Hvad er smedning? Klassificering og egenskaber

Smedning er det kollektive navn til smedning og stempling. Det er en dannende behandlingsmetode, der bruger hammeren, ambolten og stansen af ​​en smedningsmaskine eller en form til at udøve tryk på det tomme for at få plastdeformation til at opnå dele af den krævede form og størrelse.

Hvad er smedning

Under smedningsprocessen gennemgår hele tommen betydelig plastdeformation og en relativt stor mængde plaststrøm. I stemplingsprocessen dannes blanket hovedsageligt ved at ændre den rumlige position for hvert delområde, og der er ingen plastikstrøm over en stor afstand inde i den. Smedning bruges hovedsageligt til at behandle metaldele. Det kan også bruges til at behandle visse ikke-metaler, såsom teknisk plast, gummi, keramiske emner, mursten og dannelsen af ​​sammensatte materialer.

Rulning, tegning osv. I smedning og metallurgiske industrier er alle plast- eller trykbehandling. Imidlertid bruges smedning hovedsageligt til at fremstille metaldele, mens rullende og tegning hovedsageligt bruges til at fremstille generelle metalmaterialer såsom plader, strimler, rør, profiler og ledninger.

Klassificering af smedning

Smedning klassificeres hovedsageligt i henhold til dannelse af metode og deformationstemperatur. I henhold til formningsmetoden kan smedning opdeles i to kategorier: smedning og stempling. I henhold til deformationstemperaturen kan smedning opdeles i varm smedning, kold smedning, varm smedning og isoterm smedning osv.

1. varm smedning

Varm smedning er smedning udført over metalens omkrystallisationstemperatur. Forøgelse af temperaturen kan forbedre metalets plasticitet, hvilket er gavnligt for at forbedre den iboende kvalitet af emnet og gøre det mindre sandsynligt at knække. Høje temperaturer kan også reducere metalens deformationsmodstand og reducere tonnagen af ​​krævetsmedningsmaskiner. Der er dog mange varme smedningsprocesser, emnet er dårlig, og overfladen er ikke glat. Og smedningerne er tilbøjelige til oxidation, dekarburisering og forbrændingsskader. Når emnet er stort og tykt, har materialet høj styrke og lav plasticitet (såsom rullebøjning af ekstra tykke plader, tegning af høje kulstofstålstænger osv.), Og der bruges varm smedning.
Generelt anvendte varme smedningstemperaturer er: kulstofstål 800 ~ 1250 ℃; Legering Strukturelt stål 850 ~ 1150 ℃; Højhastighedsstål 900 ~ 1100 ℃; Almindeligt anvendt aluminiumslegering 380 ~ 500 ℃; Legering 850 ~ 1000 ℃; Messing 700 ~ 900 ℃.

2. kold smedning

Koldsmedning er smedning udført under metalens omkrystallisationstemperatur. Generelt henviser kold smedning til smedning ved stuetemperatur.

Arbejdsstykker dannet ved kold smedning ved stuetemperatur har høj form og dimensionel nøjagtighed, glatte overflader, få behandlingstrin og er praktiske til automatiseret produktion. Mange forkølede smedede og koldstemplede dele kan bruges direkte som dele eller produkter uden behov for bearbejdning. Under kold smedning på grund af den lave plasticitet af metallet er revner imidlertid let at forekomme under deformation, og deformationsmodstanden er stor, hvilket kræver, at store tonnage smedningsmaskineriet.

3. varm smedning

Smedning ved en temperatur, der er højere end normal temperatur, men ikke overskrider omkrystallisationstemperaturen kaldes varm smedning. Metallet forvarmes, og opvarmningstemperaturen er meget lavere end for varm smedning. Varm smedning har højere præcision, en glattere overflade og lav deformationsmodstand.

4. isotermisk smedning

Isotermisk smedning holder den tomme temperatur konstant under hele formningsprocessen. Isotermisk smedning er at udnytte den høje plasticitet fuldt ud af visse metaller ved den samme temperatur eller at opnå specifikke strukturer og egenskaber. Isotermisk smedning kræver at holde formen og det dårlige materiale ved en konstant temperatur, hvilket kræver høje omkostninger og kun bruges til specielle smedningsprocesser, såsom superplastisk form.

