Smedning er samlebetegnelsen for smedning og stempling.Det er en formningsbearbejdningsmetode, der bruger hammeren, ambolten og stansen fra en smedemaskine eller en form til at udøve tryk på emnet for at forårsage plastisk deformation for at opnå dele af den nødvendige form og størrelse.
Hvad er smedning
Under smedningsprocessen gennemgår hele emnet betydelig plastisk deformation og en relativt stor mængde plastisk strømning.I stemplingsprocessen dannes emnet hovedsageligt ved at ændre den rumlige position af hvert delområde, og der er ingen plastikstrøm over en stor afstand inde i den.Smedning bruges hovedsageligt til at behandle metaldele.Det kan også bruges til at behandle visse ikke-metaller, såsom ingeniørplast, gummi, keramiske emner, mursten og dannelse af kompositmaterialer.
Valsning, trækning osv. i smede- og metalindustrien er alle plast- eller trykbearbejdning.Men smedning bruges hovedsageligt til at fremstille metaldele, mens valsning og trækning hovedsageligt bruges til at fremstille almene metalmaterialer såsom plader, strimler, rør, profiler og ledninger.
Klassificering af smedning
Smedning er hovedsageligt klassificeret efter formningsmetode og deformationstemperatur.Ifølge formningsmetoden kan smedning opdeles i to kategorier: smedning og stempling.I henhold til deformationstemperaturen kan smedning opdeles i varm smedning, kold smedning, varm smedning og isotermisk smedning osv.
1. Varmsmedning
Varmsmedning er smedning udført over metallets omkrystallisationstemperatur.Forøgelse af temperaturen kan forbedre metallets plasticitet, hvilket er gavnligt for at forbedre emnets iboende kvalitet og gøre det mindre tilbøjeligt til at revne.Høje temperaturer kan også reducere metalets deformationsmodstand og reducere mængden af påkrævetsmedemaskiner.Der er dog mange varmesmedningsprocesser, arbejdsemnets præcision er dårlig, og overfladen er ikke glat.Og smedningen er tilbøjelig til oxidation, afkulning og brændende skader.Når emnet er stort og tykt, har materialet høj styrke og lav plasticitet (såsom rullebøjning af ekstra tykke plader, trækning af højkulstofstålstænger osv.), og der anvendes varmsmedning.
Generelt anvendte varmesmedningstemperaturer er: kulstofstål 800 ~ 1250 ℃;legeret konstruktionsstål 850 ~ 1150 ℃;højhastighedsstål 900 ~ 1100 ℃;almindeligt anvendt aluminiumslegering 380 ~ 500 ℃;legering 850 ~ 1000 ℃;messing 700 ~ 900 ℃.
2. Koldsmedning
Koldsmedning er smedning udført under metallets omkrystallisationstemperatur.Generelt refererer kold smedning til smedning ved stuetemperatur.
Emner dannet ved koldsmedning ved stuetemperatur har høj form- og dimensionsnøjagtighed, glatte overflader, få forarbejdningstrin og er praktiske til automatiseret produktion.Mange koldsmedede og koldstemplede dele kan bruges direkte som dele eller produkter uden behov for bearbejdning.Men under koldsmedning er der på grund af metallets lave plasticitet let at opstå revnedannelse under deformation, og deformationsmodstanden er stor, hvilket kræver smedningsmaskiner med store tonnage.
3. Varmsmedning
Smedning ved en temperatur, der er højere end normal temperatur, men ikke over omkrystallisationstemperaturen, kaldes varmsmedning.Metallet forvarmes, og opvarmningstemperaturen er meget lavere end ved varmsmedning.Varmsmedning har højere præcision, en glattere overflade og lav deformationsmodstand.
4. Isotermisk smedning
Isotermisk smedning holder emnetemperaturen konstant under hele formningsprocessen.Isotermisk smedning er at udnytte den høje plasticitet af visse metaller ved samme temperatur eller at opnå specifikke strukturer og egenskaber.Isotermisk smedning kræver, at formen og det dårlige materiale holdes ved en konstant temperatur, hvilket kræver høje omkostninger og kun bruges til specielle smedeprocesser, såsom superplastisk formning.
