Herstellungsprozess für Tellerenden

Der Schalenboden ist der Abschlussdeckel des Druckbehälters und das drucktragende Hauptbauteil des Druckbehälters.Die Qualität des Kopfes steht in direktem Zusammenhang mit dem langfristig sicheren und zuverlässigen Betrieb des Druckbehälters.Es ist ein unverzichtbarer und wichtiger Bestandteil der Druckbehälterausrüstung in der Petrochemie, Atomenergie, Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie und vielen anderen Branchen.

Hinsichtlich der Form lassen sich die Köpfe in flache Köpfe, tellerförmige Köpfe, ovale Köpfe und kugelförmige Köpfe einteilen.Die Böden von Hochdruckbehältern und Kesseln sind meist kugelförmig, bei mittlerem Druck und darüber kommen meist ovale Böden zum Einsatz.Nur wenige Niederdruckbehälter verwenden scheibenförmige Köpfe.

1. Methode zur Endverarbeitung

(1) Stempeln.Zur Anpassung an die Massenproduktion sind für das Pressen dickwandiger Köpfe und Köpfe mit kleinem Durchmesser mehrere Sätze von Kopfformen erforderlich.
(2) Drehen.Es ist für ultragroße und ultradünne Köpfe geeignet.Gerade in der chemischen Industrie, in der es meist um große und kleine Stückzahlen geht, eignet es sich besonders gut für die Spinnerei.Ovale Köpfe eignen sich sehr gut zum Spinnen, während Tellerköpfe selten verwendet werden und kugelförmige Köpfe schwieriger zu drücken sind.

2. Geräte und Werkzeuge zur Verarbeitung von Tellerköpfen

(1) Heizgerät: Gasherd.Derzeit werden reflektierende Heizöfen zum Heizen verwendet, und so weit wie möglich wird Öl- oder Gasheizung verwendet.Denn es zeichnet sich durch saubere Verbrennung, hohe Effizienz, einfache Temperaturkontrolle und Schwierigkeiten bei der Überverbrennung und Entkohlung aus.Der Heizofen sollte mit einem Temperaturmessgerät und einem Temperaturschreiber ausgestattet sein
.
(2)Tellerendpresse.Es gibt zwei Arten: Single-Action und Double-Action.

Einfachwirkend bedeutet nur ein Prägezylinder und kein Niederhalterzylinder.Nur kleine und mittlere Fabriken nutzen es.Große Fabriken verwenden alle Doppelwirkung, das heißt, es gibt einen Niederhalterzylinder und einen Prägezylinder.

Das Übertragungsmedium der hydraulischen Presse ist Wasser.Sie ist billig, bewegt sich schnell, ist nicht stabil und stellt keine so hohen Anforderungen an die Abdichtung wie hydraulische Maschinen.Der Wirkungsgrad ist geringer als derHydraulikpresse, und die Leitlinienanforderungen sind nicht streng.Das Getriebe der hydraulischen Presse ist stabil und stellt hohe Anforderungen an Dichtung und Führung.

(3) Verwenden Sie Werkzeuge, einschließlich verschiedener Arten von oberen und unteren Formen und Stützen für die Kopfformung usw.

3. Faktoren, die die dicke Wand des Kopfes beeinflussen

Die Veränderung der Kopfdicke wird von vielen Faktoren beeinflusst, die sich wie folgt zusammenfassen lassen:
(1) Materialeigenschaften.Beispielsweise ist die Verdünnung von Blei-Dichtungsköpfen viel größer als die von Kohlenstoff-Dichtungsköpfen.
(2) Kopfform.Der scheibenförmige Kopf weist die geringste Ausdünnung auf, der kugelförmige Kopf weist die größte Ausdünnung auf und der elliptische Kopf weist eine mittlere Ausdünnung auf.
(3) Je größer der Kehlradius der unteren Matrize ist, desto geringer ist der Verdünnungsbetrag.
(4) Je größer der Spalt zwischen Ober- und Unterwerkzeug ist, desto geringer ist der Ausdünnungsbetrag.
(5) Der Schmierzustand ist gut und die Verdünnung ist gering.
(6) Je höher die Erhitzungstemperatur, desto stärker ist die Verdünnung.

4. Drücken Sie und formen Siee Tellerende

(1) Bevor jeder Kopf gepresst wird, muss die Oxidschicht auf dem Kopfrohling entfernt werden.Vor dem Stempeln sollte Gleitmittel auf die Form aufgetragen werden.

(2) Beim Pressen sollte der Kopfrohling möglichst konzentrisch zur Form platziert werden.Die Mittenabweichung zwischen Rohling und Unterform sollte weniger als 5 mm betragen.Beim Pressen eines gelochten Kopfes sollte darauf geachtet werden, dass die elliptische Öffnung auf dem Rohling in der gleichen Richtung wie die lange und kurze Achse der Form platziert wird.Beim Pressvorgang zunächst den Locher auf die Öffnungsposition des Rohlings ausrichten und herausdrücken.Schieben Sie es bis zu einem Punkt etwas höher als die Ebene der unteren Form (ca. 20 mm) und drücken Sie dann die obere Form erneut nach unten.Gleichzeitig fällt auch der Locher, um den Kopf in Form zu drücken.Beim Pressen muss die Stanzkraft langsam von klein auf groß gesteigert werden und sollte nicht plötzlich erhöht oder verringert werden.

(3) Der Heißprägekopf kann erst dann von der Form gezogen und angehoben werden, wenn er auf unter 600 °C abgekühlt ist.Stellen Sie es nicht in eine Lüftungsöffnung.Stapeln Sie nicht mehr als zwei Stücke übereinander, bevor Sie sie auf Raumtemperatur abkühlen lassen.Beim kontinuierlichen Prägen steigt die Matrizentemperatur auf etwa 250 °C und das Prägen sollte nicht fortgesetzt werden.Die Arbeit kann erst fortgesetzt werden, nachdem Kühlmaßnahmen zur Senkung der Werkzeugtemperatur ergriffen wurden.

(4) Der Lochkopf sollte möglichst in einem Schritt geformt werden.Wenn es aufgrund bedingter Einschränkungen nicht möglich ist, auf einmal zu formen, sollte beim Stanzen des Lochs auf die Konzentrizität mit dem Kopf und auf die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Wandstärke am Flansch des Lochs geachtet werden.

5. Heißpresskopf fürming hydraulische Presse

Es ist schnell und flexibel im Einsatzbereich, weist eine hohe Produktionssicherheit auf und ist wirtschaftlich und anwendbar.
■ Geeignet für die Heißpresskopfumformung.
■ Die Pressenstruktur übernimmt die Vier-Säulen-Struktur.
■ Der Halterschieber ist mit einem radial beweglichen Adapter ausgestattet.
■ Der Hub des Niederhalterzylinders ist einstellbar.
■ Die Niederhalterkraft und die Dehnkraft können automatisch angepasst werden.
■ Kann Einzel- bzw. Doppelaktionen realisieren.

6. Kaltpresskopfformende hydraulische Presse

■ Geeignet für die Kaltpresskopfumformung.
■ Die Pressenstruktur übernimmt die Vier-Säulen-Struktur.
■ Die Reckmaschine ist mit Oberform, Unterform, Formanschluss und Schnellwechselvorrichtung ausgestattet.
■ Die Niederhalterkraft und die Dehnkraft können automatisch angepasst werden.