Verfahren zur Herstellung von Schalen

Verfahren zur Herstellung von Schalen

Das Schalenende ist die Endabdeckung am Druckgefäß und die Hauptdruckkomponente des Druckbehälters. Die Qualität des Kopfes hängt direkt mit dem langfristigen sicheren und zuverlässigen Betrieb des Druckbehälters zusammen. Es ist eine unverzichtbare und wichtige Komponente der Druckbehälterausrüstung in Petrochemikalien, Atomenergie, Lebensmitteln, Pharmazeutika und vielen anderen Branchen.

In Form können die Köpfe in flache Köpfe, schalenförmige Köpfe, ovale Köpfe und kugelförmige Köpfe unterteilt werden. Die Köpfe von Hochdruckgefäßen und -kesseln sind größtenteils sphärisch, und ovale Köpfe werden hauptsächlich für mittlere Druck und darüber verwendet. Nur eine kleine Anzahl von Low-Pressur-Gefäßen verwenden diennförmige Köpfe.

Gerichtsende

1. Verarbeitungsmethode der Schüssel-End-Verarbeitung

(1) Stempeln. Um sich an die Massenproduktion anzupassen, sind Köpfe mit dickwandigem und kleinem Durchmesser mehrere Kopfsätze erforderlich.
(2) Spin. Es ist für ultra-große und ultradünne Köpfe geeignet. Insbesondere in der chemischen Industrie, die hauptsächlich in großem Maßstab und mit niedrigem Volumenbetrieb beinhaltet, ist es besonders zum Spinnen geeignet. Ovale Köpfe sind sehr zum Spinnen geeignet, während Schalenköpfe selten verwendet werden und kugelförmige Köpfe schwieriger zu drücken sind.

Verarbeitungsverarbeitungsmethode

2. Geräte und Werkzeuge mit Schalenkopfverarbeitung

(1) Heizgeräte: Gasherd. Derzeit werden reflektierende Heizöfen zum Erhitzen verwendet, und Öl- oder Gaserwärmung wird so weit wie möglich verwendet. Weil es durch saubere Verbrennung, hohe Effizienz, einfache Temperaturkontrolle und Schwierigkeiten beim Überverbrennen und Dekarburisierung gekennzeichnet ist. Der Heizofen sollte mit einem Temperaturmessgerät und einem Temperaturrekorder ausgestattet sein
.
(2)Dish End Press. Es gibt zwei Typen: Einzelaktion und Doppelwirkung.

Einzelne Aktion bedeutet nur einen Stempelzylinder und keinen leeren Halterzylinder. Nur kleine und mittelgroße Fabriken verwenden es. Große Fabriken verwenden alle doppelte Aktionen, dh einen leeren Halterzylinder und einen Stempelzylinder.

Das Übertragungsmedium der Hydraulikpresse ist Wasser. Es ist billig, bewegt sich schnell, ist nicht stabil und hat nicht so hohe Versiegelungsanforderungen wie Hydraulikmaschinen. Die Effizienz ist niedriger als dieHydraulische Presseund die Anforderungen an die Leitlinien sind nicht streng. Die Übertragung der hydraulischen Presse ist stabil und hat hohe Anforderungen an die Versiegelung und Anleitung.

(3) Verwenden Sie Werkzeuge, einschließlich verschiedener Arten von oberen und unteren Schimmelpilzen und Stützen, usw.

