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Verbundkugelsichere Helme bestehen im Allgemeinen aus Glasfasergewebe, Kevlar -Fasergewebe und thermoplastischem Harz. Es enthält eine wasserdichte Schicht, feuerfeste Schicht, eine faserlose Aramid -Faser -Stoffschicht und eine Harzschicht. 315-TonnenHydraulische PresseFür die Komprimierung von kugelsicheren Helmen ist speziell für die Erzeugung ausgelegtPE/Kevlar/Aramid -Faser -kugelsicherer HelmS. Es verwendet Hochdruckverarbeitungstechnologie, um sicherzustellen, dass das Helmmaterial über ausreichende Schutzeigenschaften verfügt. Diese Helmpresse kann hochwertige kugelsichere Helme erzeugen, um die Sicherheit von ausgestatteten Truppen zu gewährleisten.

Diese hydraulische Presse zum Komprimieren von kugelsicherem Helm entworfen und hergestellt von durchZhengxi Hydraulikwird zur Bildung konvexer Rumpfbuden -Helme verwendet. Es kann effektiv vermieden werden, was durch lokale Formen verursacht wird, eine negative Winkelbildung erzielt, die Form der Form verbessert und nach der Formung eine gleichmäßige Dicke des Helms gewährleistet. Durch eine angemessene Auswahl und Konfiguration von Materialien in Kombination mit der 315-Tonnen-Pressverarbeitungstechnologie weist der produzierte kugelsichere Helm eine gute Leistung und Sicherheit in Anti-Hit auf und kann den Kopf des Trägers effektiv vor externen Auswirkungen schützen.

Nach den Materialien und den Spezifikationen des Helms können 315-Tonnen, 450 Tonnen, 500 Tonnen, 630 Tonnen, 800 Tonnen und andere vierspaltige hydraulische Pressen verwendet werden.

Strukturelle Merkmale der hydraulischen Presse zum Komprimieren von PE -kugelsicheren Helm:

1. Die Hoststruktur wird von einem Computer optimiert und entworfen. Die vierspaltige Struktur hat eine gute Starrheit und hohe Präzision.
2. Verwenden Sie Flüssigkeit als Medium, um Energie zu übertragen. Eine importierte Kolbenpumpe mit niedrigem Trottel wird verwendet.
3.. Integriertes System des Patronenventils, zuverlässige Wirkung, hohe Sauberkeit, geringe Leckage.
4. Über das Betriebsfeld zur Auswahl können zwei Formprozesse mit festem Schlaganfall und festem Druck realisiert werden.
5. Arbeitsdruck und Schlaganfall sind im angegebenen Bereich entsprechend den Prozessbedarf einstellbar.
6. Professionelle Zylinderversiegelungskomponenten, starke Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer.
7. Die automatische Schmiervorrichtung der Führungsschiene schützt die Führungsspalte vollständig und behält die Genauigkeit bei.
8. Das elektrische System wird von SPS gesteuert, wodurch ein Tastenbetrieb realisieren kann. Der Prozess ist einfach und einfach zu bedienen.

PE -kugelsichere Helmformschritte:

(1) Schneiden: Schneiden Sie den Schussfreiheit aus ultrahoherem Molekulargewicht Polyethylenfaser oder Film in kreisförmige Blätter und laminieren Sie sie.
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(3) Vorbereitung Vorbereitung: Legen Sie den Helmblind in die Vorformularform, formen Sie den Helmblind allmählich und schneiden Sie allmählich überschüssiges Material an der Außenkante des Rohlings ab.
(4) Vorbereitung von geformten Teilen: Legen Sie das in Schritt (3) erhaltene Vorformpunkt in eine Form, um den vorgeformten Helm zu formen, nehmen Sie sie nach dem Abkühlen heraus und erhalten Sie einen halbfinierten Helm.
(5) Der halbfertige Helm wird durch Trimmen, Malen, Hängen und andere Prozesse verarbeitet, um den fertigen Helm zu erhalten.

Diese PE-kugelsichere Helm-Pressemaschine, die wir produzieren, nimmt ein 315-Tonnen-Druckdesign an und verfügt über starke Verarbeitungsfunktionen. Es komprimiert Helmmaterial in eine Form, die den Standardanforderungen entspricht. Die Pressestruktur ist stark und stabil, um sicherzustellen, dass sie während der Produktion nicht verformt oder beschädigt wird. Die Presse ist auch mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet, das eine präzise Druck- und Temperaturregelung erzielen kann, um sicherzustellen, dass die Verarbeitung von Helmmaterialien die Anforderungen entspricht und die Produktionseffizienz verbessert.