Hydraulische Türprägepresse mit Diebstahlschutz
Unternehmensfall
Anwendung
Diese Maschine eignet sich hauptsächlich zum Prägen von Metalltüren.Die Ausrüstung verfügt über eine gute Systemsteifigkeit und hohe Präzision, hohe Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit.Der Prägeprozess für Blechteile erfolgt im 3-Schichtbetrieb pro Tag.
Maschinenparameter
Name | Einheit | Wert | Wert | Wert | Wert | |
Modell |
| Yz91-4000T | Yz91-3600T | Yz91-2500T | Yz91-1500T | |
Hauptzylinderkraft | KN | 40000 | 36000 | 25000 | 15000 | |
Tageslicht | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | |
Hauptzylinderhub | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | |
Zylindermenge. | / | 6 | 6 | 6 | 6 | |
Tischgröße
| LR | mm | 1600 | 1600 | 1400 | 1400 |
FB | mm | 2600 | 2600 | 2400 | 2400 | |
Slider-Geschwindigkeit | Runter | mm/s | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 |
Zurückkehren | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | |
Arbeiten | mm/s | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 |
Türform und Muster
Wir können den Kunden verschiedene Muster zur Auswahl anbieten und Formen bereitstellen.Die Form wird in unserer Fabrik getestet.
Die Form enthält 1 Satz Formrahmen und mehrere Sätze Formkerne. Der Kunde kann unterschiedliche Muster erstellen und muss nur 1 Satz Formrahmen kaufen.
Sicherheitsgerät
Fotoelektrischer Sicherheitsschutz vorne und hinten
Schiebeverriegelung am oberen Totpunkt
Zweihandbedienungsständer
Versicherungskreis für hydraulische Unterstützung
Überlastschutz: Sicherheitsventil
Flüssigkeitsstandalarm: Ölstand
Öltemperaturwarnung
Jedes elektrische Teil verfügt über einen Überlastschutz
Sicherheitsblöcke
Für bewegliche Teile sind Sicherungsmuttern vorgesehen
Alle Funktionen der Presse verfügen über eine Sicherheitsverriegelungsfunktion, z. B. funktioniert der bewegliche Arbeitstisch nur, wenn das Kissen in die Ausgangsposition zurückkehrt.Schlitten lässt sich nicht drücken, wenn der bewegliche Arbeitstisch drückt.Wenn ein Konflikt auftritt, wird auf dem Touchscreen ein Alarm angezeigt und der Konflikt angezeigt.
Elektrisches Steuerungssystem
1. Das elektrische System besteht aus Stromkreis und Steuerkreis.Der Stromkreis beträgt 380 V, 50 Hz und ist für das Starten, Stoppen und Schützen des Ölpumpenmotors verantwortlich.Das Steuerkreissystem verwendet eine programmierbare SPS-Steuerung in Kombination mit einer Touchscreen-Hauptsteuerung, um verschiedene Prozessabläufe der Werkzeugmaschine zu realisieren.
2. Die Hauptsteuerkomponenten für die Stromverteilung sind im Hauptschaltschrank installiert, und der Hauptschaltschrank wird auf der rechten Seite des Rumpfes auf den Boden gestellt.Die Geräteausführungskomponenten sind durch weiche Drähte verbunden, die Hauptschranksteckdosen sind normal und die Steuerleitungen sind durch Luftfahrtstecker verbunden, um eine einfache Demontage bei Überholung zu ermöglichen.
3. Die Kernfunktion des Steuerungsteils wird von der speicherprogrammierbaren Steuerung „SPS“ übernommen.Entsprechend den Anforderungen des Prozesses werden die von den Hauptsteuerungskomponenten (Wahlschalter, Tasten usw.) ausgegebenen Befehle auf der Grundlage der von den Erfassungselementen wie Wegsensoren, Wegschaltern, Drucksensoren usw. gemessenen Signale verarbeitet die Schalt- und Analogwerte der Maschine und des Antriebs. Das hydraulische Pilotventil und andere Geräte realisieren die Steuerung des Drucks und der Verschiebung des hydraulischen Stellzylinders und vervollständigen dann den Produktionsprozess der Maschine.
