Biler er blevet kaldt "maskiner, der ændrede verden." Fordi bilindustrien har en stærk industriel korrelation, betragtes den som et vigtigt symbol på et lands økonomiske udviklingsniveau. Der er fire vigtige processer i biler, og stemplingsprocessen er den vigtigste af de fire store processer. Og det er også den første af de fire store processer.
I denne artikel vil vi fremhæve stemplingsprocessen inden for bilproduktion.
Indholdsbord:
- Hvad er stempling?
- Stempling dør
- Stemplingsudstyr
- Stemplingsmateriale
- Måler
1. Hvad er stempling?
1) Definitionen af stempling
Stamping er en dannende behandlingsmetode, der anvender ekstern kraft på plader, strimler, rør og profiler ved presser og forme for at forårsage plastdeformation eller adskillelse for at opnå arbejdsemner (stemplingsdele) af den krævede form og størrelse. Stampning og smedning hører til plastbehandling (eller trykbehandling). Blanke til stempling er hovedsageligt varmvalsede og koldvalsede stålplader og strimler. Blandt stålprodukterne i verden er 60-70% plader, hvoraf de fleste er stemplet i færdige produkter.
Kroppen, chassis, brændstoftank, radiatorfinnerne i bilen, damptromlen på kedlen, skallen på beholderen, Iron Core siliciumstålpladen på motoren og elektriske apparater osv. Er alle stemplet. Der er også et stort antal stemplingsdele i produkter såsom instrumenter og meter, husholdningsapparater, cykler, kontormaskiner og levende redskaber.
2) Stemplingsprocesegenskaber
- Stamping er en behandlingsmetode med høj produktionseffektivitet og lavt materialeforbrug.
- Stemplingsprocessen er velegnet til produktion af store partier af dele og produkter, som er let at realisere mekanisering og automatisering og har høj produktionseffektivitet. På samme tid kan stemplingsproduktion ikke kun stræbe efter at opnå mindre affald og ingen affaldsproduktion, men selvom der i nogle tilfælde er rester i nogle tilfælde, kan de også bruges fuldt ud.
- Driftsprocessen er praktisk. Intet højt niveau af dygtighed kræves af operatøren.
- De stemplede dele behøver generelt ikke at bearbejdes og har høj dimensionel nøjagtighed.
- Stemplingsdele har god udskiftelighed. Stemplingsprocessen har god stabilitet, og den samme batch af stemplingsdele kan bruges ombytteligt uden at påvirke monterings- og produktydelsen.
- Da stemplingsdele er lavet af metalplade, er deres overfladekvalitet bedre, hvilket giver praktiske betingelser for efterfølgende overfladebehandlingsprocesser (såsom elektroplettering og maleri).
- Stemplingsbehandling kan opnå dele med høj styrke, høj stivhed og let.
- Omkostningerne ved at stemple dele masseproduceret med forme er lave.
- Stamping kan producere dele med komplekse former, der er vanskelige at behandle ved andre metalbehandlingsmetoder.
3) Stemplingsproces
(1) Separationsproces:
Arket er adskilt langs en bestemt konturlinie under handlingen af ekstern kraft for at opnå færdige og semi-færdigprodukter med en bestemt form, størrelse og afskæringskvalitet.
Adskillelsestilstand: Stresset inde i det deformerede materiale overstiger styrkegrænsen σb.
en. Blanking: Brug en matrice til at skære langs en lukket kurve, og den stansede del er en del. Bruges til at fremstille flade dele af forskellige former.
b. Stansning: Brug en matrice til at slå langs en lukket kurve, og den stansede del er affald. Der er flere former, såsom positiv stansning, sidepunching og hængende stansning.
c. Trimning: Trimning eller skæring af kanterne på dannede dele til en bestemt form.
d. Adskillelse: Brug en matrice til at slå langs en ikke -lukket kurve til at producere adskillelse. Når de venstre og højre dele dannes sammen, bruges separationsprocessen mere.
(2) Formningsproces:
Det tomme er plastisk deformeret uden at bryde for at opnå færdige og semi-færdigprodukter af en bestemt form og størrelse.
Formningsbetingelser: Udbyttestyrke σs
en. Tegning: At danne arket tomt til forskellige åbne hule dele.
b. Flange: kanten af arket eller semi-færdigt produkt dannes til en lodret kant langs en bestemt kurve i henhold til en bestemt krumning.
c. Formning: En formningsmetode, der bruges til at forbedre den dimensionelle nøjagtighed af dannede dele eller opnå en lille filetradius.
d. Flipping: En stående kant fremstilles på et forudbestemt ark eller en halvfabrikeret produkt eller på et ikke-staffet ark.
e. Bøjning: Bøjning af arket i forskellige former langs en lige linje kan behandle dele med ekstremt komplekse former.
