Pulver metallurgi (Pulver metallurgi, benævnt PM) er en metallurgisk teknologi, hvor metalpulver (eller en blanding af metalpulver og ikke-metalpulver) bruges som råmateriale til at danne metalprodukter eller materialer gennem dannelse, sintring eller varm form. Pulvermetallurgi -produktionsprocessen ligner produktionsprocessen for keramiske produkter, så folk kalder ofte pulvermetallurgi -metoden "Cermet -metode".
Med den hurtige udvikling af alle samfundslag, forskellige krav, såsom let og kompakt design, bliver flere og flere dele mere og mere komplekse, hvilket får pulvermetallurgi -støbningsprocessen til at møde flere udfordringer.
Med stigningen i mængden af PM er kravene til processen bundet til at være strengere. Som det mest kritiske udstyr på pulvermetallurgi -delproduktionslinjen bestemmer det pulver, der danner hydraulisk presse, kvaliteten af pulverkompaktet og begrænser udviklingen af pulvermetallurgiindustrien i Kina. . Den højtydende pulverpresse er et pulver, der danner hydraulisk presseprodukt baseret på elektro-hydraulisk forholdsteknologi, men dens teknologi er i en låst tilstand.
På nuværende tidspunkt har de større pulvermetallurgy -produktionsanlæg introduceret avanceret pulverdannende udstyr og produktionslinjer fra udlandet, men introduktionen alene kan ikke løse problemet grundlæggende. Derfor er uafhængig udvikling af højteknologisk pulverdannende udstyr også den største udviklingstrend i pulverindustrien.
Pulvermetallurgi -formningsproces
Formning er et vigtigt trin i pulvermetallurgi -processen. Formålet med dannelse er at producere en kompakt med en bestemt form, størrelse, densitet og styrke. Komprimeringsstøbning er den mest basale formningsmetode.
Komprimeringsstøbningsmetoden har en enkel proces, høj effektivitet og er praktisk til automatiseret produktion. Imidlertid er trykfordelingen af denne metode ikke ensartet, så densiteten af den grønne krop ikke er ensartet, og revner er tilbøjelig til at forekomme, hvilket fører til udseendet af defekte produkter.
en. Ensartetheden af densitetsfordelingen af det kompakte: fordi pulverlegemet flyder i alle retninger efter at have været stresset i matrisen, forårsager det et sidetryk vinkelret på væggen i matrisen. Sidetrykket forårsager friktion, hvilket vil forårsage et betydeligt trykfald i højderetningen af kompakten.
Forbedringsforanstaltninger: 1) Reducer friktion, påfør smøreolie på den indre væg eller brug en form med en glattere indre væg;
2) to-vejs presning bruges til at forbedre ujævnheden i densitetsfordelingen af de grønne kompakte;
3) Forsøg at reducere forholdet mellem højdeposten, når du designer formen.
b. Demoulding-integritet: På grund af den elastiske ekspansion af den kvindelige form under trykprocessen, når trykket fjernes, hindrer kompaktet den elastiske sammentrækning af den kvindelige form, og kompaktet udsættes for radialt tryk, hvilket får kompakt til at modtage omvendt forskydningsspænding under demoldingsprocessen, nogle svage pletter på kompakten kan ødelægges under ovennævnte knudepunkt.
Forbedringsforanstaltninger: Med hensyn til struktur bør dele undgå tyndvæggede, dybe og smalle riller, skarpe kanter, små og tynde bosser og andre former så meget som muligt.
Fra ovenstående to punkter er en grov beskrivelse af virkningen af en enkelt faktor i støbningskontrolprocessen på produktkvaliteten, men i praktiske anvendelser er forskellige påvirkningsfaktorer gensidige. Under forskningsprocessen viser det sig, at de faktorer, der påvirker produktkvaliteten på samme tid, er:
1. Påvirkningen af dannelse af tryk på billetkvaliteten: Den presserende kraft har en direkte indflydelse på densiteten. Det eksisterende trykfald forårsager delaminering og skrælning under presning, og revner findes ved grænsefladen på kompakten efter demolding.
2. Effekten af presserende hastighed på kvaliteten af kompakt: Under pulverkomprimering påvirker presshastigheden luftudladningen fra porerne mellem pulverne og påvirker direkte ensartethedens ensartethed. Densitetsforskellen i kompakt er relativt stor. Jo lettere det er at producere revner.
3. Indflydelse af at holde tid på kvaliteten af den kompakte: Under trykprocessen skal der være en passende opbevaringstid under det maksimale tryktryk, hvilket kan øge kompaktens densitet markant.
Det fuldt automatiske pulvermetallurgi støbningsudstyr, der er nyudviklet af Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. er designet som et nyt indenlandsk banebrydende udstyr, der integrerer fordelene ved mekaniske presser og CNC -servo -hydrauliske presser.
Den flydende skabelon type kompositformbase af udstyret kan effektivt kontrollere produktets konsistens og produktets kvalificerede hastighed. På grundlag af at tilfredsstille det konstante trykpresser tilføjes den faste procespressemekanisme for den mekaniske presse, som ikke kun kan tjene som en grænse, men også som en fast pressemekanisme. Dobbeltlagsbeskyttelsen af presning og presning forbedrer produktnøjagtigheden og produktionseffektiviteten i høj grad.
Ms.Serafina
Tlf/WTS/WECHAT: 008615102806197
Posttid: Jun-07-2021
