BMC ist die Abkürzung von glasfaserverstärkten ungesättigten Polyester -Thermosettungskunststoff und derzeit die am weitesten verbreitete Art von verstärkten Thermosettungskunststoff.
BMC -Funktionen und Anwendungen
BMC verfügt über gute physikalische, elektrische und mechanische Eigenschaften, sodass es eine breite Palette von Anwendungen hat, wie z. Es wird auch in Luftfahrt, Bau, Möbeln, Elektrogeräten usw. verwendet, die Erdbebenfestigkeit, Flammenhemmung, Schönheit und Haltbarkeit erfordern.
BMC -Verarbeitungseigenschaften
1. Fluidität: BMC hat eine gute Flüssigkeit und kann unter niedrigem Druck eine gute Fließfähigkeit aufrechterhalten.
2. CRURDABEIT: Die Härtungsgeschwindigkeit von BMC ist relativ schnell und die Aushärtungszeit beträgt 30-60 Sekunden/mm, wenn die Formtemperatur 135-145 ° C beträgt.
3. Schrumpfrate: Die Schrumpfungsrate von BMC ist sehr niedrig zwischen 0 und 0,5%. Die Schrumpfrate kann auch durch Hinzufügen von Additiven bei Bedarf angepasst werden. Es kann in drei Ebenen unterteilt werden: kein Schrumpfung, niedriger Schrumpfung und hohe Schrumpfung.
4. Farbfähigkeit: BMC hat eine gute Farbfähigkeit.
5. Nachteile: Die Formenzeit ist relativ lang und die Produktgräbe ist relativ groß.
BMC -Kompressionsformung
Das BMC -Kompressionsformel besteht darin, eine bestimmte Menge an Formteile (Agglomerat) in eine vorgeheizte Form hinzuzufügen, unter Druck zu setzen und zu erwärmen und dann zu verfestigen und zu formen. Der spezifische Prozess wiegt → Fütterung → Formteile → Füllung (das Agglomerat steht unter dem Druck, der fließt und die gesamte Form füllt) → Aushärten → (vollständig geheilt, nachdem es für einen bestimmten Zeitraum an der festgelegten Druck und der Temperatur bei einem festgelegten Zeitraum gehalten wird) → Die Form öffnen und das Produkt herausnehmen → das Burr → fertiges Produkt.
BMC -Kompressionsprozessbedingungen
1. Formdruck: 3,5-7 MPa für gewöhnliche Produkte, 14 MPa für Produkte mit hohen Oberflächenanforderungen.
2. Formtemperatur: Die Formtemperatur beträgt im Allgemeinen 145 ± 5 ° C, und die feste Formtemperatur kann für die Demoldung um 5-15 ° C gesenkt werden.
3. Formklemmgeschwindigkeit: Die beste Schimmelpackung kann innerhalb von 50 Sekunden abgeschlossen werden.
4. Härtungszeit: Die Härtungszeit des Produkts mit einer Wandstärke von 3 mm beträgt 3 Minuten, die Aushärtungszeit mit einer Wandstärke von 6 mm und die Härtungszeit mit einer Wandstärke von 12 mm 6-10 Minuten.
Postzeit: Mai-13.-2021
