Das Hydroforming-Verfahren hat ein breites Anwendungsspektrum in der Automobil-, Luftfahrt-, Raumfahrt- und Rohrleitungsindustrie und eignet sich hauptsächlich für: entlang der Achse der Komponentenänderungen entlang der kreisförmigen, rechteckigen oder speziell geformten Hohlstrukturteile, wie z. B. spezielle Abgassysteme für Kraftfahrzeuge -förmiges Rohr;Hohlrahmen mit nicht kreisförmigem Querschnitt, z. B. Motorhalterung, Instrumententafelhalterung, Karosserierahmen (ca. 11 % bis 15 % der Fahrzeugmasse);Hohlwellen- und komplexe Rohrverbindungsstücke usw. Zu den geeigneten Materialien für das Hydroforming-Verfahren gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und Nickellegierungen usw. Grundsätzlich sind die für die Kaltumformung geeigneten Materialien auch für das Hydroforming-Verfahren geeignet.Hauptsächlich für Automobilteilefabriken, Elektronikfabriken, Elektrogerätefabriken, Wärmebehandlungsanlagen, Fahrzeugteilefabriken, Getriebefabriken und Fabriken für Klimaanlagenteile.
Die Anlage eignet sich besonders zum Biegen, Umformen, Bördeln und anderen Bearbeitungen zentraler Lastteile mit Stanzpuffereinrichtung.Und kann auch für die Stanz- und Stanzbearbeitung verwendet werden, was die erste Wahl in der Schifffahrtsindustrie, der Druckbehälterindustrie, der chemischen Industrie und anderen Industrien ist.
Es kann für Blechteile des Streckform-, Dreh-, Biege- und Stanzprozesses verwendet werden und kann je nach Bedarf des Benutzers auch für allgemeine Pressprozesse verwendet werden, um den Stanzpuffer, das Stanzen, die mobile Werkbank und andere Geräte zu erhöhen.Neben dem Schmieden und Pressen kann die Dreibalken- und Viersäulen-Hydraulikpresse auch zum Rektifizieren, Pressen, Packen, Pressen von Blöcken und Platten usw. verwendet werden.
Es kann auch zum Formen von Axialteilen, zum Kalibrieren von Profilen, zum Halten, zum Einbauen von Blechteilen, zum Stanzen, Biegen, Biegen, Modellieren von Stereotypen, Strecken und Pressen von plastischen Materialien wie Stanzen, Biegen und Bördeln verwendet werden Dünndehnungsaufgaben und können auch Kalibrierungen, Druckgeräte sowie das Formen von Kunststoffprodukten und Pulverprodukten durchführen.Aufgrund ihres breiten Anwendungsspektrums wird sie auch als universelle hydraulische Presse bezeichnet.
Im Vergleich zum herkömmlichen Stanzverfahren bietet das Hydroforming-Verfahren offensichtliche technische und wirtschaftliche Vorteile bei der Gewichtsreduzierung, der Reduzierung der Anzahl der Teile und Formen, der Verbesserung der Steifigkeit und Festigkeit, der Reduzierung der Produktionskosten usw.Es findet immer mehr Anwendung im industriellen Bereich, insbesondere in der Automobilindustrie.
In der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Bereichen ist die Reduzierung der Strukturmasse zur Einsparung von Energie im Betrieb ein langfristiges Ziel der Menschen und gehört auch zu den Trends bei der Entwicklung fortschrittlicher Fertigungstechnologien.Hydroforming ist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie für Leichtbaustrukturen.
Die Hydroumformung wird auch als „Innenhochdruckumformung“ bezeichnet. Ihr Grundprinzip besteht darin, ein Rohr als Barren zu formen. Bei der internen Anwendung einer Ultrahochdruckflüssigkeit im Rohr üben die beiden Enden des Rohrbarrens gleichzeitig einen Axialschub aus und führen so zu .Durch die gemeinsame Wirkung zweier äußerer Kräfte verformt sich das Rohrmaterial plastisch und passt sich schließlich der Innenwand des Formhohlraums an, wobei Form und Präzision der Hohlteile den technischen Anforderungen entsprechen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. März 2022
