Apropos Basaltfaserproduktionstechnologie, ich muss über Paul Dhe aus Frankreich sprechen. Er war die erste Person, die die Idee hatte, Fasern von Basalt aus zu extrudieren. Er beantragte 1923 ein US -Patent. Um 1960 begannen die Vereinigten Staaten und die ehemalige Sowjetunion, die Verwendung von Basalt, insbesondere in militärischen Hardware wie Raketen. In den nordwestlichen Vereinigten Staaten ist eine große Anzahl von Basaltformationen konzentriert. Die Washington State University RVSUBRAMANIAN wurde zur chemischen Zusammensetzung von Basalt, Extrusionsbedingungen und den physikalischen und chemischen Eigenschaften von Basaltfasern untersucht. Owens Corning (OC) und mehrere andere Glasfirmen haben einige unabhängige Forschungsprojekte durchgeführt und einige US -Patente erhalten. Um 1970 gab das American Glass Company die Forschung von Basaltfasern auf, konzentrierte sich strategisch auf seine Kernprodukte und entwickelte viele bessere Glasfasern, darunter Owens Cornings S-2-Glasfaser.
Gleichzeitig wird die Forschungsarbeiten in Osteuropa fortgesetzt. Seit den 1950er Jahren wurden unabhängige Institutionen in diesem Forschungsgebiet in Moskau, Prag und anderen Regionen vom ehemaligen sowjetischen Verteidigungsministerium verstaatlicht und konzentrierten sich auf die ehemalige Sowjetunion in der Nähe von Kiew in der Ukraine. Forschungsinstitute und Fabriken. Nach dem Zerfall der Sowjetunion im Jahr 1991 wurden die Forschungsergebnisse der Sowjetunion freigegeben und wurden in zivilen Produkten eingesetzt.
Heute basieren die meisten Forschung, Produktion und Marktanwendung von Basaltfasern auf den Forschungsergebnissen der ehemaligen Sowjetunion. Unter Berücksichtigung der aktuellen Entwicklungssituation von Basaltfasern gibt es etwa drei Arten von Basalt-kontinuierlicher Faserproduktionstechnologie: Einer ist der elektrische kombinierte Einheitsofen, der von Sichuan Aerospace Tuoxin dargestellt wird, der andere ist der rein elektrische Schmelzeinheit, der von Zhejiang Shijin Company dargestellt wird, und der andere Elektro-Kombi-Ofen. Die Art ist die Basaltsteinfaser der Zhengzhou Dengdian Group als repräsentativen rein elektrischen Schmelzentank.
Im Vergleich der technischen und wirtschaftlichen Effizienz verschiedener inländischer Produktionsprozesse weist der aktuelle Allelektrikofen eine hohe Produktionseffizienz, eine hohe Kontrollgenauigkeit, einen geringen Energieverbrauch, den Umweltschutz und keine Verbrennungsgasemissionen auf. Unabhängig davon, ob es sich um eine Glasfaser- oder Basaltfaserproduktionstechnologie handelt, fördert das Land einstimmig die Entwicklung von Allelektriköfen zur Reduzierung der Luftemissionen.
Im Jahr 2019 enthielt die nationale Entwicklungs- und Reformkommission zum ersten Mal eindeutig die Basaltfaser -Pool -Kiln -Zeichnungstechnologie in den „National Industrial Structure Adjustment Guidance Catalog (2019)“, um die Entwicklung zu fördern. Marschieren in Richtung großer Produktion.
Berichten zufolge hat sich die Slug-Technologie des Russlands Kamenny Vek Company für die 1200-Loch-Slug-Ofen-Ofen-Zeichnungstechnologie entwickelt. und die derzeitigen Inlandsverwalter dominieren immer noch die 200- und 400-Loch-Schlepp-Slug-Ofenofen-Technologie. In den letzten zwei Jahren wurden in der Forschung von 1200-Loch-, 1600-Loch-und 2400-Loch-Slattern mehrere Inlandsunternehmen ununterbrochene Versuche unternommen, und gute Ergebnisse wurden erzielt und haben in die Versuchsphase in die Versuchsphase eingetreten.
Basalt Continuous Faser (CBF) ist eine Hochleistungsfaser mit hoher Tech. Es hat die Merkmale hoher technischer Inhalte, akribischer beruflicher Arbeitsteilung und einer breiten Palette von professionellen Bereichen. Gegenwärtig befindet sich die Produktionsprozess -Technologie noch in der Anfangsphase der Entwicklung und wird nun im Grunde genommen von einzelnen Kilns dominiert. Im Vergleich zur Glasfaserindustrie weist die CBF -Industrie eine geringe Produktivität, einen hohen umfassenden Energieverbrauch, hohe Produktionskosten und unzureichende Marktwettfaltung auf. Nach fast 40-jähriger Entwicklung wurden die aktuellen großflächigen Panzeröfen von 10.000 Tonnen und 100.000 Tonnen entwickelt. Es ist sehr reif. Nur wie das Entwicklungsmodell von Glasfasern kann sich Basaltfaser allmählich in Richtung einer großflächigen Ofenproduktion bewegen, um die Produktionskosten kontinuierlich zu senken und die Produktqualität zu verbessern.
