Intelligente hydrauliske presser er avanceret produktionsudstyr, hovedsageligt rettet mod design, fremstilling og brugsprocessen afhydrauliske presser.Den bruger avancerede intelligente teknologier såsom informationsopfattelse, beslutningstagning og bedømmelse og sikker udførelse til at danne et menneske-maskine-system sammensat af menneskelige eksperter og intelligente maskiner.Realiser den bedste organisation og optimale allokering af ressourcer såsom produkter, værktøjer, miljø og arbejdere, og udvid, udvide og delvist erstatte menneskeligt fysisk og mentalt arbejde i hydroforming-fremstillingsprocessen.Denne artikel vil introducere udviklingstendenserne og nøgleteknologierne for intelligente hydrauliske presser.
Udviklingstrend af intelligente hydrauliske presser
1. Intelligent.Skyderbevægelseskurven kan optimeres online i henhold til forskellige produktionsprocesser og formkrav (såsom blanking, tegning, arkekstrudering, progressiv stansning osv.).Specielle arbejdskarakteristiske kurver kan designes til at udføre vanskelig og højpræcisionsbehandling.Opnå "fri bevægelse" af skyderen.
2. Høj effektivitet.Antallet af skyderslag kan indstilles inden for et bredt område.Skyderens hastighed og slaglængde er nemme at justere.Ved hjælp af multistationsteknologi og automatisk fodringsteknologi forbedres produktionseffektiviteten betydeligt.
3. Høj præcision.Gennem servostyringsteknologi kan den hydrauliske pressebevægelse styres præcist.Generelt er de udstyret med en anordning til registrering af skyderforskydning.Enhver position af skyderen kan kontrolleres nøjagtigt.Skyderens bevægelsesegenskaber kan optimeres.Ved strækning, bøjning og prægning kan den passende skyderkurve reducere tilbagefjedringen og forbedre delenes nøjagtighed.
4. Funktionel sammensætning.Til nye processer såsom isotermisk smedning og superplastisk formning bruges skyderen og formrummet til at bygge et temperaturkontrolleret varmemiljø.Smedningen, stemplingsprocessen og varmebehandlingsprocessen kombineres for at opnå flere anvendelser i én maskine og sikre produktkvalitet.
5. Lav støj.Den intelligente hydrauliske presse forenkler transmissionssystemet og reducerer støj.Hjælp med at reducere stansestøj ved at indstille en støjsvag bevægelseskurve for skyderen.Sammenlignet med traditionel stansning kan den nye to-trins stanseproces reducere støjen med mindst 10 dB.
6. Høj energibesparende effektivitet.Den hydrauliske servopresse anvender direkte transmission, hvilket i høj grad reducerer transmissionsforbindelserne, reducerer mængden af smøring og har stærk vedligeholdelsesevne.Efter at skyderen stopper, stopper motoren, og energiforbruget reduceres betydeligt.
7. Let at betjene.Overvåg procesdrift og kvalitet gennem moderne softwareteknologi, og planlæg og optimer hele fremstillingsprocessen på computeren.Brugerbrug og betjening er mere intuitiv.
Intelligente hydrauliske presser har et bredere anvendelsesområde end traditionelle hydrauliske presser og har høj merværdi.Det kan bruges i præcisionsformningsprocesser såsom metalpladestempling, isotermisk smedning, pulverpresning, gummivulkanisering, fiberplade varmpresning, udretning, prespasning, sprøjtestøbning osv.
Nøgleteknologier for smarte hydrauliske presser
De vigtigste nøgleteknologier til udvikling af intelligente hydrauliske presser er som følger:
1. Servomotoren bruges til at drive hovedoliepumpen direktehydraulisk presse.På nuværende tidspunkt er der stadig mange tekniske vanskeligheder i hydrauliske pumper direkte drevet af højeffekt servomotorer.Hastighedsjusteringsområdet for den hydrauliske pumpe skal være meget stort.Hydraulikpumpen kan arbejde normalt selv under 10 o/min.Generelt er minimumshastigheden for den hydrauliske pumpe 600 rpm, hvilket gør det vanskeligt at opnå stordrift.Krav til regulering af rækkeviddehastighed.
