Stemplingsproces i bilfremstilling

Biler er blevet kaldt "maskiner, der ændrede verden."Fordi bilindustrien har en stærk industriel sammenhæng, betragtes den som et vigtigt symbol på et lands økonomiske udviklingsniveau.Der er fire store processer i biler, og stemplingsprocessen er den vigtigste af de fire store processer.Og det er også den første af de fire store processer.

I denne artikel vil vi fremhæve stemplingsprocessen i bilfremstilling.

Indholdsfortegnelse:

1. Hvad er stempling?
2. Stempling Die
3. Stemplingsudstyr
4. Stemplingsmateriale
5. Målestok

1. Hvad er stempling?

1) Definitionen af ​​stempling

Stempling er en formningsbearbejdningsmetode, der påfører ydre kraft på plader, strimler, rør og profiler ved hjælp af presser og støbeforme for at forårsage plastisk deformation eller adskillelse for at opnå emner (stemplingsdele) af den nødvendige form og størrelse.Stempling og smedning hører til plastbearbejdning (eller trykbearbejdning).Emnerne til stempling er hovedsagelig varmvalsede og koldvalsede stålplader og bånd.Blandt stålprodukterne i verden er 60-70 % plader, hvoraf de fleste er stemplet til færdige produkter.

Karrosseriet, chassiset, brændstoftanken, bilens radiatorfinner, kedlens damptromle, beholderens skal, motorens jernkerne siliciumstålplade og elektriske apparater osv. er alle stemplet.Der er også et stort antal stemplingsdele i produkter som instrumenter og målere, husholdningsapparater, cykler, kontormaskiner og boligredskaber.

2) Stemplingsprocessens karakteristika

• Stempling er en forarbejdningsmetode med høj produktionseffektivitet og lavt materialeforbrug.
• Stemplingsprocessen er velegnet til produktion af store partier af dele og produkter, som er let at realisere mekanisering og automatisering og har høj produktionseffektivitet.Samtidig kan stemplingsproduktionen ikke kun stræbe efter at opnå mindre spild og ingen affaldsproduktion, men selvom der i nogle tilfælde er rester, kan de også udnyttes fuldt ud.
• Driftsprocessen er praktisk.Operatøren kræver ikke et højt færdighedsniveau.
• De stemplede dele behøver generelt ikke at blive bearbejdet og har høj dimensionsnøjagtighed.
• Stemplingsdele har god udskiftelighed.Stemplingsprocessen har god stabilitet, og den samme batch af stemplingsdele kan bruges i flæng uden at påvirke montering og produktydelse.
• Da stemplingsdele er lavet af metalplader, er deres overfladekvalitet bedre, hvilket giver bekvemme betingelser for efterfølgende overfladebehandlingsprocesser (såsom galvanisering og maling).
• Stemplingsbehandling kan opnå dele med høj styrke, høj stivhed og letvægt.
• Omkostningerne ved at stemple dele masseproduceret med forme er lave.
• Stempling kan producere dele med komplekse former, som er vanskelige at bearbejde ved andre metalbearbejdningsmetoder.

3) Stemplingsproces

(1) Adskillelsesproces:

Arket adskilles langs en bestemt konturlinje under påvirkning af ekstern kraft for at opnå færdige og halvfabrikata med en bestemt form, størrelse og afskæringskvalitet.
Adskillelsestilstand: Spændingen inde i det deformerede materiale overstiger styrkegrænsen σb.

en.Blanking: Brug en matrice til at skære langs en lukket kurve, og den udstansede del er en del.Bruges til at lave flade dele af forskellige former.
b.Stansning: Brug en matrice til at udstanse langs en lukket kurve, og den udstansede del er affald.Der er flere former, såsom positiv stansning, sidestansning og hængende stansning.
c.Trimning: Trimning eller skæring af kanterne på formede dele til en bestemt form.
d.Adskillelse: Brug en matrice til at slå langs en ulukket kurve for at producere adskillelse.Når venstre og højre del dannes sammen, bruges adskillelsesprocessen mere.

(2) Formningsproces:

Emnet deformeres plastisk uden at gå i stykker for at opnå færdige og halvfabrikata af en bestemt form og størrelse.
Formningsbetingelser: flydespænding σS

en.Tegning: Formning af pladeemnet til forskellige åbne hule dele.
b.Flange: Kanten af ​​arket eller halvfabrikata er formet til en lodret kant langs en bestemt kurve i henhold til en bestemt krumning.
c.Formning: En formningsmetode, der bruges til at forbedre formnøjagtigheden af ​​formede dele eller opnå en lille filetradius.
d.Flipning: En stående kant laves på et forhullet ark eller halvfabrikata eller på et uhullet ark.
e.Bøjning: Bøjning af arket i forskellige former langs en lige linje kan behandle dele med ekstremt komplekse former.