Der Hub des Schiebers wird durch einen absoluten Wegsensor gesteuert.Der Wegsensor ist im oberen Teil der Innenseite der Säule angeordnet.Der Hub- und Positionsumrechnungspunkt kann direkt auf dem Touchscreen eingestellt und angezeigt werden.Darüber hinaus sorgen obere und untere Endschalter für doppelten Schutz in unerwarteten Situationen.
4. Das zentrale Bedienfeld des Geräts ist im Hauptschaltschrank angeordnet, und auf dem Bedienfeld sind der industrielle Touchpanel-Bildschirm, die Betriebsstatusanzeige sowie die erforderlichen Bedientasten und Auswahlschalter angeordnet. Das elektrische System besteht aus einem Stromkreis und Steuerkreis.Der Stromkreis beträgt 380 V, 50 Hz und ist für das Starten, Stoppen und Schützen des Ölpumpenmotors verantwortlich.Das Steuerkreissystem verwendet eine programmierbare SPS-Steuerung in Kombination mit einer Touchscreen-Hauptsteuerung, um verschiedene Prozessabläufe der Werkzeugmaschine zu realisieren.
Die Hauptsteuerkomponenten für die Stromverteilung sind im Hauptschaltschrank installiert, und der Hauptschaltschrank ist auf dem Boden auf der rechten Seite des Rumpfes platziert.Die Geräteausführungskomponenten sind durch weiche Drähte verbunden, die Hauptschranksteckdosen sind normal und die Steuerleitungen sind durch Luftfahrtstecker verbunden, um eine einfache Demontage bei Überholung zu ermöglichen.
5. Die Kernfunktion des Steuerungsteils wird von der speicherprogrammierbaren Steuerung „SPS“ übernommen.Entsprechend den Anforderungen des Prozesses werden die von den Hauptsteuerungskomponenten (Wahlschalter, Tasten usw.) ausgegebenen Befehle auf der Grundlage der von den Erfassungselementen wie Wegsensoren, Wegschaltern, Drucksensoren usw. gemessenen Signale verarbeitet die Schalt- und Analogwerte der Maschine und des Antriebs. Das hydraulische Pilotventil und andere Geräte realisieren die Steuerung des Drucks und der Verschiebung des hydraulischen Stellzylinders und vervollständigen dann den Produktionsprozess der Maschine.
Der Hub des Schiebers wird durch einen absoluten Wegsensor gesteuert.Der Wegsensor ist im oberen Teil der Innenseite der Säule angeordnet.Der Hub- und Positionsumrechnungspunkt kann direkt auf dem Touchscreen eingestellt und angezeigt werden.Darüber hinaus sorgen obere und untere Endschalter für doppelten Schutz in unerwarteten Situationen.
6. Das zentrale Bedienfeld des Geräts ist im Hauptschaltschrank angeordnet, und auf dem Bedienfeld sind der industrielle Touchpanel-Bildschirm, die Betriebsstatusanzeigeleuchte sowie die erforderlichen Bedientasten und Auswahlschalter angeordnet.
Hydrauliksystem
Besonderheit:
1. Der Öltank wurde auf ein Filtersystem mit Zwangskühlung eingestellt (industrielles Wasserkühlgerät vom Plattentyp, Kühlung durch zirkulierendes Wasser, Öltemperatur).≤55℃,Stellen Sie sicher, dass die Maschine 24 Stunden lang gleichmäßig pressen kann.
2. Das Hydrauliksystem verfügt über ein integriertes Patronenventilsteuersystem mit schneller Reaktionsgeschwindigkeit und hoher Übertragungseffizienz.
3. Der Öltank ist mit einem Luftfilter ausgestattet, der mit der Außenseite kommuniziert und sicherstellt, dass das Hydrauliköl nicht verschmutzt wird.
4. Die Verbindung zwischen dem Füllventil und dem Kraftstofftank verwendet eine flexible Verbindung, um die Übertragung von Vibrationen auf den Kraftstofftank zu verhindern und das Problem der Ölleckage vollständig zu lösen.
Technische Bewegung
1.Die Pressmaschine kann in 4 Modi betrieben werden: Einstellung (Tippen), manuell, halbautomatisch und vollautomatisch. Der Arbeitsmodus kann auch in 2 Modi unterteilt werden: Formen mit konstantem Abstand und Formen mit konstantem Druck
2. Konstantabstandsmodus:Wenn die aktuellen Positionen von Schlitten und Kissen eine voreingestellte Position erreichen, wird die aktuelle Arbeit gestoppt.Der konstante Abstandswert der Schlitten liegt im Bereich des vollen Schlittenhubs.