2. Stamping Die
1) Die klassificering
I henhold til arbejdsprincippet kan det opdeles i: tegning af matrice, trimning af stansning af stansning og flangerende formning.
2) formenes grundlæggende struktur
Punching matrisen er normalt sammensat af øvre og nedre dies (konvekse og konkave matrice).
3) Sammensætning:
Arbejdsdel
Vejledning
Placering
Begrænsende
Elastisk element
Løft og drejning
3. stemplingsudstyr
1) Pressemaskine
I henhold til sengestrukturen kan presser opdeles i to typer: åbne presser og lukkede presser.
Den åbne presse er åben på tre sider, sengen erC-formet, og stivheden er dårlig. Det bruges generelt til små presser. Den lukkede presse er åben foran og bagpå, sengen er lukket, og stivheden er god. Det bruges generelt til store og mellemstore presser.
I henhold til typen af drivende skyderkraft kan pressen opdeles i mekanisk presse ogHydraulisk presse.
2) Undslået linje
Klipmaskine
Skæremaskinen bruges hovedsageligt til at skære lige kanter i forskellige størrelser af metalplader. Transmissionsformerne er mekaniske og hydrauliske.
4. StaMPing -materiale
Stampingmateriale er en vigtig faktor, der påvirker delkvaliteten og døren. På nuværende tidspunkt er materialerne, der kan stemples, ikke kun stål med lavt kulstofindhold, men også rustfrit stål, aluminium og aluminiumslegering, kobber- og kobberlegering osv.
Stålplade er i øjeblikket det mest anvendte råmateriale i bilstempling. På nuværende tidspunkt anvendes med kravet om lette billegemer, nye materialer såsom stålplader med høj styrke og sandwichstålplader i stigende grad i billegemer.
Klassificering af stålplade
I henhold til tykkelse: tyk plade (over 4 mm), medium plade (3-4 mm), tynd plade (under 3 mm). Auto -kropsstemplingsdele er hovedsageligt tynde plader.
I henhold til rullende tilstand: varmvalset stålplade, koldvalset stålplade.
Varm rulling er at blødgøre materialet ved en temperatur, der er højere end omkrystallisationstemperaturen for legeringen. Og tryk derefter på materialet i et tyndt ark eller et tværsnit af en billet med et trykhjul, så materialet deformeres, men materialets fysiske egenskaber forbliver uændrede. Hårdheden og overfladens glatthed af varmvalsede plader er dårlig, og prisen er relativt lav. Den varme rullende proces er ru og kan ikke rulle meget tyndt stål.
Kold rulling er processen med yderligere rullende materiale med et trykhjul ved en temperatur, der er lavere end omkrystallisationstemperaturen for legeringen for at lade materialet omkrystallisere efter varm rullende, depittering og oxidationsprocesser. Efter gentagen koldpressende-regystallisation-annealende-kold presning (gentaget 2 til 3 gange) gennemgår metallet i materialet en ændring af molekylær niveau (omkrystallisation) og de fysiske egenskaber ved den dannede legeringsændring. Derfor er dens overfladekvalitet god, finishen er høj, præcisionen for produktstørrelsen er høj, og ydelsen og organisationen af produktet kan opfylde nogle specielle krav til brug.
Koldvalsede stålplader inkluderer hovedsageligt koldvalsede kulstofstålplader, koldvalsede stålplader med lavt kulstofindhold, koldvalsede stålplader til stempling, højstyrke koldvalsede stålplader osv.
5. Gauge
En måler er et specielt inspektionsudstyr, der bruges til at måle og evaluere den dimensionelle kvalitet af dele.
I bilfremstilling, uanset for store stemplingsdele, indvendige dele, svejseselmonteringer med kompleks rumlig geometri eller til enkle små stemplingsdele, indvendige dele osv., Bruges ofte specielle inspektionsværktøjer som hoveddetektionsmidler, der bruges til at kontrollere produktkvaliteten mellem processer.
Målerdetektion har fordelene ved hurtighed, nøjagtighed, intuition, bekvemmelighed osv. Og er især velegnet til masseproduktionens behov.
Gager består ofte af tre dele:
① Skelet og basisdel
② kropsdel
③ Funktionelle dele (funktionelle dele inkluderer: hurtig chuck, placeringstift, detektionsnål, bevægelig spalte skyder, målingstabel, profilklemmeplade osv.).
Det er alt, hvad der er at vide om stemplingsprocessen i bilproduktionen. Zhengxi er professionelProducent af hydrauliske presser, der leverer professionelt stemplingsudstyr, såsomDybtegning af hydrauliske presser. Derudover leverer viHydrauliske presser til bilindustrielle dele. Hvis du har behov, skal du kontakte os.
Posttid: Jul-06-2023