Metalltankkopfformmaschine

3. Faktoren, die die dicke Wand des Kopfes beeinflussen

Viele Faktoren beeinflussen die Veränderung der Kopfdicke, die wie folgt zusammengefasst werden kann:
(1) Materialeigenschaften. Zum Beispiel ist die Ausdünnung des Bleidichtungskopfes viel größer als die des Kohlenstoffdichtungskopfes.
(2) Kopfform. Der scheibenförmige Kopf hat die geringste Ausdünnung, der kugelförmige Kopf hat die größte Ausdünnung und der elliptische Kopf hat eine mittlere Menge.
(3) Je größer der Radius des unteren Würfelfilets ist, desto kleiner die Ausdünnung.
(4) Je größer der Spalt zwischen dem oberen und unteren Sterben ist, desto kleiner ist die Ausdünnung.
(5) Die Schmierbedingung ist gut und die Ausdünnung ist gering.
(6) Je höher die Heiztemperatur, desto größer ist die Ausdünnung.

das Gericht bilden

4. Drücken und formen Sie The Dish End

(1) Bevor jeder Kopf gedrückt wird, muss die Oxidskala auf dem Kopfrohling entfernt werden. Schmiermittel sollte vor dem Stempeln auf die Form aufgetragen werden.

(2) Beim Drücken sollte der Kopfrohling wie möglich so konzentrisch mit der Form platziert werden. Die mittlere Abweichung zwischen Blind und der unteren Form sollte weniger als 5 mm betragen. Beim Drücken eines loderen Kopfes sollte darauf geachtet werden, dass die elliptische Öffnung auf der Lücke in die gleiche Richtung wie die langen und kurzen Achsen der Form gelegt wird. Richten Sie zuerst zuerst den Lochstempel mit der Öffnungsposition des Rohlings aus und drücken Sie zuerst heraus. Drücken Sie es auf einen Punkt höher als die Ebene der unteren Form (ca. 20 mm) und drücken Sie dann die obere Form erneut nach unten. Der Lochstempel fällt auch gleichzeitig, um den Kopf in Form zu drücken. Während des Drückens muss die Stanzkraft langsam von klein auf groß erhöht werden und sollte nicht plötzlich erhöht oder verringert werden.

(3) Der heiße Stempelkopf kann nur aus der Form weggezogen und angehoben werden, wenn er auf unter 600 ° C abkühlt. Legen Sie es nicht in eine Entlüftung. Stapeln Sie nicht mehr als zwei Teile übereinander, bevor Sie auf Raumtemperatur abkühlen. Während des kontinuierlichen Stempels steigt die Temperatur auf etwa 250 ° C und das Stempeln sollte nicht fortgesetzt werden. Die Arbeiten können erst nach Abkühlmaßnahmen ergriffen werden, um die Temperatur des Würfels zu verringern.

(4) Der lockige Kopf sollte so weit wie möglich in einem Schritt gebildet werden. Wenn es aufgrund bedingter Einschränkungen unmöglich ist, sich gleichzeitig zu bilden, sollte der Konzentrikität mit dem Kopf beim Stanzen des Lochs die Aufmerksamkeit auf die Aufrechterhaltung der gleichmäßigen Wandstärke am Flansch des Lochs geschenkt werden.

Metalltankkopf

5. Hot Press Head fürMing Hydraulic Press

Es ist schnell und flexibel im Anwendungsbereich, hat eine hohe Produktionszuverlässigkeit und ist wirtschaftlich und anwendbar.
■ Geeignet für die Bildung von Hot Press Head.
■ Die Pressestruktur übernimmt die vierspaltige Struktur.
■ Der Halter -Schieberegler ist mit einem radial beweglichen Adapter ausgestattet.
■ Der Hub des leeren Halterzylinders ist einstellbar.
■ Die Leerhalterkraft und die Stretching -Kraft können automatisch eingestellt werden.
■ kann einzelne Aktionen bzw. doppelte Aktionen realisieren.

6. Kaltpresse Kopf bildet Hydraulikpresse

■ Geeignet für kalte Pressekopfforming.
■ Die Pressestruktur übernimmt die vierspaltige Struktur.
■ Die Dehnungsmaschine ist mit einer oberen Form, einer unteren Form, einem Schimmelpilzverbindung und einem schnellen Wandel ausgestattet.
■ Die Leerhalterkraft und die Stretching -Kraft können automatisch eingestellt werden.

Dish -Endmaschine


Postzeit: Mai-09-2024