Mit der raschen Entwicklung von Wissenschaft, Technologie und Gesellschaft sind Autos zu einem gemeinsamen Transportmittel geworden, sei es in ländlichen oder städtischen Gebieten. Sie bestehen hauptsächlich aus vier Abteilungen: Motor (Akku), Chassis, Körper sowie elektrische und elektronische Geräte. Heute wird dieser Artikel kurz einen kleinen Teil der Karosserie einführen: die Verbindung zwischen dem Herstellungsprozess des Innensystems für das Auto und derHydraulische Presse.
Der Herstellungsprozess von Autos innenräumen umfasst hauptsächlich Injektionsform, Blasform, Slush -Hautformung, Vakuumformung, heißes Press- und Laminier-, Schäumungsprozess, Trimmprozess usw. Jedes Herstellungsprozess hat seine eigenen Eigenschaften, und eine kurze Analyse ist wie folgt:
1. Injektionsform
Es bezieht sich auf die Injektion des beheizten und geschmolzenen Materials in den Schimmelpilzhohlraum unter hohem Druck, Kühlung und Verfestigung, um ein geformtes Produkt zu erhalten. Diese Methode ist für die Massenproduktion von Teilen mit komplexen Formen geeignet und eine wichtige Verarbeitungsmethode.
Es gibt mehrere häufige Typen, darunter herkömmliche Injektionsform, Injektionsformung, Doppelmaterial-Injektionsform, Mikro-Foam-Injektionsform, niedriges Injektionsleisten, gasunterstütztes Injektionsleisten und Injektionsformen in Form.
2. Blasenformeln
Blasformung, auch als Hohlblasformung bekannt, ist eine sich schnell entwickelnde Kunststoffverarbeitungsmethode. Das durch Extrusion oder Injektionsformung von thermoplastische Harz gewonnene röhrenförmige Kunststoff -Preform wird in heißem (oder auf einen weicher Zustand erhitzt) in eine geteilte Form gegeben. Nach der Schließung der Form wird die Druckluft sofort in das Vorform eingeführt, um sie aufzublasen und an die innere Wand der Form zu klammern. Nach dem Abkühlen und Demolding werden verschiedene hohle Produkte erhalten.
3. Slush -Hautformung
Der Slush -Formprozess (Slush) beinhaltet das Erhitzen der Schildschimmel mit Ledermaserung als Ganzes. Die Form und die Slush -Pulverbox sind angeschlossen und gedreht. Das Slush -Pulver in der Pulverschachtel fällt natürlich in die Form und schmilzt eine Haut mit Lederkorn, die mit der inneren Oberfläche der Form übereinstimmt. Dann wird die Form abgekühlt, die Pulverschachtel getrennt und der Arbeiter entfernt die Haut. Häufige Slush -Hautmaterialtypen sind PVC, TPU und TPO.
4. Heißes Pressen- und Laminierungsformeln
Heißpressungsform beinhaltet viele Arten. Die Innenausstattung führt hauptsächlich mit dem heißen Drücken von Hanffaserplatten ein. Dieses Formteil wird hauptsächlich in Autotürpaneele und Inlay -Panels verwendet. Die Hauptvorteile sind leicht, gute Schallabsorption, gute Wärmeisolierung und Umweltschutz.
Unser Unternehmen entwickelt sichVerbundhydraulikpressenDie YZ96 Automobil -Innenhydraulikpressen für die Automobilindustrie. Diese Pressen beinhalten vier signifikante Prozesse: Vorheizen, Kompressionsformen, Stanzen und Schäumen. Zu den anwendbaren Innenteilen gehören Deckensysteme, Stamminternensysteme, Innensysteme für Motorräume, Teppiche, Radabdeckungen, Schalldämmpolster für Fahrzeuge, Kleiderständer und andere fertige Produkte.
Der YZ96Hydraulikpresse für Automobileist eine der Serien von hydraulischen Pressen, die für die Innenindustrie der Automobilbranche ausgelegt sind. Die Leistungseigenschaften unterscheiden sich von anderen Pressen. Es umfasst hauptsächlich einen großen Arbeitstisch, eine schnelle Geschwindigkeit, ein gleichmäßiger Produktdruck, die automatische Steuerung der SPS und einen einfachen Betrieb. Der Arbeitsdruck und der Schlaganfall können innerhalb des angegebenen Bereichs gemäß den Prozessanforderungen eingestellt werden. Der Schieberegler ist mit einer Sicherheitsverriegelungsstruktur ausgestattet, und vor der Workbench wird ein photoelektrisches Schutzgerät installiert, um die persönliche Sicherheit während des Betriebs, der Schimmelpilzänderung und der Wartung zu gewährleisten.
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Postzeit: Februar-13-2025
