HydraulikpresseÖllecks können viele Ursachen haben.Häufige Gründe sind:
1. Alterung der Dichtungen
Die Dichtungen in der hydraulischen Presse altern oder werden mit zunehmender Nutzungsdauer beschädigt, wodurch die hydraulische Presse undicht wird.Bei den Dichtungen kann es sich um O-Ringe, Öldichtungen und Kolbendichtungen handeln.
2. Lose Ölleitungen
Wenn die hydraulische Presse aufgrund von Vibrationen oder unsachgemäßer Verwendung in Betrieb ist, sind die Ölleitungen locker, was zu Öllecks führt.
3. Zu viel Öl
Wenn zu viel Öl in die hydraulische Presse eingefüllt wird, erhöht sich der Systemdruck und es kommt zu Öllecks.
4. Ausfall interner Teile der hydraulischen Presse
Wenn einige Teile im Inneren der hydraulischen Presse ausfallen, wie z. B. Ventile oder Pumpen, führt dies zu Öllecks im System.
5. Schlechte Qualität der Pipelines
Oftmals müssen hydraulische Rohrleitungen aufgrund von Ausfällen repariert werden.Allerdings ist die Qualität der neu installierten Rohrleitungen nicht gut und die Druckbelastbarkeit ist relativ gering, was die Lebensdauer zu kurz macht.Die hydraulische Presse verliert Öl.
Bei Hartölrohren äußert sich eine schlechte Qualität vor allem darin, dass die Dicke der Rohrwand ungleichmäßig ist, was die Tragfähigkeit des Ölrohrs verringert.Bei Schläuchen äußert sich eine schlechte Qualität vor allem in schlechter Gummiqualität, unzureichender Spannung der Stahldrahtschicht, ungleichmäßigem Weben und unzureichender Tragfähigkeit.Daher kann es unter der starken Einwirkung von Drucköl leicht zu Rohrleitungsschäden und Öllecks kommen.
6. Die Rohrleitungsinstallation entspricht nicht den Anforderungen
1) Die Rohrleitung ist schlecht gebogen
Bei der Montage des Hartrohres sollte die Rohrleitung entsprechend dem vorgegebenen Biegeradius gebogen werden.Andernfalls erzeugt die Rohrleitung unterschiedliche Biegeeigenspannungen und es kommt unter Einwirkung des Öldrucks zu Ölleckagen.
Wenn außerdem der Biegeradius des harten Rohrs zu klein ist, wird die Außenwand der Rohrleitung allmählich dünner und an der Innenwand der Rohrleitung treten Falten auf, die zu inneren Spannungen im Biegeteil der Rohrleitung führen seine Kraft schwächen.Sobald eine starke Vibration oder ein äußerer Hochdruckstoß auftritt, kommt es in der Rohrleitung zu Querrissen und zu Öllecks.Wenn bei der Installation des Schlauchs außerdem der Biegeradius nicht den Anforderungen entspricht oder der Schlauch verdreht ist, kann es auch dazu kommen, dass der Schlauch bricht und Öl austritt.
2) Die Installation und Befestigung der Rohrleitung entspricht nicht den Anforderungen
Die häufigsten unsachgemäßen Installations- und Befestigungssituationen sind folgende:
① Bei der Installation der Ölleitung erzwingen viele Techniker die Installation und Konfiguration, unabhängig davon, ob Länge, Winkel und Gewinde der Rohrleitung angemessen sind.Dadurch wird die Rohrleitung verformt, es entstehen Installationsspannungen und die Rohrleitung kann leicht beschädigt werden, wodurch ihre Festigkeit verringert wird.Wenn bei der Befestigung beim Anziehen der Schrauben nicht auf die Drehung der Rohrleitung geachtet wird, kann die Rohrleitung verdreht werden oder mit anderen Teilen kollidieren, wodurch Reibung entsteht, wodurch die Lebensdauer der Rohrleitung verkürzt wird.
② Wenn die Klemme der Rohrleitung zu locker befestigt wird, entstehen Reibung und Vibrationen zwischen der Klemme und der Rohrleitung.Wenn es zu eng ist, wird die Oberfläche der Rohrleitung, insbesondere die Oberfläche des Aluminiumrohrs, eingeklemmt oder verformt, was zu Schäden und Undichtigkeiten der Rohrleitung führt.
③ Wenn beim Anziehen der Rohrleitungsverbindung das Drehmoment den angegebenen Wert überschreitet, bricht die Glockenmündung der Verbindung, das Gewinde wird gezogen oder gelöst und es kommt zu einem Ölleckunfall.
7. Beschädigung oder Alterung der Hydraulikleitung
Aufgrund meiner langjährigen Berufserfahrung sowie der Beobachtung und Analyse harter hydraulischer Rohrleitungsbrüche habe ich herausgefunden, dass die meisten Brüche harter Rohre durch Ermüdung verursacht werden, sodass eine wechselnde Belastung der Rohrleitung vorliegen muss.Bei laufendem Hydrauliksystem steht die Hydraulikleitung unter hohem Druck.Aufgrund des instabilen Drucks werden Wechselspannungen erzeugt, die zu kombinierten Auswirkungen von Vibrationseffekten, Montage, Spannungen usw. führen und zu Spannungskonzentrationen im harten Rohr, Ermüdungsbrüchen der Rohrleitung und Öllecks führen.
Bei Gummirohren kommt es durch hohe Temperaturen, hohen Druck, starkes Biegen und Verdrehen zu Alterung, Verhärtung und Rissbildung, was schließlich zum Platzen der Ölleitung und zum Austreten von Öl führt.
Lösungen
Bei dem Ölleckproblem der hydraulischen Presse sollte zunächst die Ursache des Öllecks ermittelt und dann die entsprechende Lösung für das spezifische Problem gefunden werden.
(1) Ersetzen Sie die Dichtungen
Wenn die Dichtungen in der hydraulischen Presse gealtert oder beschädigt sind, sollten sie rechtzeitig ausgetauscht werden.Dadurch kann das Problem der Ölleckage effektiv gelöst werden.Beim Austausch der Dichtungen sollten hochwertige Dichtungen verwendet werden, um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
(2) Befestigen Sie die Ölleitungen
Wenn das Ölleckproblem durch die Ölleitungen verursacht wird, müssen die entsprechenden Ölleitungen repariert werden.Achten Sie beim Befestigen der Ölleitungen auf das richtige Drehmoment und verwenden Sie Sicherungsmittel.
(3) Reduzieren Sie die Ölmenge
Bei zu großer Ölmenge sollte das überschüssige Öl abgelassen werden, um den Systemdruck zu senken.Andernfalls führt der Druck zu Ölleckproblemen.Beim Ablassen von überschüssigem Öl ist darauf zu achten, dass das Altöl sicher entsorgt wird.
(4) Ersetzen Sie fehlerhafte Teile
Wenn bestimmte Teile in der hydraulischen Presse ausfallen, sollten diese Teile rechtzeitig ausgetauscht werden.Dadurch kann das Problem der Ölleckage im System gelöst werden.Beim Austausch von Teilen sollten Originalteile verwendet werden, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Juli 2024
