Årsager til hydraulisk pressestøj:
1. Dårlig kvalitet af hydrauliske pumper eller motorer er normalt hoveddelen af støjen i hydraulisk transmission.Dårlig fremstillingskvalitet af hydrauliske pumper, nøjagtighed, der ikke opfylder tekniske krav, store udsving i tryk og flow, manglende eliminering af olieindfangning, dårlig tætning og dårlig lejekvalitet er hovedårsagerne til støj.Under brug kan slid på hydrauliske pumpedele, for stor spillerum, utilstrækkelig flow og lette trykudsving også forårsage støj.
2. Luftindtrængning i det hydrauliske system er hovedårsagen til støj.For når luft trænger ind i det hydrauliske system, er dets volumen større i lavtryksområdet.Når det flyder til højtryksområdet, komprimeres det, og volumen falder pludselig.Når det strømmer ind i lavtryksområdet, øges volumen pludselig.Denne pludselige ændring i mængden af bobler frembringer et "eksplosions"-fænomen og genererer derved støj.Dette fænomen kaldes normalt "kavitation".Af denne grund er en udstødningsanordning ofte indstillet på den hydrauliske cylinder for at udlede gas.
3. Vibration af det hydrauliske system, såsom slanke olierør, mange albuer og ingen fiksering, under oliecirkulationsprocessen, især når strømningshastigheden er høj, kan let forårsage rørrystning.Ubalancerede roterende dele af motoren og hydraulikpumpen, forkert installation, løse tilslutningsskruer osv. vil forårsage vibrationer og støj.
Behandlingsforanstaltninger:
1. Reducer støj ved kilden
1) Brug støjsvage hydrauliske komponenter og hydrauliske presser
Dethydraulisk pressebruger støjsvage hydrauliske pumper og styreventiler til at reducere hydraulikpumpens hastighed.Reducer støjen fra en enkelt hydraulisk komponent.
2) Reducer mekanisk støj
•Forbedre behandlings- og installationsnøjagtigheden af pressens hydrauliske pumpegruppe.
•Brug fleksible koblinger og rørløse integrerede forbindelser.
•Brug vibrationsisolatorer, anti-vibrationspuder og slangesektioner til pumpens indløb og udløb.
•Skil hydraulikpumpegruppen fra olietanken.
•Bestem rørlængden, og konfigurer rørklemmer med rimelighed.
3) Reducer væskestøj
•Gør pressens komponenter og rør godt forseglet for at forhindre luft i at trænge ind i det hydrauliske system.
•Udeluk luft, der er blevet blandet ind i systemet.
•Brug en støjdæmpende olietankstruktur.
•Rimelig rørføring, installation af olietanken højere end hydraulikpumpen og forbedring af pumpens sugesystem.
•Tilføj en olieaftapningsspjældventil, eller opsæt et trykaflastningskredsløb
•Reducer reverseringshastigheden af vendeventilen og brug en DC-elektromagnet.
•Ændre længden af rørledningen og placeringen af rørklemmen.
•Brug akkumulatorer og lyddæmpere til at isolere og absorbere lyd.
•Dæk hydraulikpumpen eller hele hydraulikstationen og brug rimelige materialer for at forhindre støj i at forplante sig i luften.Absorber og reducere støj.
2. Kontrol under transmission
1) Rimelig design i det overordnede layout.Når man arrangerer flydesignet af fabriksområdet, skal hovedstøjkildeværkstedet eller -enheden være væk fra værkstedet, laboratoriet, kontoret osv., hvilket kræver stilhed.Eller koncentrer det støjsvage udstyr så meget som muligt for at lette kontrollen.
2) Brug yderligere barrierer for at forhindre støjtransmission.Eller brug naturligt terræn såsom bakker, skråninger, skove, græs, høje bygninger eller yderligere strukturer, der ikke er bange for støj.
3) Brug lydkildens retningskarakteristika til at kontrollere støj.For eksempel vender udstødningsåbningerne fra højtrykskedler, højovne, iltgeneratorer osv. mod vildmarken eller himlen for at reducere miljøbelastningen.
3. Beskyttelse af modtagere
1) Sørg for personlig beskyttelse til arbejdere, såsom at bære ørepropper, høreværn, hjelme og andre støjbestandige produkter.
2) Tag arbejdere i rotation for at forkorte arbejdernes arbejdstid i støjfyldte miljøer.
Indlægstid: Aug-02-2024
