Zusammensetzung und Anwendung der Plattenformmasse

Plattenformmasse bezieht sich auf ungesättigtes Polyesterharz als Hauptkörper, dem Härtungsmittel, Formtrennmittel, Füllstoff, Mittel mit geringer Schrumpfung, Verdickungsmittel usw. zugesetzt werden. Die Formmasse ist mit einer Polyethylenfolie (PE) bedeckt.In diesem Artikel wird hauptsächlich kurz die Zusammensetzung und Klassifizierungsanwendung von SMC beschrieben.

Zusammensetzung der Plattenformmasse

SMC besteht aus ungesättigtem Polyesterharz, Vernetzungsmittel, Initiator, Füllstoff, Verdickungsmittel, Trennmittel, Glasfaser und Polymerisationsinhibitor.Unter diesen bilden die ersten vier Kategorien hauptsächlich den Materialrahmen für Produkte und erhöhen die Festigkeit.Die letzten vier Kategorien beziehen sich hauptsächlich auf die Eigenschaften erhöhter Viskosität, Korrosionsbeständigkeit, Isolierung und struktureller Stabilität des Produkts.

1. Ungesättigtes Polyesterharz und Vernetzungsmittel bilden den Hauptbestandteil von SMC.Ungesättigte Polyesterharze werden üblicherweise aus ungesättigten Dicarbonsäuren (oder Anhydriden), gesättigten Dicarbonsäuren (oder Anhydriden) und Polyolen polykondensiert.Es verfügt über bestimmte mechanische Eigenschaften und Festigkeit und die innere Kraft ist gleichmäßig.Das Vernetzungsmittel ist hauptsächlich Styrol.Nachdem die beiden vernetzt sind, sind sie die Hauptmaterialien für die Aushärtung der Plastizität des Produkts und spielen die Rolle der Verbindung, Unterstützung, des Übertragungsgleichgewichts und des Schutzes.

2. Der Initiator bewirkt, dass das Harz und der Vernetzer im Harzpastenstadium aushärten und sich bilden.Seine Funktion besteht hauptsächlich darin, das Harz und die Doppelbindung im vernetzenden Monomer wie Styrol zu einer Copolymerisation zu veranlassen, sodass das SMC im Formhohlraum verfestigt und geformt werden kann.

3. Der Füllstoff nimmt mehr als ein Drittel der Formmasse ein und kann die Viskosität der Formmasse anpassen.Es muss im Allgemeinen die Eigenschaften eines niedrigen spezifischen Gewichts, eines niedrigen Öladsorptionswerts, weniger Poren, Korrosionsbeständigkeit und niedriger Kosten aufweisen.Die am häufigsten verwendeten Füllstoffkomponenten sind hauptsächlich CaCO3, Al(OH)3 usw.

4. Verdickungsmittel verleihen SMC eine hochviskose, nicht klebrige Eigenschaft.Die Herstellung von Platten- und Massenformmassen erfordert eine niedrige Viskosität des Harzes, um die Imprägnierung der Glasfaser und des Füllstoffs durch das Harz zu erleichtern.Und Formpressen erfordert eine höhere Viskosität.Daher ist es notwendig, vor dem Formprozess ein Verdickungsmittel hinzuzufügen, um die niedrige Viskosität der Glasfaserimprägnierung in eine hohe Viskosität umzuwandeln, die nicht klebrig ist.

5. Das Trennmittel verhindert, dass die Blechformmasse eine Affinität zur Metallformoberfläche aufweist.Das Trennmittel kann verhindern, dass das ungesättigte Polyesterharz während des Kunststoffprozesses der Harzmischung mit der Oberfläche der Metallform interagiert.Hauptsächlich langkettige Fettsäuren oder Salze, dargestellt durch Zinkstearat.Übermäßiger Gebrauch verringert leicht die Leistung des Produkts.Der allgemeine Verbrauch macht 1 bis 3 % des Gesamtprodukts aus, um die Qualität des Produkts sicherzustellen.

6. Glasfasern können die Korrosionsbeständigkeit und Isolationseigenschaften von SMC verbessern.Als Verstärkungsmaterial wählt Sheet Moulding Compound üblicherweise Schnittglasfasermatten.Bei übermäßiger Anwendung wird das Produkt leicht zu flockig, und die Verwendung einer zu geringen Dosis hat keine offensichtliche stärkende Wirkung auf das Produkt.Die allgemeine Nutzung liegt bei etwa 20 %.Auf diese Weise kann das Produkt gleichzeitig die beiden Prozesse Extrusionsformen und Formpressen erfüllen.

7. Inhibitor erhöht die Stabilität von SMC und verlängert die Lagerzeit.Da sich der Initiator Styrol langsam zersetzt und die Polymerisation des Harzes verursacht, kann die Zugabe einer geeigneten Menge eines Radikalfängers (Polymerisationsinhibitor) die Geschwindigkeit der Styrolzersetzung verlangsamen und die Lagerzeit verlängern.Inhibitoren sind in der Regel Benzoquinone und polyvalente Phenolverbindungen.

Anwendung von Sheet Moulding Compound-Produkten

SMC bietet die Vorteile einer hervorragenden elektrischen Leistung, einer starken Korrosionsbeständigkeit, eines leichten, einfachen und flexiblen Konstruktionsdesigns usw. Seine mechanischen Eigenschaften sind mit denen einiger Metallmaterialien vergleichbar.Daher wird es häufig in acht Bereichen eingesetzt, beispielsweise in der Automobilindustrie, in Schienenfahrzeugen, im Baugewerbe, in Elektrogeräten und in der Kommunikation (Tabelle 1).

Unter ihnen wurde es in der Anfangsphase hauptsächlich in Form von Isolierplatten in den Bereichen Bauwesen, Elektrogeräte und Kommunikation verwendet, und die Technologie ist relativ ausgereift.Anschließend wurde es in der Automobilindustrie eingesetzt, um einen Teil der Stahl- und Aluminiumlegierungsmaterialien der Karosserie zu ersetzen und so das Gewicht des Autos zu reduzieren.

Vor dem Hintergrund der aktuellen Energieeinsparung und Emissionsreduzierung sowie der Entwicklung neuer Energiefahrzeuge entwickelt sich die Technologie von Automobilprodukten weiter in Richtung Leichtbau und hohe Qualität.Der Einsatz von SMC-Materialien ist bisher überall im täglichen Leben zu beobachten.Dies spiegelt sich in drahtloser Kommunikation, explosionsgeschützten Elektrogehäusen, Bodenisoliermaterialien, Badezimmern und Hochgeschwindigkeitsbahnanlagen wider.

Tabelle 1 Acht Hauptanwendungen und Unterteilungsgebiete von SMC-Materialien

Zusammenfassen

Das ungesättigte Polyesterharz, das Vernetzungsmittel, der Initiator und der Füllstoff in der Plattenformmasse bilden ein Materialgerüst für das Produkt und erhöhen die strukturelle Festigkeit.Verdickungsmittel, Trennmittel, Glasfasern und Polymerisationsinhibitoren verleihen dem Produkt Viskosität, Korrosionsbeständigkeit, Isolierung und strukturelle Stabilität.Solche Produkte wurden in acht Hauptbereichen eingesetzt, darunter in der Automobilindustrie und bei Schienenfahrzeugen.Vor dem Hintergrund von Energieeinsparung, Umweltschutz und niedrigem Energieverbrauch stellt die Automobilindustrie aufgrund ihrer Leichtbauanforderungen immer höhere Anforderungen an SMC-Materialien.Dies ist die Hauptantriebskraft für die Entwicklung der SMC-Technologie.

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