315T Hydraulikpresse zum Komprimieren von kugelsicheren PE-Helmen
Kugelsichere Verbundhelme bestehen im Allgemeinen aus Glasfasergewebe, Kevlar-Fasergewebe und thermoplastischem Harz.Es umfasst eine wasserdichte Schicht, eine feuerfeste Schicht, eine faserlose Aramid-Gewebeschicht und eine Harzschicht.315 TonnenHydraulikpressezum Komprimieren kugelsicherer Helme ist speziell für die Herstellung konzipiertKugelsicherer Helm aus PE/Kevlar/AramidfaserS.Durch die Hochdruckverarbeitungstechnologie wird sichergestellt, dass das Helmmaterial über ausreichende Schutzeigenschaften verfügt.Mit dieser Helmpresse können hochwertige kugelsichere Helme hergestellt werden, um die Sicherheit ausgerüsteter Truppen zu gewährleisten.
Diese hydraulische Presse zum Komprimieren von kugelsicheren Helmen wurde von entwickelt und hergestelltZhengxi hydraulischwird zur Herstellung von kugelsicheren Helmen mit konvexem Rumpf verwendet.Dadurch können Risse durch lokale Umformung wirksam vermieden, eine Umformung mit negativem Winkel erreicht, die Umformqualität verbessert und eine gleichmäßige Dicke des Helms nach der Umformung sichergestellt werden.Durch eine angemessene Auswahl und Konfiguration der Materialien in Kombination mit der Verarbeitungstechnologie einer 315-Tonnen-Presse verfügt der hergestellte kugelsichere Helm über eine gute Schlagfestigkeit und Sicherheit und kann den Kopf des Trägers wirksam vor äußeren Stößen schützen.
Je nach Material und Spezifikationen des Helms können 315-Tonnen-, 450-Tonnen-, 500-Tonnen-, 630-Tonnen-, 800-Tonnen- und andere Viersäulen-Hydraulikpressen verwendet werden.
Strukturelle Merkmale der hydraulischen Presse zum Komprimieren von kugelsicheren PE-Helmen:
1. Die Hoststruktur wird von einem Computer optimiert und entworfen.Die Viersäulenstruktur weist eine gute Steifigkeit und hohe Präzision auf.
2. Verwenden Sie Flüssigkeit als Medium zur Energieübertragung.Es wird eine importierte geräuscharme Kolbenölpumpe verwendet.
3. Integriertes Kartuschenventilsystem, zuverlässige Wirkung, hohe Sauberkeit, geringe Leckage.
4. Über das Bedienfeld können zwei Formprozesse mit festem Hub und festem Druck ausgewählt werden.
5. Arbeitsdruck und Hub sind innerhalb des angegebenen Bereichs entsprechend den Prozessanforderungen einstellbar.
6. Professionelle Zylinderdichtungskomponenten, hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer.
7. Die automatische Schmiervorrichtung der Führungsschiene schützt die Führungssäule vollständig und erhält die Genauigkeit aufrecht.
8. Das elektrische System wird von einer SPS gesteuert, die eine Ein-Tasten-Bedienung realisieren kann.Der Prozess ist einfach und leicht zu bedienen.
Schritte zur Formung eines kugelsicheren PE-Helms:
(1) Schneiden: Schneiden Sie das schussfreie Gewebe aus Polyethylenfasern oder -folien mit ultrahohem Molekulargewicht in kreisförmige Blätter und laminieren Sie diese.
(2) Vorbereitung des Helmrohlings: Die in Schritt (1) erhaltenen kreisförmigen Bahnen aus schussfreiem Stoff werden laminiert und in einer Form kaltgepresst, um einen Helmrohling zu erhalten.
(3) Vorbereitung des Vorformlings: Legen Sie den Helmrohling in die Vorformform, formen Sie den Helmrohling nach und nach und schneiden Sie überschüssiges Material an der Außenkante des Rohlings nach und nach ab.
(4) Vorbereitung der Formteile: Geben Sie den in Schritt (3) erhaltenen Vorformling in eine Form, um den vorgeformten Helm zu formen, nehmen Sie ihn nach dem Abkühlen heraus und erhalten Sie einen halbfertigen Helm.
(5) Der halbfertige Helm wird durch Beschneiden, Lackieren, Aufhängen und andere Verfahren bearbeitet, um den fertigen Helm zu erhalten.
Diese von uns hergestellte kugelsichere PE-Helmpressmaschine hat ein 315-Tonnen-Druckdesign und verfügt über starke Verarbeitungsfähigkeiten.Es komprimiert Helmmaterial in eine Form, die den Standardanforderungen entspricht.Die Pressstruktur ist stark und stabil, um sicherzustellen, dass sie während der Produktion nicht verformt oder beschädigt wird.Die Presse ist außerdem mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet, das eine präzise Druck- und Temperaturregelung ermöglicht, um sicherzustellen, dass die Verarbeitung von Helmmaterialien den Anforderungen entspricht und die Produktionseffizienz verbessert.