Im Laufe der Jahre haben viele inländische Produktionsunternehmen und wissenschaftliche Forschungsinstitute viel Arbeitskräfte, materielle Ressourcen und finanzielle Ressourcen in die Forschung der Basaltfaserproduktionstechnologie investiert. Nach Jahren der technischen Exploration und Praxis war die Produktionstechnologie von Einzelofenzeichnungen ausgereift. Anwendung, aber unzureichende Investitionen in die Erforschung der Tankofen -Technologie, kleine Schritte und meist im Scheitern zu Ende.
Erforschung der Tankofen -Technologie: Ofenausrüstung ist eines der wichtigsten Geräte für die Herstellung von Basalt -kontinuierlicher Faser. Ob die Ofenstruktur angemessen ist, ob die Temperaturverteilung angemessen ist, ob das feuerfeste Material der Erosion der Basaltlösung standhalten kann, die Parameter der Flüssigkeitsebene und die technischen Probleme der Ofentemperatur wie die Kontrolle sind alle vor uns und müssen gelöst werden.
Für die großflächige Produktion sind groß angelegte Panzeröfen erforderlich. Glücklicherweise hat die Dengdian Group die Führung erzielt, um wichtige Durchbrüche in der Forschung und Entwicklung der allelektrischen Schmelztank-Ofen-Ofen-Technologie zu erzielen. Laut Menschen, die mit der Branche vertraut sind, verfügt das Unternehmen jetzt seit 2018 mit einer Produktionskapazität von 1.200 Tonnen in Betrieb.
Große Slatentechnologieforschung:Große Ofen sollten übereinstimmende große Lamellen haben. Die SLAT -Technologieforschung beinhaltet Änderungen im Material, das Layout der Lamellen, die Temperaturverteilung und das Design der Strukturgröße der Lats. Dies ist nicht nur notwendige professionelle Talente, die mutig in der Praxis versuchen müssen. Die Produktionstechnologie der großen Schlupfplatte ist eines der Hauptmittel, um die Produktionskosten zu senken und die Produktqualität zu verbessern.
Gegenwärtig beträgt die Anzahl der Löcher in den Basalt -Faserlatten im In- und Ausland hauptsächlich 200 Löcher und 400 Löcher. Die Produktionsmethode mehrerer Schlürze und große Lamellen erhöht die Einmaschinenkapazität um Multiplikatoren. Die Forschungsrichtung großer Latten folgt der Entwicklungsidee von Glasfaserlatten, von 800 Löchern, 1200 Löchern, 1600 Löchern, 2400 Löchern usw. bis zur Richtung weiterer Lattenlöcher. Die Forschung und Forschung dieser Technologie wird die Produktionskosten helfen. Die Reduzierung von Basaltfasern trägt auch zur Verbesserung der Produktqualität bei, was auch die unvermeidliche Richtung der zukünftigen Entwicklung ist. Es ist hilfreich, die Qualität von Basaltfaser direkt, nicht geschwenktem Roving zu verbessern und die Anwendung von Glasfaser- und Verbundwerkstoffen zu beschleunigen.
Forschung zu Basalt Rohstoffen: Rohstoffe sind die Grundlage von Produktionsunternehmen. In den letzten zwei Jahren konnten viele Basaltminen in China aufgrund der Auswirkungen der nationalen Umweltschutzpolitik normalerweise nicht in der Lage waren, normalerweise abzubauen. Rohstoffe waren in der Vergangenheit noch nie im Mittelpunkt der Produktionsunternehmen. Es ist zu einem Engpass in der Entwicklung der Branche geworden und hat auch Hersteller und Forschungsinstitute gezwungen, die Homogenisierung von Basaltrohfrostern zu untersuchen.
Das technische Merkmal des Basaltfaserproduktionsprozesses besteht darin, dass er dem Produktionsprozess der ehemaligen Sowjetunion folgt und ein einziges Basalterz als Rohstoff verwendet. Der Produktionsprozess ist für die Zusammensetzung des Erzes erforderlich. Der aktuelle Trend zur Entwicklung der Branche besteht darin, eine einzelne oder verschiedene reine natürliche Basaltmineralien zu verwenden, um die Produktion zu homogenisieren, die den sogenannten „Null-Emissions-Eigenschaften der Basaltindustrie“ entspricht. Mehrere inländische Produktionsunternehmen haben recherchiert und versucht.
Postzeit: Apr-29-2021
