Die Hauptausrüstung für die Formteilproduktion ist eine hydraulische Presse.Die Rolle der hydraulischen Pressmaschine beim Pressvorgang besteht darin, durch die Form Druck auf den Kunststoff auszuüben, die Form zu öffnen und das Produkt auszuwerfen.
Formpressen wird hauptsächlich zum Formen von duroplastischen Kunststoffen eingesetzt.Bei Thermoplasten muss der Rohling aufgrund der Notwendigkeit, ihn im Voraus vorzubereiten, abwechselnd erhitzt und gekühlt werden, sodass der Produktionszyklus lang, die Produktionseffizienz gering und der Energieverbrauch hoch ist.Darüber hinaus können Produkte mit komplexen Formen und präziseren Größen nicht gepresst werden.Daher der allgemeine Trend zum wirtschaftlicheren Spritzgießen.
DerFormpressmaschine(kurz „Presse“), die zum Formen verwendet wird, ist eine hydraulische Presse.Seine Presskapazität wird in Nenntonnage ausgedrückt. Im Allgemeinen gibt es Pressenserien von 40 t, 630 t, 100 t, 160 t, 200 t, 250 t, 400 t, 500 t.Es gibt mehr als 1.000 Tonnen Mehrschichtpressen.Zu den Hauptinhalten der Pressenspezifikationen gehören die Betriebstonnage, die Auswurftonnage, die Plattengröße zur Fixierung der Matrize sowie die Hübe des Arbeits- und Auswurfkolbens usw. Im Allgemeinen sind die oberen und unteren Schablonen der Presse mit Heiz- und Kühlgeräten ausgestattet .Kleine Teile können zum Formen und Abkühlen mit einer Kaltpresse (keine Heizung, nur Kühlwasser) bearbeitet werden.Nutzen Sie die Heizpresse ausschließlich zur thermischen Plastifizierung, wodurch Energie gespart werden kann.
Je nach Automatisierungsgrad können Pressen in Handpressen, halbautomatische Pressen und vollautomatische Pressen unterteilt werden.Je nach Anzahl der Lagen der Flachplatte kann man diese in Zweilagen- und Mehrlagenpressen unterteilen.
Eine hydraulische Presse ist eine Druckmaschine, die durch ein hydraulisches Getriebe angetrieben wird.Beim Pressen wird der Kunststoff zunächst in die geöffnete Form gegeben.Anschließend das Drucköl dem Arbeitszylinder zuführen.Geführt durch die Säule bewegen sich der Kolben und der bewegliche Balken nach unten (oder oben), um die Form zu schließen.Schließlich wird die von der hydraulischen Presse erzeugte Kraft auf die Form übertragen und wirkt auf den Kunststoff.
Der Kunststoff im Inneren der Form schmilzt und wird unter Hitzeeinwirkung weich.Die Form wird mit dem Druck einer hydraulischen Presse gefüllt und es findet eine chemische Reaktion statt.Um die bei der Kondensationsreaktion von Kunststoffen entstehende Feuchtigkeit und andere flüchtige Stoffe abzuleiten und die Qualität des Produkts sicherzustellen, ist eine Druckentlastung und Absaugung erforderlich.Sofort steigern und aufrechterhalten.Zu diesem Zeitpunkt unterliegt das Harz im Kunststoff weiterhin chemischen Reaktionen.Nach einer gewissen Zeit bildet sich ein unlöslicher und unschmelzbarer harter Feststoffzustand und die Erstarrungsformung ist abgeschlossen.Die Form wird sofort geöffnet und das Produkt aus der Form entnommen.Nachdem die Form gereinigt ist, kann die nächste Produktionsrunde fortgesetzt werden.
Aus dem obigen Prozess ist ersichtlich, dass Temperatur, Druck und Zeit wichtige Bedingungen für das Formpressen sind.Um die Produktivität der Maschine sowie die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Betriebs zu verbessern, ist auch die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine ein wichtiger Faktor, der nicht ignoriert werden darf.Daher sollte die zum Pressen verwendete hydraulische Kunststoffpresse die folgenden Grundanforderungen erfüllen:
① Der Pressdruck sollte ausreichend und einstellbar sein und es ist außerdem erforderlich, den vorgegebenen Druck innerhalb einer bestimmten Zeitspanne zu erreichen und aufrechtzuerhalten.
② Der bewegliche Balken der hydraulischen Presse kann an jedem Punkt des Hubs anhalten und zurückkehren.Dies ist beim Installieren von Formen, beim Vorpressen, beim Chargenbefüllen oder bei Ausfällen unbedingt erforderlich.
③ Der bewegliche Balken der hydraulischen Presse kann die Geschwindigkeit steuern und an jedem Punkt des Hubs Arbeitsdruck ausüben.Um den Anforderungen von Formen unterschiedlicher Höhe gerecht zu werden.
Der bewegliche Balken der hydraulischen Presse sollte im Leerhub eine höhere Geschwindigkeit haben, bevor die Patrize den Kunststoff berührt, um den Presszyklus zu verkürzen, die Produktivität der Maschine zu verbessern und eine Verringerung oder Verhärtung der Kunststofffließleistung zu vermeiden.Wenn die Patrize den Kunststoff berührt, sollte die Schließgeschwindigkeit der Form verlangsamt werden.Andernfalls kann die Form oder der Einsatz beschädigt werden oder das Pulver aus der Matrize ausgewaschen werden.Gleichzeitig kann durch eine Verlangsamung der Geschwindigkeit auch die Luft in der Form vollständig entfernt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.04.2023
