10 häufig verwendete Kunststoffformprozesse

Hier führen wir 10 häufig verwendete Kunststoffformprozesse ein. Lesen Sie, um weitere Details zu erfahren.

1. Injektionsform
2. Blasenformeln
3. Extrusionsformen
4. Kalender (Blatt, Film)
5. Kompressionsformung
6. Kompressionsinjektionsleisten
7. Rotationsformung
8. Acht, Plastikabfallform
9. Blasenbildung
10. Slush Formen

1. Injektionsform

Das Prinzip von Injection Moulding besteht darin, in den Trichter der Injektionsmaschine körnige oder pudrige Rohstoffe hinzuzufügen, und die Rohstoffe werden erhitzt und in einen Flüssigkeitszustand geschmolzen. Angetrieben von der Schraube oder dem Kolben der Injektionsmaschine tritt sie durch die Düse und das Gating -System der Form in den Formhohlraum ein und verhärtet und Formen in der Formhöhle. Faktoren, die die Qualität des Injektionsforms beeinflussen: Injektionsdruck, Injektionszeit und Injektionstemperatur.

Prozessfunktionen:

Vorteil:

(1) kurzer Formzyklus, hohe Produktionseffizienz und einfache Automatisierung.

(2) Es kann Kunststoffteile mit komplexen Formen, präzisen Abmessungen und Metall- oder Nichtmetalleinsätzen bilden.

(3) Stabile Produktqualität.

(4) breites Anpassungsbereich.

Mangel:

(1) Der Preis für Injektionsformgeräte ist relativ hoch.

(2) Die Struktur der Injektionsform ist komplex.

(3) Die Produktionskosten sind hoch, der Produktionszyklus ist lang und ist nicht für die Produktion von einteiligen und kleinen Plastikteilen geeignet.

Anwendung:

In industriellen Produkten umfassen inspritzgeformte Produkte Küchenversorgungen (Mülldosen, Schalen, Eimer, Töpfe, Tabellengeschirr und verschiedene Behälter), Gehäuse mit elektrischen Geräten (Haartrockner, Staubsauger, Lebensmittelmixer usw.), Spielzeug und Spiele, Automobile verschiedene Produkte der Industrie, Teile vieler anderer Produkte usw. usw.

1) Injektionsleisten einsetzen

Das Einsetzen von Formteilen bezieht sich auf die Injektion von Harz nach dem Laden vorbereiteter Einsätze verschiedener Materialien in die Form. Eine Formmethode, bei der geschmolzenes Material an einen Einsatz gebunden und zu einem integrierten Produkt verfestigt wird.

Prozessfunktionen:

(1) Durch die vorbildende Kombination mehrerer Einsätze wird das Post-Engineering der Produkteinheitskombination rationaler.
(2) Die Kombination der einfachen Formbarkeit und Biegerbarkeit von Harz und der Steifigkeit, Festigkeit und Wärmefestigkeit von Metall kann in komplexe und exquisite metallplastische integrierte Produkte verarbeitet werden.
(3) Insbesondere durch die Nutzung der Kombination der Isolierung von Harz und der Leitfähigkeit von Metall können die geformten Produkte die Grundfunktionen von elektrischen Produkten erfüllen.
(4) Für starre geformte Produkte und gekrümmte elastische geformte Produkte auf Gummidichtungskissen können nach der Injektionsformung auf dem Substrat ein integriertes Produkt bildet, so dass die komplizierte Arbeit des Anordnungsrings ausgelassen werden kann, was die automatische Kombination des nachfolgenden Vorgangs erleichtert.

2) zweifarbige Injektionsleiste

Zwei-Farben-Injektionsleisten bezieht sich auf die Formmethode zur Injektion von zwei verschiedenen farbigen Kunststoffen in dieselbe Form. Es kann den Kunststoff in zwei verschiedenen Farben erscheinen lassen und die Kunststoffteile auch ein regelmäßiges Muster oder ein unregelmäßiges Moiré -Muster haben, um die Benutzerfreundlichkeit und die Ästhetik der Kunststoffteile zu verbessern.

