BMC ist die Abkürzung für glasfaserverstärkter, ungesättigter Polyester-Duroplast und derzeit die am weitesten verbreitete Art von verstärktem Duroplast.
BMC-Funktionen und Anwendungen
BMC verfügt über gute physikalische, elektrische und mechanische Eigenschaften und bietet daher ein breites Anwendungsspektrum, beispielsweise für die Herstellung mechanischer Teile wie Ansaugrohre, Ventildeckel sowie gängige Schachtdeckel und Felgen.Es wird auch häufig in der Luftfahrt, im Baugewerbe, bei Möbeln, Elektrogeräten usw. verwendet, wo Erdbebensicherheit, Flammwidrigkeit, Schönheit und Haltbarkeit erforderlich sind.
BMC-Verarbeitungseigenschaften
1. Fließfähigkeit: BMC hat eine gute Fließfähigkeit und kann bei niedrigem Druck eine gute Fließfähigkeit aufrechterhalten.
2. Härtbarkeit: Die Härtungsgeschwindigkeit von BMC ist relativ hoch und die Härtungszeit beträgt 30–60 Sekunden/mm, wenn die Formtemperatur 135–145 °C beträgt.
3. Schrumpfungsrate: Die Schrumpfungsrate von BMC ist sehr gering und liegt zwischen 0 und 0,5 %.Bei Bedarf kann die Schrumpfrate auch durch die Zugabe von Additiven angepasst werden.Es kann in drei Stufen unterteilt werden: keine Schrumpfung, geringe Schrumpfung und hohe Schrumpfung.
4. Färbbarkeit: BMC weist eine gute Färbbarkeit auf.
5. Nachteile: Die Formzeit ist relativ lang und der Produktgrat ist relativ groß.
BMC-Formpressen
Beim BMC-Kompressionsformen wird eine bestimmte Menge Formmasse (Agglomerat) in eine vorgeheizte Form gegeben, unter Druck gesetzt und erhitzt und dann verfestigt und geformt.Der spezifische Prozess ist Wiegen → Zuführen → Formen → Füllen (das Agglomerat steht unter Druck. Es fließt und füllt die gesamte Form) → Aushärten → (vollständig ausgehärtet, nachdem es für eine bestimmte Zeit auf dem eingestellten Druck und der eingestellten Temperatur gehalten wurde) → Öffnen des Formen und Herausnehmen des Produkts → Schleifen des Grats usw. → Fertigprodukt.
Bedingungen des BMC-Formpressprozesses
1. Formdruck: 3,5–7 MPa für normale Produkte, 14 MPa für Produkte mit hohen Oberflächenanforderungen.
2. Formtemperatur: Die Formtemperatur beträgt im Allgemeinen 145 ± 5 °C, und die feste Formtemperatur kann zum Entformen um 5–15 °C gesenkt werden.
3. Formklemmgeschwindigkeit: Die beste Formklemmung kann innerhalb von 50 Sekunden abgeschlossen werden.
4. Aushärtezeit: Die Aushärtezeit des Produkts beträgt bei einer Wandstärke von 3 mm 3 Minuten, bei einer Wandstärke von 6 mm beträgt die Aushärtezeit 4–6 Minuten und bei einer Wandstärke von 12 mm beträgt die Aushärtezeit 6–10 Minuten Protokoll.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Mai 2021
