Hydraulische PresseÖlleckage wird durch viele Gründe verursacht. Häufige Gründe sind:
1. Alterung von Robben
Die Dichtungen in der hydraulischen Presse altern oder schädigen mit zunehmendem Gebrauchszeit, wodurch die hydraulische Presse zum Auslaufen gebracht wird. Die Dichtungen können O-Ringe, Öldichtungen und Kolbendichtungen sein.
2. Lose Ölrohre
Wenn die Hydraulikpresse aufgrund von Vibrationen oder unsachgemäßer Verwendung funktioniert, sind die Ölrohre locker, was zu Öllecks führt.
3.. Zu viel Öl
Wenn der Hydraulikpresse zu viel Öl zugesetzt wird, wird der Systemdruck zunimmt, was zu Öllecks führt.
4. Versagen innerer Teile der Hydraulikpresse
Wenn einige Teile innerhalb der hydraulischen Presse ausfallen, wie z. B. Ventile oder Pumpen, verursacht dies Ölleckage im System.
5. Schlechte Qualität der Pipelines
Oft müssen hydraulische Pipelines aufgrund von Ausfällen repariert werden. Die Qualität der wieder installierten Pipelines ist jedoch nicht gut, und die druckhaltige Kapazität ist relativ niedrig, was die Lebensdauer zu kurz macht. Die Hydraulikpresse leckt Öl.
Bei harten Ölrohren manifestiert sich hauptsächlich in einer schlechten Qualität: Die Dicke der Rohrwand ist ungleichmäßig, wodurch die Lagerkapazität des Ölrohrs reduziert wird. Bei Schläuchen manifestiert sich eine schlechte Qualität hauptsächlich in schlechter Gummiqualität, unzureichender Spannung der Stahldrahtschicht, ungleichmäßigen Weben und unzureichender Kapazität. Daher ist es bei starker Auswirkung von Drucköl leicht zu einer Pipeline -Schädigung und einer Ölleckage.
6. Die Pipeline -Installation entspricht den Anforderungen nicht
1) Die Pipeline ist schlecht gebogen
Beim Zusammenbau des harten Rohrs sollte die Rohrleitung gemäß dem angegebenen Biegeradius gebeugt werden. Andernfalls erzeugt die Pipeline unterschiedliche Biege -Innenspannungen, und bei der Wirkung des Öldrucks tritt Ölleckage auf.
Wenn der Biegeradius des harten Rohrs zu klein ist, wird die Außenwand der Rohrleitung allmählich dünner, und Falten erscheint an der inneren Wand der Rohrleitung, was in dem Biegeteil der Pipeline innere Spannung verursacht und deren Festigkeit schwächt. Sobald eine starke Schwingung oder ein externer Hochdruckeinfluss auftritt, erzeugt die Rohrleitung Querrisse und Lecköl. Bei der Installation des Schlauchs, wenn der Biegeradius nicht den Anforderungen entspricht oder der Schlauch verdreht ist, wird der Schlauch auch zum Brechen und Lecksöl verdreht.
2) Die Installation und Fixierung der Pipeline entspricht den Anforderungen nicht
Die häufigsten unangemessenen Installations- und Fixierungssituationen sind wie folgt:
① Bei der Installation des Ölrohrs installieren und konfigurieren viele Techniker sie zwangsweise, unabhängig davon, ob die Länge, der Winkel und der Gewinde der Pipeline angemessen sind. Infolgedessen ist die Pipeline deformiert, eine Installationsspannung erzeugt und es ist leicht zu schädigen, die Pipeline zu beschädigen, wodurch die Festigkeit verringert wird. Beim Befestigen kann die Pipeline bei der Fixierung der Pipeline während des Anziehungsprozesses der Schrauben nicht aufmerksam gemacht werden oder mit anderen Teilen kollidiert werden, um Reibung zu erzeugen, wodurch die Lebensdauer der Pipeline verkürzt wird.
② Beim Befestigen der Klemme der Pipeline werden zwischen der Klammer und der Pipeline Reibung und Schwingung erzeugt, wenn sie zu locker ist. Wenn es zu eng ist, wird die Oberfläche der Rohrleitung, insbesondere die Oberfläche des Aluminiumrohrs, eingeklemmt oder deformiert, wodurch die Rohrleitung beschädigt und austritt wird.
③ Beim Anziehen der Pipelineverbindung wird das Drehmoment den angegebenen Wert überschreitet, die Glockenmündung der Verbindung wird unterbrochen, der Gewinde wird gezogen oder gelöst und ein Öl -Leckage -Unfall erfolgt.
7. Hydraulische Pipelineschädigung oder Alterung
Basierend auf meiner langjährigen Berufserfahrung sowie nach Beobachtung und Analyse von Harthydraulik -Pipeline -Frakturen stellte ich fest, dass die meisten Frakturen von harten Rohren durch Müdigkeit verursacht werden, sodass die Pipeline eine abwechselnde Belastung geben muss. Wenn das Hydrauliksystem läuft, steht die Hydraulikrohrlinie unter hohem Druck. Aufgrund des instabilen Drucks wird abwechselnder Spannung erzeugt, was zu den kombinierten Effekten des Vibrationseffekts, der Montage, des Spannung usw. führt, was die Spannungskonzentration im Hartrohr, die Ermüdungsfraktur der Rohrleitung und Öllecks verursacht.
Bei Gummirohren treten das Altern, das Aushärten und das Riss durch hohe Temperatur, hoher Druck, starkes Biegen und Verdrehen auf und führen zu, und schließlich zum Ausbruch des Ölrohrs und der Öllecks.
Lösungen
Für das Ölleckproblem der Hydraulikpresse sollte zuerst die Ursache der Ölleckage bestimmt werden, und dann sollte die entsprechende Lösung für das spezifische Problem durchgeführt werden.
(1) Ersetzen Sie die Dichtungen
Wenn die Dichtungen in der Hydraulikpresse gealtert oder beschädigt sind, sollten sie rechtzeitig ersetzt werden. Dies kann das Problem der Ölleckage effektiv lösen. Beim Ersetzen der Dichtungen sollten hochwertige Dichtungen verwendet werden, um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
(2) Fix die Ölrohre fixieren
Wenn das Problem der Ölleckage durch die Ölrohre verursacht wird, müssen die entsprechenden Ölrohre festgelegt werden. Stellen Sie beim Befestigen der Ölrohre sicher, dass sie mit dem richtigen Drehmoment festgezogen werden und Verriegelungsmittel verwenden.
(3) Reduzieren Sie die Ölmenge
Wenn die Ölmenge zu stark ist, sollte das überschüssige Öl entlassen werden, um den Systemdruck zu verringern. Andernfalls führt der Druck zu Ölleckproblemen. Bei der Entladung von überschüssigem Öl sollte darauf geachtet werden, dass das Abfallöl sicher entsorgt wird.
(4) Fehler bei fehlerhaften Teilen ersetzen
Wenn bestimmte Teile innerhalb der hydraulischen Presse ausfallen, sollten diese Teile rechtzeitig ersetzt werden. Dies kann das Problem der Systemöl -Leckage lösen. Beim Ersetzen von Teilen sollten Originalteile verwendet werden, um einen stabilen Betrieb sicherzustellen.
Postzeit: Jul-18-2024