Prozessfunktionen:

(1) Das Kernmaterial kann Materialien mit niedriger Viskosität verwenden, um den Injektionsdruck zu verringern.
(2) Aus der Berücksichtigung des Umweltschutzes kann das Kernmaterial recyceltes sekundäres Material verwenden.
(3) Nach verschiedenen Verwendungsmerkmalen werden beispielsweise weiche Materialien für die Lederschicht dicker Produkte verwendet, und für das Kernmaterial werden harte Materialien verwendet. Oder das Kernmaterial kann Schaumstoffstoff verwenden, um das Gewicht zu reduzieren.
(4) Kernmaterialien mit geringerer Qualität können verwendet werden, um die Kosten zu senken.
(5) Das Hautmaterial oder das Kernmaterial kann aus teuren Materialien mit speziellen Oberflächeneigenschaften wie antielektromagnetischen Wellenstörungen, hoher elektrischer Leitfähigkeit und anderen Materialien bestehen. Dies kann die Produktleistung erhöhen.
(6) Eine angemessene Kombination aus Hautmaterial und Kernmaterial kann die Restspannung von geformten Produkten verringern und die mechanische Festigkeit oder die Eigenschaften der Produktoberfläche erhöhen.

3) Microfoam -Injektionsformprozess

Der Microfoam -Injektionsformprozess ist eine innovative Präzisionsinjektionsformtechnologie. Das Produkt wird durch die Ausdehnung der Poren gefüllt, und die Bildung des Produkts wird unter niedrigerem und durchschnittlichem Druck abgeschlossen.

Der mikrozelluläre Schaumstoffformprozess kann in drei Stufen unterteilt werden:

Erstens wird das überkritische Flüssigkeit (Kohlendioxid oder Stickstoff) in den heißen Schmelzkleber gelöst, um eine einphasige Lösung zu bilden. Dann wird es bei einer niedrigeren Temperatur und dem Druck durch die Schalterdüse in den Formhohlraum injiziert. Eine große Anzahl von Luftblasenkernen wird im Produkt aufgrund der durch Temperatur und Druckreduktion induzierten molekularen Instabilität gebildet. Diese Blasenkerne wachsen allmählich zu winzigen Löchern.

Prozessfunktionen:

(1) Präzisionsinjektionsform.
(2) Durchbruch viele Einschränkungen des traditionellen Injektionsformens. Es kann das Gewicht des Werkstücks erheblich verringern und den Formzyklus verkürzen.
(3) Die Verformung und die dimensionale Stabilität des Werkstücks werden erheblich verbessert.

Anwendung:

Auto-Armaturenbretter, Türplatten, Klimaanlagen Kanäle usw.

4) Nano -Injektionsform (NMT)

NMT (Nano -Formtechnologie) ist eine Methode zur Kombination von Metall und Kunststoff mit Nanotechnologie. Nachdem die Metalloberfläche mit Nano behandelt wurde, wird der Kunststoff direkt auf die Metalloberfläche injiziert, so dass Metall und Kunststoff integral gebildet werden können. Die Nano -Formtechnologie ist gemäß der Position des Kunststoffs in zwei Arten von Prozessen unterteilt:

(1) Der Kunststoff ist ein integraler Bestandteil der Nichtzuferung der Nichtzufer.
(2) Der Kunststoff wird für die Außenfläche integral gebildet.

Prozessfunktionen:

(1) Das Produkt hat ein metallisches Aussehen und eine metallische Textur.
(2) Vereinfachen Sie das Design der mechanischen Teile des Produkts und machen Sie das Produkt leichter, dünner, kürzer, kleiner und kostengünstiger als die CNC-Verarbeitung.
(3) Reduzieren Sie die Produktionskosten und die Stärke der hohen Bindungen und senken Sie die Nutzungsrate der verwandten Verbrauchsmaterialien erheblich.

Anwendbare Metall- und Harzmaterialien:

(1) Aluminium, Magnesium, Kupfer, Edelstahl, Titan, Eisen, verzinktes Blatt, Messing.
(2) Die Anpassungsfähigkeit der Aluminiumlegierung ist stark, einschließlich der 1000 bis 7000 -Serie.
(3) Harze umfassen PPS, PBT, PA6, PA66 und PPA.
(4) PPS hat eine besonders starke Klebstärke (3000N/C㎡).

Anwendung:

Mobilfunkkoffer, Laptop -Hülle usw.

Blasenformung

Das Blasenformpunkt besteht darin, den geschmolzenen thermoplastischen Rohstoff aus dem Extruder in die Form zu klemmen und dann Luft in den Rohstoff zu blasen. Der geschmolzene Rohstoff dehnt sich unter der Wirkung des Luftdrucks aus und haftet an der Wand des Schimmelpilzhöhle. Schließlich die Methode zum Abkühlen und Verfestigung der gewünschten Produktform. Das Blasenform ist in zwei Arten unterteilt: Filmblasform und hohles Blasenformeln.

