Årsager til hydraulisk pressestøj:
1. Dårlig kvalitet af hydrauliske pumper eller motorer er normalt hoveddelen af støj i hydraulisk transmission. Dårlig produktionskvalitet af hydrauliske pumper, nøjagtighed, der ikke opfylder tekniske krav, store udsving i tryk og strømning, manglende eliminering af olieindfangning, dårlig tætning og dårlig lejekvalitet er de vigtigste årsager til støj. Under brug kan slid af hydrauliske pumpedele, overdreven clearance, utilstrækkelig strømning og lette tryksvingninger også forårsage støj.
2. Luftindtrængning i det hydrauliske system er den vigtigste årsag til støj. For når luft invaderer det hydrauliske system, er dets volumen større i området med lavt tryk. Når det flyder til området med højtryk, komprimeres det, og volumenet falder pludselig. Når det strømmer ind i området med lavt tryk, øges volumen pludselig. Denne pludselige ændring i mængden af bobler producerer et "eksplosion" -fænomen og genererer derved støj. Dette fænomen kaldes normalt ”kavitation”. Af denne grund indstilles en udstødningsindretning ofte på den hydrauliske cylinder for at udlede gas.
3. Vibration af det hydrauliske system, såsom slanke olierør, mange albuer og ingen fiksering, under oliecirkulationsprocessen, især når strømningshastigheden er høj, kan let forårsage rystelse af rør. Ubalancerede roterende dele af motoren og hydraulisk pumpe, forkert installation, løse forbindelsesskruer osv. Vil forårsage vibrationer og støj.
Behandlingsforanstaltninger:
1. Reducer støj ved kilden
1) Brug hydrauliske komponenter med lavt støj
DeHydraulisk presseBruger hydrauliske pumper med lav støj og kontrolventiler for at reducere hastigheden af den hydrauliske pumpe. Reducer støj fra en enkelt hydraulisk komponent.
2) Reducer mekanisk støj
• Forbedre behandlings- og installationsnøjagtigheden af den hydrauliske pumpegruppe i pressen.
• Brug fleksible koblinger og pipeløse integrerede forbindelser.
• Brug vibrationsisolatorer, anti-vibrationspuder og slangesektioner til pumpeindløbet og udløbet.
• Adskill den hydrauliske pumpegruppe fra olietanken.
• Bestem rørlængden og konfigurer rørklemmer med rimelighed.
3) Reducer væskestøj
• Lav pressekomponenterne og rørene godt forseglet for at forhindre luft i at komme ind i det hydrauliske system.
• Ekskluder luft, der er blandet i systemet.
• Brug en anti-støj olietankstruktur.
• Rimelig rør, installerer olietanken højere end den hydrauliske pumpe og forbedrer pumpesugesystemet.
• Tilføj en olieafløbsgashåndtaget eller opsæt et trykaflastningskredsløb
• Reducer omvendt hastigheden for reverseringsventilen og brug en DC -elektromagnet.
• Skift længden af rørledningen og rørklemmen.
• Brug akkumulatorer og lyddæmpere til at isolere og absorbere lyd.
• Dæk den hydrauliske pumpe eller hele den hydrauliske station og brug rimelige materialer for at forhindre støj i at forplantes i luften. Absorbere og reducere støj.
2. Kontrol under transmission
1) Rimeligt design i det samlede layout. Når man arrangerer flyets design af fabriksområdet, skal det vigtigste støjkildeværksted eller -enhed være væk fra værkstedet, laboratoriet, kontoret osv., Som kræver stilhed. Eller koncentrere det høje støjudstyr så meget som muligt for at lette kontrol.
2) Brug yderligere barrierer for at forhindre støjoverførsel. Eller brug naturligt terræn som bakker, skråninger, skov, græs, høje bygninger eller yderligere strukturer, der ikke er bange for støj.
3) Brug retningskarakteristika for lydkilden til at kontrollere støj. For eksempel står udstødningsudtagene med højtrykskedler, klodsovne, iltgeneratorer osv., Viser ilsen eller himlen for at reducere miljøpåvirkningen.
3. Beskyttelse af modtagere
1) Giv personlig beskyttelse af arbejdstagere, såsom at bære ørepropper, ørepropper, hjelme og andre støjbestandige produkter.
2) Tag arbejdstagere i rotation for at forkorte arbejdernes arbejdstid i miljøer med højt støj.
Posttid: Aug-02-2024
