Die Entwicklung der wichtigen Grundstoffindustrie hat einen wichtigen Einfluss auf die Umsetzung der Strategie „Made in China 2025“.Im Hinblick auf Hochleistungsfasern sind Kohlefaserverbundwerkstoffe mit dem Ruf des „schwarzen Dollars“ nach und nach zur „obersten Priorität“ in der aufstrebenden Materialindustrie geworden.In den letzten Jahren hat sich mit der Weiterentwicklung der inländischen unabhängigen Produktionstechnologie für Kohlefasern der Abstand zum fortgeschrittenen Niveau der entwickelten Länder verringert, und auch die Anwendung von Kohlefaser-Verbundprodukten hat einen rasanten Entwicklungspfad eingeschlagen, und Kohlefaser-Verbundwerkstoffe haben ebenfalls zugenommen Wird zunehmend in modernen öffentlichen Verkehrsmitteln wie Flugzeugen, Autos, Hochgeschwindigkeitszügen, Stadtbahnen usw. eingesetzt.
Hydraulische Pressenspielen eine große Rolle beim Formen von Kohlefasern.Im Vergleich zu herkömmlichen Metallstrukturen weisen die geformten Kohlefaserprodukte eine höhere Festigkeit, eine höhere Ermüdungsbeständigkeit und eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf.Gleichzeitig ist es aufgrund der geringen Dichte der Kohlefaser 50 % leichter als kohlenstoffarmer Stahl und 30 % leichter als eine Magnesium-/Aluminiumlegierungsstruktur.
Hydraulische Pressformpresse für Kohlefaserbezieht sich auf eine Maschine, die das vorimprägnierte Kohlefasergewebe in die Pressform einlegt und dann den Druck, die Temperatur und die Zeit anpasst, um das gewünschte Kohlefaserprodukt herzustellen.
Schritte der hydraulischen Presse zum Formpressen von Kohlefaser:
1. Formreinigung: Reinigen Sie die Form, um Staub- und Schmutzrückstände zu vermeiden.
2. Trennmittel auftragen: Nachdem die Form sauber und glatt ist, tragen Sie das Trennmittel auf, um zu verhindern, dass das Produkt an der Form klebt und nach dem Formen nicht herausgenommen wird.
3. Materialvorbereitung: Bereiten Sie das erforderliche Kohlefaser-Prepreg entsprechend der Form und Größe des Produkts vor.
4. Stapeln: Schicht für Schicht wird das Kohlefaser-Prepreg gestapelt und vorgepresst, um einen dichten Feststoff mit regelmäßiger Form und einer bestimmten Qualität zu bilden.
5. In die Form: Geben Sie die gestapelten Rohstoffe in die Viersäulen-Hydraulikpressform für Kohlefaser-Kompressionsformen, schließen Sie die Form, stellen Sie Druck, Zeit und Temperatur ein und drücken Sie dann bei hoher Temperatur.
6. Abkühlen und Entformen: Nach dem Heißpressen eine Zeit lang abkühlen lassen und dann die Form öffnen, um das Produkt zu entnehmen.
7. Nachbearbeitung: Das aus der Viersäulen-Hydraulikpressform für Kohlefaser-Kompressionsformen entnommene Produkt ist relativ rau und muss eine Reihe von Nachbearbeitungsverfahren wie Beschneiden, Polieren und Lackieren durchlaufen.
Frau Serafina
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Juli 2021