1) Filmblasen

Das Blasen des Films besteht darin, geschmolzene Kunststoff in ein zylindrisches dünnes Rohr aus der ringförmigen Lücke des Stempels des Extruderkopfes zu extrauten. Gleichzeitig blasen Sie die Luftluft in den inneren Hohlraum des dünnen Rohrs aus dem Mittelloch des Maschinenkopfes. Das dünne Röhrchen wird in einen röhrenförmigen Film mit einem größeren Durchmesser (allgemein als Blasenrohr bezeichnet) geblasen und nach dem Abkühlen gewickelt.

2) Hohlblasform

Hohlblasform ist eine sekundäre Formtechnologie, die den gummiähnlichen Pariser im Formhöhlen durch Gasdruck in ein hohles Produkt in ein hohles Produkt aufblitzt. Und es ist eine Methode zur Herstellung von hohlen Kunststoffprodukten. Hohlblasformung variiert je nach Herstellungsmethode des Parisums, einschließlich Extrusionsblasform, Injektionsblasform und Stretchblasform.

1)))Extrusionsblasform:Es ist, einen röhrenförmigen Pariser mit einem Extruder zu extrudieren, ihn in den Schimmelpilzhöhle zu klemmen und den Boden zu versiegeln, während er heiß ist. Dann komprimierte Luft in den inneren Hohlraum des Rohrblähte geben und in Form blasen.

2)))Injektionsblasformung:Der verwendete Pariser wird durch Injektionsformung erhalten. Der Parisel bleibt am Kern der Form. Nachdem die Form mit der Blasform geschlossen wurde, wird die Druckluft durch die Kernform geleitet. Die Pariser ist aufgeblasen, abgekühlt und das Produkt wird nach dem Todesould erhalten.

Vorteil:

Die Wandstärke des Produkts ist gleichmäßig, die Gewichtstoleranz ist gering, die Nachbearbeitung ist geringer und die Abfall-Ecken sind klein.

Es ist für die Herstellung kleiner raffinierter Produkte mit großen Chargen geeignet.

3)))Stretchblasformung:Die Parisel, die auf die Dehnungstemperatur erhitzt wurde, wird in die Blasform gelegt. Das Produkt wird erhalten, indem Längsschnur mit einem Stretchabstange und horizontal mit geblasenem Druckluft gestreckt wird.

Anwendung:

(1) Filmblasform wird hauptsächlich zur Herstellung von dünnen Kunststoffformen verwendet.
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Extrusionsformung

Das Extrusionsformen eignet sich hauptsächlich für die Form des Thermoplastiks und ist auch für die Form von Thermosettierungen und verstärkten Kunststoffen mit guter Fließfähigkeit geeignet. Der Formprozess besteht darin, die rotierende Schraube zu verwenden, um den erhitzten und geschmolzenen thermoplastischen Rohstoff aus dem Kopf mit der erforderlichen Querschnittsform zu extrudieren. Dann wird es vom Shaper geformt und dann vom Kühler gekühlt und verfestigt, um ein Produkt mit dem erforderlichen Querschnitt zu werden.

Prozessfunktionen:

(1) Kosten niedrige Geräte.
(2) Der Betrieb ist einfach, der Prozess ist leicht zu steuern und es ist bequem, die kontinuierliche automatische Produktion zu realisieren.
(3) hohe Produktionseffizienz.
(4) Die Produktqualität ist einheitlich und dicht.
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Anwendung:

Im Bereich des Produktdesigns weist Extrusionsformen eine starke Anwendbarkeit auf. Zu den Arten von extrudierten Produkten gehören Rohre, Filme, Stangen, Monofilamente, flache Bänder, Netze, Hohlbehälter, Fenster, Türrahmen, Platten, Kabelverkleidungen, Monofilamente und andere speziell geformte Materialien.

Kalender (Blatt, Film)

Das Kalender ist eine Methode, bei der Kunststoff -Rohstoffe durch eine Reihe von erhitzten Walzen passieren, um sie unter der Wirkung von Extrusion und Dehnung mit Filmen oder Blättern zu verbinden.

Prozessfunktionen:

Vorteile:

(1) Gute Produktqualität, große Produktionskapazität und automatische kontinuierliche Produktion.
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Anwendung:

Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von PVC -Softfilmen, Blättern, künstlichem Leder, Tapeten, Bodenleder usw. verwendet.