2. Stemplingsmatrice

1) Die klassificering

I henhold til arbejdsprincippet kan det opdeles i: tegnematrice, trimningsstansematrice og flangeformningsmatrice.

2) Formens grundstruktur

Stanseformen er normalt sammensat af øvre og nedre matricer (konvekse og konkave matricer).

3) Sammensætning:

Arbejdsdel
Vejledning
Positionering
Begrænsende
Elastisk element
Løft og drejning

3. Stemplingsudstyr

1) Tryk på Maskine

Ifølge sengestrukturen kan presser opdeles i to typer: åbne presser og lukkede presser.

Den åbne presse er åben på tre sider, sengen erC-formet, og stivheden er dårlig.Det bruges generelt til små presser.Den lukkede presse er åben foran og bagpå, sengen er lukket, og stivheden er god.Det bruges generelt til store og mellemstore presser.

Afhængig af typen af ​​drivende skyderkraft kan pressen opdeles i mekanisk presse oghydraulisk presse.

2) Afviklingsledning

Klippemaskine

Klippemaskinen bruges hovedsageligt til at skære lige kanter af forskellige størrelser af metalplader.Transmissionsformerne er mekaniske og hydrauliske.

4. Stamping materiale

Stemplingsmateriale er en vigtig faktor, der påvirker delens kvalitet og matricens levetid.På nuværende tidspunkt er de materialer, der kan stemples, ikke kun stål med lavt kulstofindhold, men også rustfrit stål, aluminium og aluminiumslegering, kobber og kobberlegering osv.

Stålplade er i øjeblikket det mest udbredte råmateriale i automobilstempling.På nuværende tidspunkt, med kravet om letvægts karosserier, bliver nye materialer såsom højstyrke stålplader og sandwich stålplader i stigende grad brugt i karosserier.

Klassificering af stålplader

Alt efter tykkelse: tyk plade (over 4 mm), medium plade (3-4 mm), tynd plade (under 3 mm).Auto kropsstemplingsdele er hovedsageligt tynde plader.
I henhold til den rullende tilstand: varmvalset stålplade, koldvalset stålplade.
Varmvalsning er at blødgøre materialet ved en temperatur, der er højere end legeringens omkrystallisationstemperatur.Og tryk derefter materialet ind i et tyndt ark eller et tværsnit af en billet med et trykhjul, så materialet deformeres, men materialets fysiske egenskaber forbliver uændrede.Varmvalsede pladers sejhed og overfladeglathed er dårlige, og prisen er relativt lav.Varmvalseprocessen er ru og kan ikke rulle meget tyndt stål.

Koldvalsning er processen med yderligere valsning af materialet med et trykhjul ved en temperatur, der er lavere end legeringens omkrystallisationstemperatur for at tillade materialet at omkrystallisere efter varmvalsning, depiterings- og oxidationsprocesser.Efter gentagen koldpresning-omkrystallisation-udglødning-koldpresning (gentaget 2 til 3 gange), gennemgår metallet i materialet en molekylær niveauændring (omkrystallisation), og de fysiske egenskaber af den dannede legering ændres.Derfor er dens overfladekvalitet god, finishen er høj, produktstørrelsespræcisionen er høj, og produktets ydeevne og organisering kan opfylde nogle særlige krav til brug.

Koldvalsede stålplader omfatter hovedsageligt koldvalsede kulstofstålplader, koldvalsede lavkulstofstålplader, koldvalsede stålplader til prægning, højstyrke koldvalsede stålplader mv.

5. Måler

En måler er et specielt inspektionsudstyr, der bruges til at måle og evaluere den dimensionelle kvalitet af dele.
Inden for bilfremstilling, uanset om det drejer sig om store stemplingsdele, indvendige dele, svejseenheder med kompleks rumlig geometri, eller for simple små stemplingsdele, indvendige dele osv., bruges specielle inspektionsværktøjer ofte som det vigtigste detekteringsmiddel, der bruges til at kontrollere produktkvaliteten mellem processerne.

Måleregistrering har fordelene ved hurtighed, nøjagtighed, intuition, bekvemmelighed osv., og er især velegnet til masseproduktionens behov.

Gages består ofte af tre dele:

① Skelet og bunddel
② Kropsdel
③ Funktionelle dele (funktionelle dele inkluderer: hurtigpatron, positioneringsstift, registreringsstift, bevægelig spalteskyder, målebord, profilspændeplade osv.).

Det er alt, der er at vide om stemplingsprocessen i bilfremstilling.Zhengxi er en professionelproducent af hydrauliske presser, der leverer professionelt stemplingsudstyr, som f.eksdybtrækkende hydrauliske presser.Derudover leverer vihydrauliske presser til bilinteriørdele.Hvis du har behov, bedes du kontakte os.