Die Entwicklung der wichtigsten grundlegenden materiellen Industrie hat einen wichtigen Einfluss auf die Umsetzung der Strategie „Made in China 2025“. In Bezug auf Hochleistungsfasern sind Kohlefaserverbundwerkstoffe mit dem Ruf von „schwarzem Dollar“ allmählich die „oberste Priorität“ in der Branche der aufstrebenden Materialien geworden. In den letzten Jahren hat sich die Lücke zum fortgeschrittenen Niveau der Industrieländer mit der Förderung der unabhängigen Produktionstechnologie von inländischen Kohlefasern verengt. Die Anwendung von Kohlefaserverbundprodukten wurde auch in eine schnelle Entwicklungsstrecke eingetreten, und im modernen öffentlichen Verkehr wurden zunehmend in modernen öffentlichen Verkehrsmitteln wie Flugzeuge, Automobile, Hochgeschwindigkeitsbahnen, Lichtschiene usw. verwendet.
Hydraulische Pressenspielen eine große Rolle beim Kohlefaserformeln. Im Vergleich zu traditionellen Metallstrukturen weisen die geformten Kohlefaserprodukte eine höhere Festigkeit, eine stärkere Müdigkeitsbeständigkeit und eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf. Gleichzeitig ist es aufgrund der geringen Dichte von Kohlefaser 50% heller als kohlenstoffarme Stahl und 30% heller als die Magnesium/Aluminium-Legierungsstruktur.
Hydraulikpresse mit KohlefaserkompressionBezieht sich auf eine Maschine, die das vorgeprägnierte Kohlefaser-Tuch in die Kompressionsform einbringt und dann den Druck, die Temperatur und die Zeit einstellt, um das gewünschte Kohlefaserprodukt herzustellen.
Kohlefaser -Kompressionsformung hydraulischer Presseschritte:
1. Schimmelputz: Reinigen Sie die Form, um den Rückstand von Staub und Schmutz zu vermeiden.
2. Auftragen Sie das Freisetzungsmittel: Nachdem die Form sauber und glatt ist, tragen Sie das Freisetzungsmittel auf, um zu verhindern, dass das Produkt an der Form haftet und nach dem Formpunkt nicht herausgenommen wird.
3. Materialvorbereitung: Bereiten Sie die erforderliche Kohlefaservorbereitung gemäß der Form und Größe des Produkts vor.
4. Stapelung: Stapeln der Kohlefaser-Prepreg-Schicht für Schicht und Vordrückung zu einem dichten Feststoff mit regelmäßiger Form und einer bestimmten Qualität.
5. In die Form: Stapelte Rohstoffe in die Kohlefaser-Kompressionsformung mit vierspaltigem Hydraulikpresse ein, schließen Sie die Form, stellen Sie den Druck, die Zeit und die Temperatur ein und drücken Sie dann bei hoher Temperatur.
6. Kühlung und Beerdigung: Kühlen Sie sich für einen bestimmten Zeitraum nach dem heißen Drücken ab und öffnen Sie dann die Form, um das Produkt herauszunehmen.
7. Nachbearbeitung: Das Produkt, das aus der Kohlefaser-Kompressionsformung der vierspaltigen Hydraulikpresse herausgenommen wurde, ist relativ rau und muss eine Reihe von Nachbearbeitungsverfahren wie Trimmen, Polieren und Malerei durchlaufen.
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Postzeit: Jul-27-2021
