Der Hydroformierungsprozess verfügt über eine breite Palette von Anwendungen in der Automobil-, Luftfahrt-, Luft- und Raumfahrt- und Pipeline-Industrie, hauptsächlich geeignet für: entlang der Achse der Komponentenänderungen entlang des kreisförmigen, rechteckigen oder speziellen Abschnitts hohlen Strukturteilen, wie z. B. Spezialrohr, die sich mit Automobilabschlägen befinden. Hohlrahmen nicht kreisförmiger Abschnitt wie Motorhalterung, Instrumententafelhalterung, Körperrahmen (ca. 11% ~ 15% der Fahrzeugmasse); Hohlwellen- und komplexe Rohrbeschläge usw. Die geeigneten Materialien des Hydroformprozesses umfassen Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung und Nickellegierung usw. Die für die Kaltformung geeigneten Materialien eignen sich im Prinzip für den Hydroformierungsprozess. Hauptsächlich für Automobilteilefabrik, Elektronikfabrik, Elektrik -Gerätefabrik, Wärmebehandlungsanlage, Fahrzeugteilefabrik, Gear Fabrik und Klimaanlagenfabrik.
Die Ausrüstung eignet sich besonders zum Biegen, Bildung, Flanschen und anderen Prozessen zentraler Lastteile mit Stanzpuffergerät. Und kann auch zur Stanz- und Blankenverarbeitung verwendet werden, was die erste Wahl der Schifffahrtsbranche, die Druckbehälterindustrie, die chemische Industrie und andere Branchen ist.
Es kann für Blechenteile der Stretch -Formen-, Drehen-, Biege- und Stempelprozess verwendet werden und können auch für den allgemeinen Drückenprozess entsprechend den Bedürfnissen des Benutzers verwendet werden, um den Stanzpuffer, das Stanzen, die mobile Workbench und andere Geräte zu erhöhen. Zusätzlich zum Schmieden und Drücken können auch die drei Strahl- und vier Säulenhydraulikpresse zur Berichtigung, Drücken, Packen, Drücken von Blöcken und Platten usw. verwendet werden.
Es kann auch bei der Bildung von axialen Teilen, dem Profil der Kalibrierung, des Zurückhaltens, des Installationsprozesses und der Blattenteile, des Stempelns, der Biegung, des Argumentierens, des Stereotyp -Modells, des Dehnens, der Drücken von Materialien der Plastizität, wie dem Stanzen, der Biegung, der Flaggedehnungsaufträge, verwendet werden und können auch Kalibrierungen, Druckausrüstung, Plastikprodukte und Pulverprodukte formen. Es wird auch aufgrund seines weiten Anwendungsbereichs als Universal Hydraulic Press bezeichnet.
Im Vergleich zum herkömmlichen Stempelprozess hat der Hydroforming -Prozess offensichtliche technische und wirtschaftliche Vorteile bei der Reduzierung des Gewichts, der Verringerung der Anzahl der Teile und Formen, Verbesserung der Steifheit und Festigkeit, Reduzierung der Produktionskosten usw. Es wurde immer mehr im industriellen Bereich angewendet, insbesondere in der Automobilindustrie.
In der Automobilindustrie ist Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt und andere Bereiche die Reduzierung der Strukturmasse, um Energie im Betrieb zu sparen, ein langfristiges Streben nach dem Ziel der Menschen und ist auch einer der Trends der Entwicklung fortschrittlicher Fertigungstechnologie. Die Hydroforming ist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie für die leichte Struktur.
Die Hydroformung wird auch als „interne Hochdruckformung“ bezeichnet, das Grundprinzip ist es, als Billet zu putzen. In der internen Anwendung von ultrahohen Druckflüsse gleichzeitig üben die beiden Enden des Röhrchen-Billet axiale Schub und Fütterung aus. Unter der gemeinsamen Wirkung von zwei Arten externer Kräfte wird das Rohrmaterial plastisch deformiert und passt schließlich zur inneren Wand des Schimmelpilzhöhle, und die Form und Präzision der Hohlteile entsprechen den technischen Anforderungen.
Postzeit: März-14-2022
