Pulvermetallurgi (Pulvermetallurgi, benævnt PM) er en metallurgisk teknologi, hvor metalpulver (eller en blanding af metalpulver og ikke-metalpulver) bruges som råmateriale til at danne metalprodukter eller -materialer gennem formning, sintring eller varmformning.Den pulvermetallurgiproduktionsproces ligner produktionsprocessen for keramiske produkter, så folk kalder ofte pulvermetallurgimetoden "cermetmetoden".
Med den hurtige udvikling af alle samfundslag, forskellige krav såsom letvægts og kompakt design, bliver flere og flere dele mere og mere komplekse, hvilket får pulvermetallurgistøbningsprocessen til at stå over for flere udfordringer.
Med stigningen i mængden af PM vil kravene til processen nødvendigvis blive strengere.Som det mest kritiske udstyr på pulvermetallurgiens delproduktionslinje bestemmer den pulverformende hydrauliske presse kvaliteten af pulverkompakten og begrænser udviklingen af pulvermetallurgiindustrien i Kina..Den højtydende pulverpresse er et pulverdannende hydraulisk presseprodukt baseret på elektrohydraulisk forholdsteknologi, men dens teknologi er i en låst tilstand.
På nuværende tidspunkt har de større pulvermetallurgiproduktionsanlæg indført avanceret pulverformningsudstyr og produktionslinjer fra udlandet, men introduktionen alene kan ikke løse problemet grundlæggende.Derfor er uafhængig udvikling af højteknologisk pulverformningsudstyr også den største udviklingstendens i pulverindustrien.
Pulvermetallurgisk formningsproces
Formning er et vigtigt trin i pulvermetallurgiprocessen.Formålet med formning er at fremstille en kompakt med en bestemt form, størrelse, tæthed og styrke.Kompressionsstøbning er den mest grundlæggende formningsmetode.
Kompressionsstøbningsmetoden har enkel proces, høj effektivitet og er praktisk til automatiseret produktion.Imidlertid er trykfordelingen af denne metode ikke ensartet, så tætheden af den grønne krop ikke er ensartet, og revner er tilbøjelige til at forekomme, hvilket fører til udseendet af defekte produkter.
en.Ensartetheden af kompaktens tæthedsfordeling: Fordi pulverlegemet flyder i alle retninger efter at være blevet belastet i matricen, forårsager det et sidetryk vinkelret på matricens væg.Sidetrykket forårsager friktion, hvilket vil medføre et betydeligt trykfald i kompaktens højderetning.
Forbedringsforanstaltninger: 1) Reducer friktionen, påfør smøreolie på indervæggen eller brug en form med en glattere indervæg;
2) To-vejs presning bruges til at forbedre ujævnheden i tæthedsfordelingen af de grønne kompakte;
3) Prøv at reducere højde-diameter-forholdet, når du designer formen.
b.Afformningsintegritet: på grund af den elastiske ekspansion af hunformen under presseprocessen, når trykket fjernes, hindrer kompakten den elastiske sammentrækning af hunformen, og kompakten udsættes for radialt tryk, hvilket får kompakten til at modtage omvendt forskydning spænding under afformningsprocessen Nogle svage pletter på kompakten kan blive ødelagt under ovennævnte forskydningsspænding.
Forbedringsforanstaltninger: Strukturmæssigt bør dele så vidt muligt undgå tyndvæggede, dybe og smalle riller, skarpe kanter, små og tynde fremspring og andre former.
Ud fra de to ovenstående punkter, en grov beskrivelse af virkningen af en enkelt faktor i støbekontrolprocessen på produktkvaliteten, men i praktiske anvendelser er forskellige indflydelsesfaktorer gensidige.Under forskningsprocessen viser det sig, at de faktorer, der samtidig påvirker produktkvaliteten, er:
1. Indflydelsen af formningstryk på kvaliteten af billet: pressekraften har en direkte indflydelse på tætheden.Det eksisterende trykfald forårsager delaminering og afskalning under presning, og der forekommer revner ved kompaktens grænseflade efter udtagning af formen.
2. Effekten af pressehastighed på kompaktens kvalitet: Under pulverkomprimering påvirker pressehastigheden luftudledningen fra porerne mellem pulverne og påvirker direkte ensartetheden af kompaktdensiteten.Densitetsforskellen på kompakten er relativt stor.Jo nemmere er det at lave revner.
3. Holdetidens indflydelse på kompaktens kvalitet: Under presseprocessen skal der være en passende holdetid under det maksimale pressetryk, hvilket kan øge kompaktens tæthed betydeligt.
Det fuldautomatiske pulvermetallurgistøbeudstyr, der er nyudviklet af Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. er designet som et nyt indenlandsk banebrydende udstyr, der integrerer fordelene ved mekaniske presser og CNC servo hydrauliske presser.
Udstyrets flydende skabelontype sammensatte formbase kan effektivt kontrollere produktets konsistens og den kvalificerede hastighed af produktet.På grundlag af at tilfredsstille den konstante trykpresning tilføjes den faste procespressemekanisme af den mekaniske presse, som ikke kun kan tjene som en grænse, men også som en fast pressemekanisme.Dobbeltlagsbeskyttelsen ved presning og presning forbedrer i høj grad produktets nøjagtighed og produktionseffektivitet.
Fru Serafina
Tlf/Wts/Wechat: 008615102806197
Indlægstid: 07-06-2021
