Årsager og løsninger til hydraulisk presseformfejl

Denne artikel introducerer hovedsageligt årsagerne til fiaskoen iHydraulisk presseForme og opløsninger.

1. formmateriale

Formstål hører til legeringsstål. Der er defekter, såsom ikke-metalliske indeslutninger, carbid-segregering, centrale porer og hvide pletter i dens struktur, hvilket i høj grad reducerer styrken, sejhed og termisk træthedsmodstand af formen. Generelt er det opdelt i almindelige forme af høj kvalitet i henhold til kvalitet. På grund af avanceret produktionsteknologi er forme af høj kvalitet rene i kvalitet, ensartet i struktur, lille i adskillelse og har høj sejhed og termisk træthedsydelse.

Løsning: smedning af almindelige forme til at bryde store ikke-metalliske indeslutninger, eliminere carbid-segregering, forfine carbider og gøre strukturen uniform for at opnå effekten af ​​forme af høj kvalitet.

2. Forme Design

Når man designer formen, skal modulets ydre dimensioner bestemmes i henhold til de materielle og geometriske dimensioner af den dannede del for at sikre formenes styrke. Under varmebehandlingen og brugen af ​​formen på grund af den lille radius af fileten, den brede tyndvægsafdeling, den store vægttykkelsesforskel og den upassende placering af hullet og spalten, er det let at forårsage overdreven stresskoncentration og crack-initiering. Formdesignet skal undgå skarpe hjørner så meget som muligt, og hul- og slotspositionerne skal arrangeres rimeligt.

3. Fremstillingsproces

1) smedningsproces

Formen indeholder mange legeringselementer, har en stor deformationsmodstand under smedning, dårlig termisk ledningsevne og en lav eutektisk temperatur. Hvis du ikke er opmærksom, vil det forårsage skimmelfejl. Det skal forvarmes ved 800-900 ℃ og derefter opvarmes til 1065-1175 ℃. For at fjerne store ikke-metalliske indeslutninger, eliminere carbid-segregering og forfine carbider, bør forstyrrende og tegning gentages under smedningsprocessen med ensartet organisation. Under afkølingsprocessen efter smedning har slukning af revner en tendens til at blive produceret. Det er let at fremstille tværgående revner i midten. Langsom afkøling eftersmedningkan undgå dette problem.

2) Skæring

Overfladen ruhed i skæreprocessen påvirker i høj grad formeens termiske træthedsydelse. Skimmelshulrummets overfladehul er lav, og der er ingen defekter, såsom knivmærker, ridser og burrs, hvilket vil forårsage stresskoncentration og få termisk trætheds revner til at starte.
Løsning: Når du behandler formen, skal du forhindre knivmærker i at blive efterladt på radius af hjørnerne af komplekse dele. Og slib burrene på hullerne, rille kanter og rødder.

3) Slibning

Under slibeprocessen kan lokal friktionsvarme let forårsage defekter såsom forbrændinger og revner og producere resterende trækspænding på slibningsoverfladen, hvilket fører til for tidlig svigt i formen. Forbrændingerne forårsaget af slibning af varme kan temperere formoverfladen, indtil tempereret martensit dannes. Det sprøde og uberørte martensitlag vil reducere formenes termiske træthedsydelse i høj grad. Når den lokale temperaturstigning af slibningsoverfladen overstiger 800 ℃, og afkøling er utilstrækkelig, vil overfladematerialet blive austenitiseret og slukket til martensit. Formoverfladen producerer højere strukturel stress. Stigningen i temperaturen på formoverfladen vil producere termisk stress under slibeprocessen, og superpositionen af ​​strukturel og termisk stress kan let forårsage slibning af revner i formen.

4) Elektrospark -bearbejdning

Elektrospark -bearbejdning er en uundværlig efterbehandlingsmetode i den moderne formproduktionsproces. Når gnistafladningen opstår, overstiger den lokale øjeblikkelige temperatur 1000 ℃, så metallet ved udledningspunktet smelter og fordamper. Der er et tyndt lag smeltet og resolidificeret metal på overfladen af ​​elektrospark -bearbejdning. Der er mange mikrokrakker i det. Dette tynde lag af metal er lyst hvidt. Under belastningen af ​​formen er disse mikro-cracks lette at udvikle til makro revner, hvilket resulterer i tidlig brud og slid af formen.
Løsning: Efter EDM -processer er formen tempereret for at eliminere intern stress. Imidlertid må temperaturen ikke overstige den maksimale temperatur før EDM.

5) Varmebehandlingsproces

En rimelig varmebehandlingsproces kan gøre det muligt for formen at opnå de krævede mekaniske egenskaber og forbedre dens levetid. Hvis design eller drift af varmebehandlingen er forkert og får formen til at mislykkes, vil det alvorligt skade formenes lejekapacitet, hvilket resulterer i tidlig svigt og forkortelse af levetiden. Varmebehandlingsdefekter inkluderer overophedning, overbrænding, dekarburisering, revner, ujævn hærdningslag, utilstrækkelig hårdhed osv. Efter en periode med brug, når den akkumulerede interne stress når den farlige grænse, skal stresslindring og temperering udføres. Ellers vil formen revne på grund af intern stress, når den fortsat bruges.

4. brug af forme

1) Forvarmning af forme

Formen har et højt legeringselementindhold og dårlig termisk ledningsevne. Det skal forvarmes fuldt ud inden arbejde. Hvis formtemperaturen er for høj under brug, vil styrken falde, og plastdeformation vil let forekomme, hvilket resulterer i formoverfladekollaps. Når forvarmningstemperaturen er for lav, ændres den øjeblikkelige overfladetemperatur meget, når formen begynder at blive brugt, den termiske spænding er stor, og det er let at knække.
Løsning: Formets forvarmningstemperatur bestemmes til at være 250-300 ℃. Dette kan ikke kun reducere forskydningsforskellen til smedningstemperaturen og undgå overdreven termisk stress på formoverfladen, men også reducere den plastiske deformation på formen.

2) Formkøling og smøring

For at reducere formeens varmebelastning og undgå høje temperaturer tvinges formen normalt til at afkøle i formintervallet. Periodisk opvarmning og afkøling af formen vil forårsage termiske trætheds revner. Formen skal afkøles langsomt efter brug; Ellers vil termisk stress forekomme, hvilket resulterer i formkrakning og fiasko.
Løsning: Når formen fungerer, kan vandbaseret grafit med et 12% grafitindhold bruges til smøring for at reducere dannende kraft, sikre den normale strøm af metal i hulrummet og glat frigivelse af smedningen. Grafit -smøremiddel har også en varmeafledningseffekt, som kan reducere formeens driftstemperatur.

Ovenstående er alle grunde og opløsninger for hydraulisk presseformfejl.Zhengxier en producent, der er specialiseret iHydraulisk presseudstyr. Hvis du har brug for noget, skal du kontakte os.