Kompressionsformung

Kompressionsformung wird hauptsächlich für das Formen von thermosettierenden Kunststoffen verwendet. Gemäß den Eigenschaften von Formmaterialien und den Eigenschaften von Verarbeitungsgeräten und -technologie kann das Kompressionsformen in zwei Arten unterteilt werden: Kompressionsformen und Laminierungsformen.

1) Kompressionsformung

Kompressionsformung ist das Hauptmethode zum Formtieren von Kunststoffen und verstärkten Kunststoffen. Der Prozess soll den Rohstoff in einer Form, die auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wurde, so unter Druck gesetzt, so dass das Rohstoff schmilzt und fließt und die Schimmelpilzhöhle gleichmäßig füllt. Nach einem bestimmten Zeitraum unter den Wärme- und Druckbedingungen werden die Rohstoffe zu Produkten gebildet.KompressionsformmaschineVerwendet diesen Prozess. 

Prozessfunktionen:

Formprodukte sind dicht in der Textur, präzise in Größe, glatt und glatt im Aussehen, ohne Gate -Markierungen und haben eine gute Stabilität.

Anwendung:

Zu den industriellen Produkten gehören geformte Produkte elektrische Geräte (Stecker und Steckdosen), Topfgriffe, Tischgeschirrgriffe, Flaschenverschlüsse, Toiletten, unzerbrechliche Dinnerteller (Melamingerichte), geschnitzte Plastiktüren usw.

2) Laminierungsform

Laminierungsformung ist eine Methode, um zwei oder mehr Schichten derselben oder unterschiedlichen Materialien in ein Ganzes mit einem Blech oder faserigen Materialien als Füllstoffe unter Heiz- und Druckbedingungen zu kombinieren.

Prozessfunktionen:

Das Laminierungsformprozess besteht aus drei Stufen: Imprägnierung, Pressen und Nachbearbeitung. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von verstärkten Plastikblättern, Rohren, Stangen und Modellprodukten verwendet. Die Textur ist dicht und die Oberfläche ist glatt und sauber.

Kompressionsinjektionsformung

Kompressionsinjektionsformung ist ein Thermosettierungs -Kunststoffformmethode, das auf der Basis von Kompressionsformung entwickelt wurde und auch als Transferformung bezeichnet wird. Der Prozess ähnelt dem Injektionsformprozess. Während der Kompressionsinjektionsform wird der Kunststoff in der Fütterungshöhle der Form plastiniert und tritt dann durch das Gating -System in den Hohlraum ein. Das Injektionsleisten wird im Lauf der Injektionsformmaschine plastizisiert.

Der Unterschied zwischen Kompressionsinjektionsform und Druckformung: Der Kompressionsformprozess besteht darin, zuerst das Material zu füttern und dann die Form zu schließen, während die Injektionsformung im Allgemeinen erfordert, dass die Form vor der Fütterung geschlossen wird.

Prozessfunktionen:

Vorteile: (im Vergleich zum Kompressionsformpunkt)

(1) Der Kunststoff wurde vor dem Betreten des Hohlraums plastizisiert und kann Plastikteile mit komplexen Formen, dünnen Wänden oder großen Veränderungen der Wandstärke und feinen Einsätzen erzeugen.
(2) Verkürzen Sie den Formzyklus, verbessern Sie die Produktionseffizienz und verbessern Sie die Dichte und Festigkeit von Kunststoffteilen.
(3) Da die Form vor dem Plastikform vollständig geschlossen ist, ist der Blitz der Teilungsfläche sehr dünn, sodass die Präzision des plastischen Teils leicht zu garantieren ist und die Oberflächenrauheit ebenfalls gering ist.

Mangel:

(1) Es wird immer Teil des verbleibenden Materials in der Fütterungskammer sein, und der Rohstoffverbrauch ist relativ groß.
(2) Das Trimmen der Tormarken erhöht die Arbeitsbelastung.
(3) Der Formdruck ist größer als der des Kompressionsformens und die Schrumpfungsrate ist größer als die des Kompressionsformens.
(4) Die Struktur der Form ist auch komplizierter als die der Kompressionsform.
(5) Die Prozessbedingungen sind strenger als das Kompressionsformen, und der Betrieb ist schwierig.