3. Konstantdruckmodus:Wenn die aktuellen Drücke des Schlittens und des Kissens einen voreingestellten Druck erreichen, wird die aktuelle Arbeit gestoppt.
4. Einstellung (Zoll):Betätigen Sie die entsprechenden Funktionstasten, um entsprechende Aktionen auszuführen.Durch einmaliges Drücken einer Taste führt die Pressmaschine einen einmaligen Schritt durch.Beim Loslassen der Taste wird die Pressmaschine gestoppt.Dieser Modus wird hauptsächlich zum Einstellen der Pressmaschine und zum Ersetzen einer Matrize verwendet.
5. Handbuch:Drücken Sie jede Funktionstaste, um eine entsprechende Aktion auszuführen. Mit jedem Tastendruck wird jeweils eine Aktion ausgeführt.
6. Halbautomatisch:Doppelhand-Drucktaste zum Abschließen eines einzelnen Zyklus: Wenn eine Doppelhand-Taste gedrückt wird, führt die Pressmaschine eine Reihe von Prozessaktionen aus (Zyklusprozess sollte voreingestellt sein)
Schweißspezifikation des Hauptkörpers
Stil | TLCH | KB | Nachfrage |
Stoßverbindung | A-Seite H=T2/3 B-Seite H=T1/3 C≥4 L≤3 | A-Seite 60° B-Seite 35° 1/4≤K≤T | Zweiseitiges Heftschweißen, zuerst Gegenschweißen und zuletzt kosmetisches Schweißen |
Zylinderboden | Nach Zeichnung | Nach Zeichnung | Zuerst zweiseitiges Heftschweißen, dann Gegenschweißen, nach dem kosmetischen Schweißen die Hitze bewahren |
A-Seite H=T/2 B-Seite H=T/3 C≥4 L≤3 | A-Seite 60° B-Seite 35° 1/4≤K≤10 | Zweiseitiges Heftschweißen, zuerst Gegenschweißen und zuletzt kosmetisches Schweißen | |
V-förmige Nut H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | Zweiseitiges Heftschweißen, zuerst Gegenschweißen und zuletzt kosmetisches Schweißen | |
Doppel-V-Nut H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | Zweiseitiges Heftschweißen, zuerst Gegenschweißen und zuletzt kosmetisches Schweißen | |
V-förmige Nut H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | T-Form-Bearbeitung wie oben, Schrägblechschweißen nach Fertigstellung der T-Form | |
BlindZone | V-förmige Nut H=T2/3 C≥4 L≤3 | B≤60o 1/4≤K≤10 | Zuerst heften, dann rückwärts schweißen, zuletzt kosmetische Schweißung |
Tabelle der Toleranzen der Körperstruktur
Struktur | Artikel | Toleranz |
Symmetrie äußerer Elemente der Rumpfstruktur(Abstandstoleranz△ b) | b≤1000 △b≤1,5 1000 b>2000△b≤3,0 | |
Rumpfstruktur rechteckig(diagonale L-Toleranz△ L) | L≤2000 △L≤3,0 2000 L>4000△L≤5,0 | |
Parallelität zwischen Oberseite und Boden der Stützenstruktur t(Neigung inklusive oberer und unterer Platte) | h≤4000 t≤2,0 4000 h>8000 t≤5,0 | |
Fehlausrichtung der oberen und unteren Bretter der Rumpfstruktur | L≤2000 t≤2,0 L>2000 t≤3,0 |
Toleranz des Schweißwinkels
Grad | Kurze Kantengröße mm | |||
≤315 | >315~1m | >1~2m | >2m | |
A | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤2,5 | ≤3,0 |
B | ≤2,5 | ≤3,0 | ≤3,5 | ≤4,0 |
A | ±20′ | ±15′ | ±10′ | _ |
B | ±1° | ±45′ | ±30′ | _ |
Toleranz der Schweißform und -position
Grad | Grundgröße mm | |||||
≤315 | >315~1 | >1~2m | >2~4m | >4~8m | >8m | |
A | 1,0 | 1.5 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
B | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10.0 |
C | 3,0 | 5,0 | 9.0 | 11.0 | 16.0 | 20.0 |