Egenskaber ved smedning

Smedning kan ændre metalstrukturen og forbedre metalegenskaber. Efter at ingoten er varm smedet, komprimeres eller svejses den originale løshed, porer, mikro-cracks osv. I støbtilstanden eller svejses. De originale dendritter er brudt op, hvilket gør kornene finere. På samme tid ændres den originale carbid -segregering og ujævn distribution. Gør strukturen ensartet, for at få smedninger, der er tæt, ensartede, fine, har god samlet ydelse og er pålidelig i brug. Efter at smedningen er deformeret af varm smedning, har metallet en fibrøs struktur. Efter kold smedningsdeformation bliver metalkrystallen ordnet.

Smedning er at gøre metalstrømmen plastisk for at danne et emne af den ønskede form. Mængden af ​​metal ændrer sig ikke, efter at plaststrømning forekommer på grund af ekstern kraft, og metal strømmer altid til delen med mindst modstand. I produktionen kontrolleres formen på emnet ofte i henhold til disse love for at opnå deformationer såsom fortykning, forlængelse, ekspansion, bøjning og dyb tegning.

Størrelsen på det smedte arbejdsemne er nøjagtig og er befordrende for at organisere masseproduktion. Dimensionerne af formdannelse i applikationer såsom smedning, ekstrudering og stempling er nøjagtige og stabile. Smedemaskiner med høj effektivitet og automatisk smedning af produktionslinjer kan bruges til at organisere specialiseret masse- eller masseproduktion.

Almindeligt anvendte smedningsmaskiner inkluderer smedning af hammere,Hydrauliske presserog mekaniske presser. Smedende hammeren har en stor påvirkningshastighed, hvilket er gavnligt for plaststrømmen af ​​metal, men den vil producere vibrationer. Den hydrauliske presse bruger statisk smedning, hvilket er gavnligt for smedning gennem metallet og forbedring af strukturen. Arbejdet er stabilt, men produktiviteten er lav. Den mekaniske presse har et fast slag og er let at implementere mekanisering og automatisering.

Udviklingstrend med smedningsteknologi

1) For at forbedre den iboende kvalitet af smedede dele, hovedsageligt for at forbedre deres mekaniske egenskaber (styrke, plasticitet, sejhed, træthedsstyrke) og pålidelighed.
Dette kræver en bedre anvendelse af teorien om plastdeformation af metaller. Påfør materialer med iboende bedre kvalitet, såsom vakuumbehandlet stål og vakuumsmeltet stål. Udfør førforstående opvarmning og smedning af varmebehandling korrekt. Mere streng og omfattende ikke-destruktiv test af forfalskede dele.

2) videreudvikler præcisionsmedning og præcisionsstemplingsteknologi. Ikke-skæringsbehandling er den vigtigste foranstaltning og retning for maskinindustrien til at forbedre materialets udnyttelse, forbedre arbejdsproduktiviteten og reducere energiforbruget. Udviklingen af ​​ikke-oxidativ opvarmning af smedning af emner såvel som højhårdhed, slidbestandige, lang levetid formmaterialer og overfladebehandlingsmetoder vil være befordrende for den udvidede anvendelse af præcisionsmedning og præcisionsstempling.

3) Udvikle smedningsudstyr og smedning af produktionslinjer med højere produktivitet og automatisering. Under specialiseret produktion forbedres arbejdsproduktiviteten kraftigt, og smedningsomkostningerne reduceres.

4) Udvikle fleksible smedningsformningssystemer (anvendelse af gruppeteknologi, hurtig die -ændring osv.). Dette gør det muligt for multi-variitet, small-batch-smedningsproduktion at bruge højeffektiv og meget automatiseret smedningsudstyr eller produktionslinjer. Lav sin produktivitet og økonomi tæt på niveauet for masseproduktion.

5) Udvikle nye materialer, såsom smedning af behandlingsmetoder til pulvermetallurgi-materialer (især dobbeltlags metalpulver), flydende metal, fiberforstærket plast og andre sammensatte materialer. Udvikle teknologier såsom superplastisk form, formular med høj energi og internt højtryksformning.