet af forskellige materialer, men flere funktioner ligner hinanden:
1. Stærk tyverisikring: Kompositbrønddæksler er generelt lavet af umættet harpiks, glasfiber og andre materialer gennem en speciel produktionsproces, og produkterne har ingen genbrugsværdi.Forstærkning er ikke så let.
2. Levetid: Ved brug af højtydende harpiks, glasfiber og speciel produktionsprocesformel sikres indtrængning af kompositbrønddækslet i glasfiberen, og vedhæftningen mellem de to forbedres betydeligt, så materialet vil ikke blive beskadiget under påvirkning af cyklisk belastning.Indvendige skader opstår, hvilket sikrer produktets levetid og de samme fordele ved andre harpikskompositbrønddæksler, hvilket effektivt eliminerer ulempen ved dårlig vedhæftning.
3. Høj temperatur/lav temperatur modstand, god isoleringsevne og stærk korrosionsbestandighed: Produktet er korrosionsbestandigt, ikke-giftigt og harmløst.Ingen metaladditiver.Den kan bruges på komplekse og omskiftelige, barske og krævende steder.Brønddækslerne produceret af Bester kompositbrønddækselproducenterne er blevet testet af de relevante nationale autoritative testinstitutioner og har tydelig syre- og alkaliresistens, korrosionsbestandighed, anti-ældning og mange andre indikatorer, der opfylder produktkvalitetsstandarderne.
4. Smuk og praktisk, høj kvalitet: i henhold til behovene hos high-end kunder, kan vi lave komplekse LOGO og en række farver på overfladen af det samme brønddæksel personligt design, så mønsteret er delikat, farven er lyst og klart.I henhold til kundens krav kan den laves til forskellige imiterede stenudseende og farver, der er de samme som forskellige stenbelægninger.
5. Stærk bæreevne: Bunden vedtager en speciel designstruktur, og den anvendte kontinuerlige forstærkende fiber er lavet af materiale for at sikre, at fiber- og glasfiberkluden er integreret, så produktet har en vis bæreevne.
6. Miljøbeskyttelse, skridsikker, lavt støjniveau: brønddækslet glider ikke, efter at bilen er rullet, og der vil ikke være nogen negativ ørestøj og forurening.
Når du installerer et kompositbrønddæksel, skal du følge disse fire trin:
1. Inden installationen skal fundamentet af brønddækslet være pænt og fast, og den indvendige diameter, længde og bredde skal bestemmes i henhold til brønddækslets størrelse.
2. Ved montering af kompositbrønddækslet på cementvejen skal man være opmærksom på, at brøndhovedets murværk skal støbes med beton, og der skal etableres en betonbeskyttelsesring i periferien til vedligeholdelse i ca. 10 dage.
3. Ved montering af sammensatte brønddæksler på asfaltbelægning skal man være opmærksom på at undgå, at entreprenørmaskineriet ruller brønddækslet og brøndsædet direkte for at undgå skader.
4. For at bevare brønddækslets skønhed og den klare håndskrift og mønster skal du passe på ikke at plette brønddækslet, når du hælder asfalt og cement på vejoverfladen.
udviklingsvej:
(1) Dens styrke er kun den næststørste efter brønddæksler af stenplast.Den kan bære mere end 40 tons køretøjer.
(2) Dens omfattende ydeevne er mellem sten-plastikbrønddækslet og betonbrønddækslet, som er bedre end betonens;den kan bruges i lejligheder med høje tekniske krav til brønddæksler.
(3) Dens enestående fordel er, at den ikke bruger skeletforstærkning af stål, men er forstærket med glasfiberkomposit, som hører til produkter af GRC-typen.Derfor har den den fordel, at den er upåvirket, når prisen på stål fortsætter med at stige.Fordi den ikke indeholder lidt jern, er den mere tyverisikring end kloakdæksler af stenplast og fiberbeton.
(4) Dens hærdningshastighed er flere gange hurtigere end fiberbetons, og den kan afformes på 8 timer.Hvis den produceres i tre skift, kan den afformes tre gange på 24 timer.Selvom mængden af skimmelsvamp er mere end stenplastik, er det kun 1/6 af fiberbetonbrønddækslet.Det kan også reducere investeringer i skimmelsvamp.Med en årlig produktion på 10.000 sæt brønddæksler kræves der kun 10 sæt forme.
(5) Kompositbrønddækslet er ideelt, mere avanceret og uforlignelig med andre forme (såsom gummiforme, plastforme, glasfiberforstærkede plastforme).
(6) I den kontinuerlige forbedring og opdatering af det sammensatte brønddæksel har forskellige indikatorer overskredet industristandarden fra Byggeministeriet og stort set nået kvalitetsstandarden for mit lands brønddækselindustri.
Ms. Serafina +86 15102806197
Indlægstid: 23-apr-2022