Rotationsformung

Rotationsformen fügen Kunststoff Rohstoffe in die Form hinzu, und dann wird die Form kontinuierlich entlang von zwei vertikalen Achsen gedreht und erhitzt. Unter der Wirkung von Schwerkraft und thermischer Energie wird der plastische Rohstoff in der Form allmählich und gleichmäßig beschichtet und geschmolzen und an der gesamten Oberfläche des Schimmelpilzhöhlens angehalten. In die erforderliche Form geformt, dann abgekühlt und geformt, entnommen, und schließlich wird das Produkt erhalten.

Vorteil:

(1) Bieten Sie mehr Konstruktionsraum und senken Sie die Montagekosten.
(2) Einfache Änderung und niedrige Kosten.
(3) Rohstoffe sparen.

Anwendung:

Wasserball, Schwimmerkugel, kleiner Pool, Fahrradsitzpolster, Surfbrett, Maschinengehäuse, Schutzabdeckung, Lampenschirm, landwirtschaftliche Sprühgerät, Möbel, Kanu, Campingfahrzeugdach usw.

Acht, Plastikabfallleisten

Abfallleisten ist die Verwendung von thermoplastischen Polymermaterialien mit variablen Zustandsmerkmalen, dh unter bestimmten Bedingungen und die Eigenschaften der Rückkehr in einen Festzustand bei Raumtemperatur. Und verwenden Sie die entsprechende Methode und spezielle Werkzeuge zum Inkjet. In seinem viskosen Strömungszustand wird es nach Bedarf in die entworfene Form geformt und dann bei Raumtemperatur verfestigt. Der technologische Prozess umfasst hauptsächlich drei Stufen: das Wiegen von Klebstoff, die Kunststoffkühlung und Verfestigung des Klebstoffs wiegen.

Vorteil:

(1) Das Produkt hat eine gute Transparenz und einen guten Glanz.
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(3) Es hat einen einzigartigen dreidimensionalen Effekt.

Anwendung:

Plastikhandschuhe, Luftballons, Kondome usw.

Blasenbildung

Die Blasenformung, auch als Vakuumform bezeichnet, ist eine der thermoplastischen Thermoformierungsmethoden. Es bezieht sich auf die Klemme von Blech- oder Plattenmaterial am Rahmen der Vakuumbildmaschine. Nach dem Erhitzen und Erweichen wird es durch Vakuum durch den Luftkanal am Rand der Form auf der Form adsorbiert. Nach kurzer Kühlung werden geformte Kunststoffprodukte erhalten.

Prozessfunktionen:

Vakuumforming-Methoden umfassen hauptsächlich konkave Vakuumformen, konvexe Vakuumforming, konkave und konvexe Stanze aufeinanderfolgende Vakuumformung, Blasenblasen-Vakuumforming, Plunger-Druckvakuumgebildung, Vakuumformung mit Gaspuffervorrichtung usw. usw.

Vorteil:

Die Ausrüstung ist relativ einfach, die Form muss nicht dem Druck standhalten und kann aus Metall, Holz oder Gips mit schnellem Formgeschwindigkeit und einfachem Betrieb bestehen.

Anwendung:

Weit verbreitet in der internen und externen Verpackung von Lebensmitteln, Kosmetik, Elektronik, Hardware, Spielzeug, Handwerk, Medizin, Gesundheitsprodukten, täglichen Notwendigkeiten, Schreibwaren und anderen Branchen; Einwegbecher, verschiedene Becher-Tassen usw., Stufenschalen, Sämlingsschalen, abbaubare Fast-Food-Kisten.

Slush -Formen

Das Slush -Formen gießt Paste -Kunststoff (Plastisol) in eine Form (konkave oder weibliche Form), die auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt wird. Die Paste -Plastik in der Nähe der inneren Wand des Schimmelpilzhöhlens geliert aufgrund von Hitze und gießt dann den Plastikpaste aus, der nicht geliert hat. Die Methode des Hitzeverhandlung (Backen und Schmelzen) Die an der Innenwand des Formhohlraums befestigte Paste-Plastik und kühlte sie dann, um ein hohles Produkt aus der Form zu erhalten.

Prozessfunktionen:

(1) Gerätekosten und hohe Produktionsgeschwindigkeit.
(2) Die Prozesskontrolle ist einfach, aber die Genauigkeit der Dicke und Qualität (Gewicht) des Produkts ist schlecht.

Anwendung:

Es wird hauptsächlich für High-End-Auto-Dashboards und andere Produkte verwendet, die ein hohes Handgefühl und visuelle Effekte, Slush-Plastikspielzeuge usw. erfordern, usw.