Karakteristika ved smedning
Smedning kan ændre metalstrukturen og forbedre metalegenskaber.Efter at barren er varmsmedet, komprimeres eller svejses den oprindelige løshed, porer, mikrorevner osv. i støbt tilstand.De originale dendritter brydes op, hvilket gør kornene finere.Samtidig ændres den oprindelige karbidsegregering og ujævne fordeling.Gør strukturen ensartet for at opnå smedegods, der er tætte, ensartede, fine, har god samlet ydeevne og er pålidelige i brug.Efter at smedningen er deformeret ved varmsmedning, har metallet en fibrøs struktur.Efter koldsmedningsdeformation bliver metalkrystallen velordnet.
Smedning er at få metallet til at flyde plastisk for at danne et emne med den ønskede form.Mængden af metal ændres ikke efter plastisk strømning opstår på grund af ekstern kraft, og metal strømmer altid til den del med mindst modstand.I produktionen styres emnets form ofte i henhold til disse love for at opnå deformationer såsom fortykkelse, forlængelse, ekspansion, bøjning og dybtrækning.
Størrelsen af det smedede emne er nøjagtig og er befordrende for organisering af masseproduktion.Dimensionerne af formdannelse i applikationer som smedning, ekstrudering og stempling er nøjagtige og stabile.Højeffektive smedningsmaskiner og automatiske smedningsproduktionslinjer kan bruges til at organisere specialiseret masse- eller masseproduktion.
Almindeligt brugte smedemaskiner omfatter smedehamre,hydrauliske presser, og mekaniske presser.Smedehammeren har en stor slaghastighed, hvilket er gavnligt for plastikstrømmen af metal, men det vil frembringe vibrationer.Den hydrauliske presse bruger statisk smedning, hvilket er gavnligt til at smede gennem metallet og forbedre strukturen.Arbejdet er stabilt, men produktiviteten er lav.Den mekaniske presse har et fast slag og er let at implementere mekanisering og automatisering.
Udviklingstrend for smedeteknologi
1) For at forbedre den iboende kvalitet af smedede dele, hovedsageligt for at forbedre deres mekaniske egenskaber (styrke, plasticitet, sejhed, udmattelsesstyrke) og pålidelighed.
Dette kræver en bedre anvendelse af teorien om plastisk deformation af metaller.Påfør materialer med iboende bedre kvalitet, såsom vakuumbehandlet stål og vakuumsmeltet stål.Udfør forsmedningsopvarmning og smedevarmebehandling korrekt.Mere streng og omfattende ikke-destruktiv test af smedede dele.
2) Videreudvikle præcisionssmedning og præcisionsstemplingsteknologi.Ikke-skærende forarbejdning er den vigtigste foranstaltning og retning for maskinindustrien for at forbedre materialeudnyttelsen, forbedre arbejdsproduktiviteten og reducere energiforbruget.Udviklingen af ikke-oxidativ opvarmning af smedeemner samt højhårdhed, slidbestandige, langtidsholdbare formmaterialer og overfladebehandlingsmetoder vil være befordrende for den udvidede anvendelse af præcisionssmedning og præcisionsstempling.
3) Udvikle smedningsudstyr og smedningsproduktionslinjer med højere produktivitet og automatisering.Under specialiseret produktion er arbejdsproduktiviteten væsentligt forbedret, og smedningsomkostningerne reduceres.
4) Udvikle fleksible smedningsformningssystemer (anvendelse af gruppeteknologi, hurtig skift af matrice osv.).Dette gør det muligt for multi-varietet, small-batch smedning at udnytte højeffektivt og højautomatiseret smedeudstyr eller produktionslinjer.Gør dens produktivitet og økonomi tæt på masseproduktionsniveauet.
5) Udvikle nye materialer, såsom smedningsmetoder for pulvermetallurgiske materialer (især dobbeltlags metalpulver), flydende metal, fiberforstærket plast og andre kompositmaterialer.Udvikle teknologier såsom superplastisk formning, højenergiformning og intern højtryksformning.
Indlægstid: 04-02-2024
