Intelligente hydrauliske presser er avanceret fremstillingsudstyr, hovedsageligt målrettet mod design, fremstilling og brugsproces afHydrauliske presser. Den bruger avancerede intelligente teknologier såsom informationsopfattelse, beslutningstagning og dømmekraft og sikker udførelse til at danne et human-maskinsystem sammensat af menneskelige eksperter og intelligente maskiner. Indse den bedste organisation og optimale allokering af ressourcer som produkter, værktøjer, miljø og arbejdstagere og udvide, udvide og delvis erstatte menneskelig fysisk og mental arbejdskraft i hydroformingsproduktionsprocessen. Denne artikel introducerer udviklingstendenser og nøgleteknologier for intelligente hydrauliske presser.
Udviklingstrend for intelligente hydrauliske presser
1. Intelligent. Skyderens bevægelseskurve kan optimeres online i henhold til forskellige produktionsprocesser og skimmelkrav (såsom blanking, tegning, arkekstrudering, progressiv die -stamping osv.). Specielle arbejdskarakteristiske kurver kan designes til at udføre vanskelig og høj præcisionsbehandling. Opnå "fri bevægelighed" af skyderen.
2. høj effektivitet. Antallet af skydereslag kan indstilles inden for en lang række. Skyderens hastighed og slagtilfælde er let at justere. Ved hjælp af multi-stationsteknologi og automatisk fodringsteknologi forbedres produktionseffektiviteten meget.
3. høj præcision. Gennem servokontrolteknologi kan hydraulisk pressebevægelse kontrolleres nøjagtigt. Generelt er de udstyret med en skyderforskyvningsdetekteringsenhed. Enhver placering af skyderen kan kontrolleres nøjagtigt. Skyderbevægelsesegenskaber kan optimeres. Ved strækning, bøjning og aftrykning kan den relevante skyderkurve reducere fjederbagen og forbedre nøjagtigheden af delene.
4. funktionel sammensætning. Til nye processer som isotermisk smedning og superplastisk formning bruges skyderen og skimmelsvampen til at opbygge et temperaturstyret opvarmningsmiljø. Smedning, stemplingsprocessen og varmebehandlingsprocessen kombineres for at opnå flere anvendelser i en maskine og sikre produktkvalitet.
5. Lav støj. Den intelligente hydrauliske presse forenkler transmissionssystemet og reducerer støj. Hjælp med at reducere stansestøj ved at indstille en lav-støj bevægelseskurve for skyderen. Sammenlignet med traditionel stansning kan den nye totrins stansningsproces reducere støj med mindst 10 dB.
6. Effektivitet med høj energi. Servo -hydraulisk presse vedtager direkte transmission, hvilket reducerer transmissionslinkene i høj grad, reducerer mængden af smøring og har stærk vedligeholdelighed. Efter skyderen stopper, stopper motoren, og energiforbruget reduceres markant.
7. Let at betjene. Overvåg procesoperationer og kvalitet gennem moderne softwareteknologi, og planlæg og optimer hele fremstillingsprocessen på computeren. Brugeranvendelse og drift er mere intuitiv.
Intelligente hydrauliske presser har en bredere række anvendelser end traditionelle hydrauliske presser og har høj merværdi. Det kan bruges i præcisionsdannende processer såsom metalplade -stempling, isoterm smedning, pulverpresning, gummi vulkanisering, fiberplade varmpresning, udretning, pressemontering, injektionsstøbning osv.
Nøgleteknologier til smarte hydrauliske presser
De vigtigste nøgleteknologier til udvikling af intelligente hydrauliske presser er som følger:
1. Servo -motoren bruges til direkte at køre hovedoliepumpen påHydraulisk presse. På nuværende tidspunkt er der stadig mange tekniske vanskeligheder med hydrauliske pumper, der er direkte drevet af højeffekt servomotorer. Hastighedsjusteringsområdet for den hydrauliske pumpe skal være meget stor. Den hydrauliske pumpe kan fungere normalt selv under 10 o / min. Generelt er den minimale hastighed for den hydrauliske pumpe 600 o / min, hvilket gør det vanskeligt at opnå storskala drift. Krav til regulering af områder.