2. Højeffekt AC servomotor og drevstyringssystem.På nuværende tidspunkt anvendes hovedsageligt switchede reluktansmotorer (SMR), som har fordelene ved enkelhed og pålidelighed, effektiv fire-kvadrant drift i en bred vifte af hastigheder og drejningsmoment, hurtig responshastighed og lave omkostninger.Dens ulemper er store drejningsmomentudsving og store vibrationer.Systemet har ikke-lineære karakteristika, høje kontrolomkostninger og lav effekttæthed.Det er nødvendigt at udvikle højeffekt AC servomotorstyringsteknologi og tilhørende applikationsteknologi.
3. Specielt kontrolsystem.Den lukkede kredsløbskontrolteknologi af hydraulisk pressetryk og position realiseres gennem ændringer i servomotorens hastighed.Da de fleste eksisterende hydrauliske presser styres af PLC, anvender smarte hydrauliske presser hydraulisk tryk og hastighedsprogramstyring med lukket sløjfe, hvilket kræver en stor mængde beregning og er vanskelig at opfylde behovene for procesfleksibilitet.Der skal udvikles et dedikeret kontrolsystem, der anvender en industriel pc.
4. Energigenvinding og energiledelsessystem.For at reducere energitabet så meget som muligt, er det nødvendigt at genvinde og genbruge den potentielle energi forårsaget af skyderens vægt og den energi, der genereres af oliecylinderens trykaflastning.Med hensyn til energistyring, da den øjeblikkelige effekt er mange gange større end den gennemsnitlige effekt, skal energiudbredelsen ske i store intelligente hydrauliske maskiner for at undgå påvirkning af elnettet.
5. Formeprocesoptimering baseret på intelligent hydraulisk presse.Materialerne og formene på dele er forskellige, og deres produktionsprocesser er også forskellige i overensstemmelse hermed.Den intelligente hydrauliske presse er optimeret og kombineret med forskellige formningsprocesser, og kun ved at forstå den bedste procesvej kan den udøve sin overlegenhed.At studere formningsmekanismen for forskellige formningsprocesser og etablere optimerede parametre, der er egnede til formningsprocessen, er meget vigtigt for at forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten og reducere produktionsomkostningerne.
6. Optimeret design af det smarte hydrauliske presselegeme.Sammenlignet med traditionelle hydrauliske presser har intelligente hydrauliske presser fordelene ved energibesparelse, støjreduktion, flere funktioner osv., og deres kropsdesign kræver, at flere faktorer tages i betragtning.Det omfatter hovedsageligt forskellige mulige termiske behandlingseffekter, ekstreme arbejdsforhold, arbejdsfrekvens, kompleksitet af dele osv.
Kropsdesignet af den hydrauliske servopresse kræver dannelsen af en designmetode og et teknisk system under begrænsningerne af smedningsmaskinens stivhed, styrke og dynamiske ydeevne.
7. Software til design og fremstilling af intelligente hydrauliske presser.Designfasen af den intelligente hydrauliske presse kræver finite element og optimeringssoftware til at udføre multi-field koblingsberegninger for at simulere operationsprocessen for den termiske behandlingsproces og give brugerne en intuitiv oplevelse.Under drift er en kraftfuld intelligent procesdatabase, ekspertbibliotek, fjernfejldiagnose og anden software nødvendig for at understøtte online procesberegninger for at opnå den bedste proces.Efter drift indsamles relevant fremstillingsinformation og udstyrsdriftsinformation rettidigt for at beskytte udstyrets normale drift.
I øjeblikket har avanceret produktionsudstyr og intelligente hydrauliske presser brede anvendelsesmuligheder.Zhengxier en professionelproducent af hydraulisk presseudstyr i Kina, der leverer høj kvalitethydrauliske kompositpresser, dybtrækkende hydrauliske presser, smedning af hydrauliske presser, og smarte hydrauliske presser.Hvis du har behov, bedes du kontakte os.
Indlægstid: 04-november 2023
