DeSMC Materialestøbningsproceser den mest effektive i glasfiberforstærket plast/sammensat materialeformningsproces. SMC -støbningsprocessen har mange fordele, såsom: nøjagtig produktstørrelse, glat overflade, god produktudseende og størrelse gentagelighed, kompleks struktur kan også formes på én gang, sekundær behandling behøver ikke at beskadige produktet osv. Dog vil dårlige defekter også vises i SMC -støbningsproduktionsprocessen, som hovedsageligt manifesteres af følgende grunde:
(JEG)Mangel på materiale: Mangel på materiale betyder, at SMC -støbte dele ikke er fuldstændigt fyldt, og produktionsstederne er for det meste koncentreret om kanterne på SMC -produkterne, især hjørnens rødder og toppe.
(a) Mindre materialeudladning
(b) SMC -materiale har dårlig fluiditet
(C) Utilstrækkeligt udstyrstryk
(d) Hærdning for hurtigt
Generationsmekanisme og modforanstaltninger:
①fter SMC -materialet plastificeres af varme, er smelteviskositeten stor. Inden tværbindings- og størkningsreaktionen er afsluttet, er der ikke nok tid, tryk og volumen til at fylde formhulen med smelten.
②) Opbevaringstiden for SMC -støbematerialet er for lang, og styren flygtige for meget, hvilket resulterer i et signifikant fald i strømningsegenskaberne for SMC -støbematerialet.
③ Harpikspastaen gennemvindes ikke i fiberen. Harpikspastaen kan ikke køre fiberen til at strømme under støbning, hvilket resulterer i materialemangel. For manglen på materialer forårsaget af ovennævnte årsager er den mest direkte opløsning at fjerne disse støbte materialer, når man skærer materialer.
④ Forsikring af fodringsbeløb forårsager materialemangel. Løsningen er at øge fodringsbeløbet korrekt.
⑤Der er for meget luft og meget flygtigt stof i støbematerialet. Løsningen er at øge antallet af udstødninger korrekt; Forøg passende fodringsområdet og burp i en bestemt periode for at rengøre formen; Forøg passende støbetrykket.
⑥ Trykket er for sent, og det støbte materiale har afsluttet tværbinding og hærdning, før det fylder formhulen. ⑦Hvis formtemperaturen er for høj, vil tværbindings- og hærdningsreaktionen gå videre, så temperaturen skal sænkes passende.
(2)Stomi.Der er regelmæssige eller uregelmæssige små huller på overfladen af produktet, hvoraf de fleste produceres øverst og midterste tynde vægge på produktet.
Generationsmekanisme og modforanstaltninger:
SMC -støbematerialet indeholder en stor mængde luft, og det flygtige indhold er stort, og udstødningen er ikke glat; Den fortykkende virkning af SMC -materialet er ikke god, og gassen kan ikke drives effektivt ud. Ovenstående årsager kan kontrolleres effektivt af en kombination af at øge antallet af åbninger og rengøre formen.
② Fodringsområdet er for stort, hvilket passende reducerer fodringsområdet kan kontrolleres. I den faktiske driftsproces kan menneskelige faktorer også forårsage trachoma. For eksempel, hvis undertrykket er for tidligt, kan det være vanskeligt for gassen, der er indpakket i støbelforbindelsen, der skal udledes, hvilket resulterer i overfladefejl, såsom porer på produktets overflade.
(3)Warpage og deformation. Hovedårsagen er den ujævne hærdning af støbeløbet og krympningen af produktet efter demolding.
Generationsmekanisme og modforanstaltninger:
Under hærdningsreaktionen af harpiksen ændres den kemiske struktur, hvilket forårsager volumenkrympning. Ensartetheden af hærdningen får produktet til at fordreje til den første kurerede side. For det andet er produktets termiske ekspansionskoefficient større end stålformen. Når produktet er afkølet, er dets envejs krympningshastighed større end envejs varmekrympningshastighed for formen. Til dette formål vedtages følgende metoder for at løse problemet:
① Reducer temperaturforskellen mellem de øvre og nedre forme, og gør temperaturfordelingen så selv som muligt;
② Brug afkølingsarmaturer til at begrænse deformation;
③ øgelse af støbetrykket, øg produktets strukturelle kompakthed og reducere produktets krympningshastighed;
④ Lang opvarmningstiden passende for at eliminere intern stress.
⑤ Juster den hærdningskrympningshastighed for SMC -materiale.
(4)Blærende.Den halvcirkelformede bule på overfladen af det hærdede produkt.
Generationsmekanisme og modforanstaltninger:
Det kan være, at materialet er ufuldstændigt helbredt, den lokale temperatur er for høj, eller det flygtige indhold i materialet er stort, og luftfælderne mellem arkene, hvilket gør den halvcirkelformede bule på produktets overflade.
(① Når man øger støbningstrykket
(Udvidelse af varmen bevarelsestid
(③) Sænk formtemperaturen.
④ Reduce det afviklingsområde
(5)Produktets overfladefarve er ujævn
Generationsmekanisme og modforanstaltninger:
① Forme temperaturen er ikke ensartet, og delen er for høj. Formstemperaturen skal kontrolleres korrekt;
②poor fluiditet af støbematerialet, hvilket resulterer i ujævn fiberfordeling, kan generelt øge støbetrykket for at øge smeltens fluiditet;
③pigment og harpiks kan ikke blandes godt i processen med blanding af farvepasta.
Posttid: Maj-04-2021