2. højeffekt AC Servo Motor and Drive Control System. På nuværende tidspunkt anvendes skiftet modvilje motorer (SMR) hovedsageligt, som har fordelene ved enkelhed og pålidelighed, effektiv fire-kvadrantdrift i en lang række hastighed og drejningsmoment, hurtig responshastighed og lave omkostninger. Dens ulemper er store drejningsmomentsvingninger og store vibrationer. Systemet har ikke -lineære egenskaber, omkostninger til høj kontrol og lav effekttæthed. Det er nødvendigt at udvikle højeffekt AC-servo-motorstyringsteknologi og relateret applikationsteknologi.
3. Specialkontrolsystem. Den lukkede loop-kontrolteknologi for hydraulisk pressetryk og position realiseres gennem ændringer i servo-motorhastighed. Da de fleste eksisterende hydrauliske presser styres af PLC, bruger smarte hydrauliske presser hydraulisk tryk og hastighedskontrol af lukket loop-program, hvilket kræver en stor beregningsmængde og er vanskelig at imødekomme behovene i procestfleksibilitet. Et dedikeret kontrolsystem ved hjælp af en industriel pc skal udvikles.
4. energiinddrivelse og energistyringssystem. For at reducere energitab så meget som muligt er det nødvendigt at gendanne og genbruge den potentielle energi forårsaget af gliderens vægt og energien, der genereres af trykaflastningen af oliecylinderen. Med hensyn til energistyring, da den øjeblikkelige effekt er mange gange større end den gennemsnitlige effekt, skal energiudvikling udføres i store intelligente hydrauliske maskiner for at undgå indflydelse på elnettet.
5. Dannende procesoptimering baseret på intelligent hydraulisk presse. Materialerne og formerne af dele er forskellige, og deres produktionsprocesser er også forskellige i overensstemmelse hermed. Den intelligente hydrauliske presse er optimeret og kombineret med forskellige formningsprocesser, og kun ved at forstå den bedste processti kan den udøve sin overlegenhed. At studere formningsmekanismen for forskellige formningsprocesser og etablere optimerede parametre, der er egnede til formningsprocessen, er meget vigtig til forbedring af produktkvalitet og produktionseffektivitet og reduktion af produktionsomkostninger.
6. Optimeret design af det smarte hydrauliske pressekrop. Sammenlignet med traditionelle hydrauliske presser har intelligente hydrauliske presser fordelene ved energibesparelse, støjreduktion, flere funktioner osv., Og deres kropsdesign kræver, at flere faktorer skal overvejes. Det inkluderer hovedsageligt forskellige mulige termiske behandlingseffekter, ekstreme arbejdsvilkår, arbejdsfrekvens, kompleksitet af dele osv.
Kropsdesignet af Servo Hydraulic Press kræver dannelse af en designmetode og det tekniske system under begrænsningerne af stivhed, styrke og dynamisk ydelse af smedningsmaskineværktøjet.
7. Software, der betjener design og fremstilling af intelligente hydrauliske presser. Designfasen af den intelligente hydrauliske presse kræver endelig element og optimeringssoftware til at udføre flerfeltkoblingsberegninger for at simulere driftsprocessen for den termiske behandlingsproces og give brugerne en intuitiv oplevelse. Under drift er der behov for en stærk intelligent procesdatabase, ekspertbibliotek, fjernfejldiagnose og anden software for at understøtte online procesberegninger for at opnå den bedste proces. Efter drift indsamles relevante produktionsoplysninger og udstyrsoplysninger på en rettidig måde for at beskytte den normale drift af udstyret.
I øjeblikket har avancerede fremstillingsudstyr og intelligente hydrauliske presser brede applikationsudsigter.Zhengxier en professionelHydraulisk presseudstyrsproducent i Kina, der leverer høj kvalitetsammensatte hydrauliske presser, Dybtegning af hydrauliske presser, smedning af hydrauliske presser, og smarte hydrauliske presser. Hvis du har behov, skal du kontakte os.
Posttid: Nov-04-2023
