Es gibt viele Methoden zur Diagnose hydraulischer Geräteausfälle. Derzeit sind die häufig verwendeten Methoden visuelle Inspektion, Vergleich und Ersatz, logische Analyse, spezielle Instrumentenerkennung und Zustandsüberwachung.
Inhaltstabelle:
1. Visual Inspektionsmethode
2. Vergleich und Substitution
3. Logikanalyse
4. Instrumentspezifische Erkennungsmethode
5. Statusüberwachungsmethode
Visuelle Inspektionsmethode
Die visuelle Inspektionsmethode wird auch als vorläufige Diagnoseverfahren bezeichnet. Es ist die einfachste und bequemste Methode für die Diagnose des Hydrauliksystems. Diese Methode wird durch die mündliche Methode mit sechs Zeichen durchgeführt, um „zu sehen, zuzuhören, zu berühren, zu riechen, zu lesen und zu fragen“. Die visuelle Inspektionsmethode kann sowohl im Arbeitszustand der hydraulischen Geräte als auch im nicht arbeitenden Zustand durchgeführt werden.
1. Siehe
Beobachten Sie die tatsächliche Situation des hydraulischen Systems.
(1) Schauen Sie sich die Geschwindigkeit an. Bezieht sich darauf, ob sich die Bewegungsgeschwindigkeit des Aktuators verändert oder abnormaliert.
(2) Schauen Sie sich den Druck an. Bezieht sich auf den Druck und die Änderungen jedes Drucküberwachungspunkts im Hydrauliksystem.
(3) Schauen Sie sich das Öl an. Bezieht sich darauf, ob das Öl sauber oder verschlechtert ist und ob sich Schaum auf der Oberfläche befindet. Ob der Flüssigkeitsspiegel innerhalb des angegebenen Bereichs liegt. Ob die Viskosität des Hydrauliköls angemessen ist.
(4) Suchen Sie nach Leckagen und beziehen Sie sich darauf, ob in jedem Anschlussteil eine Leckage vorliegt.
(5) Schauen Sie sich die Vibration an, die sich darauf bezieht, ob der hydraulische Aktuator beim Arbeiten schlägt.
(6) Schauen Sie sich das Produkt an. Beurteilen Sie den Arbeitsstatus des Aktuators, den Arbeitsdruck und die Strömungsstabilität des Hydrauliksystems usw. gemäß der von der Hydraulikgeräte verarbeiteten Produktqualität.
2. Hören Sie zu
Verwenden Sie eine Anhörung, um zu beurteilen, ob das Hydrauliksystem normal funktioniert.
(1) Hören Sie sich das Geräusch an. Hören Sie, ob das Geräusch der Liquid -Musikpumpe und das flüssige Musiksystem zu laut ist und die Merkmale des Rauschens. Überprüfen Sie, ob Druckregelungskomponenten wie Entlastungsventile und Sequenzregulatoren geschrien haben.
(2) Hören Sie sich den Impact Sound an. Bezieht sich darauf, ob der Aufprallschall zu laut ist, wenn der hydraulische Zylinder der Werkbank die Richtung ändert. Gibt es ein Geräusch des Kolbens, der den Boden des Zylinders trifft? Überprüfen Sie, ob das Umkehrventil beim Umkehr die Endabdeckung trifft.
(3) Hören Sie sich den abnormalen Klang von Kavitation und Leerlauföl an. Überprüfen Sie, ob die hydraulische Pumpe in die Luft gesaugt wird und ob es ein schwerwiegendes Fangenphänomen gibt.
(4) Hören Sie sich das Klopfgeräusch an. Bezieht sich darauf, ob ein Klopfgeräusch durch Schäden verursacht wird, wenn die Hydraulikpumpe läuft.
3. Berührung
Berühren Sie die beweglichen Teile, die von Hand berührt werden dürfen, um ihren Arbeitsstatus zu verstehen.
(1) Berühren Sie den Temperaturanstieg. Berühren Sie die Oberfläche der Hydraulikpumpe, des Öltanks und der Ventilkomponenten mit den Händen. Wenn Sie sich beim Berühren von zwei Sekunden heiß fühlen, sollten Sie die Ursache des Hochtemperaturanstiegs überprüfen.
(2) Vibration berühren. Spüren Sie die Vibration von beweglichen Teilen und Pipelines von Hand. Wenn eine Hochfrequenzschwingung vorliegt, sollte die Ursache überprüft werden.
(3) Berühren Sie Kriechen. Wenn sich die Workbench mit leichter Last und niedriger Geschwindigkeit bewegt, prüfen Sie, ob es von Hand kriecht.
(4) Berühren Sie den Grad der Enge. Es wird verwendet, um die Enge der Eisenstopper, der Mikroschalter und die Befestigungsschraube usw. zu berühren.
4. Geruch
Verwenden Sie den Geruchssinn, um zu unterscheiden, ob das Öl stinkend ist oder nicht. Ob die Gummi -Teile aufgrund von Überhitzung einen besonderen Geruch ausgeben, usw.
5. Lesen
Überprüfen Sie die relevanten Ausfallanalyse- und Reparaturdatensätze, tägliche Inspektions- und regelmäßige Inspektionskarten sowie Schichtaufzeichnungen und Wartungsunterlagen.
6. Fragen Sie
Zugang zum Ausrüstungsbetreiber und zum normalen Betriebsstatus der Ausrüstung.
(1) Fragen Sie, ob das Hydrauliksystem normal funktioniert. Überprüfen Sie die Hydraulikpumpe auf Anomalien.
(2) Fragen Sie nach der Ersatzzeit des hydraulischen Öls. Ob der Filter sauber ist.
(3) Fragen Sie, ob der Druck- oder Geschwindigkeitsregulierungsventil vor dem Unfall eingestellt wurde. Was ist abnormal?
(4) Fragen Sie, ob die Dichtungen oder Hydraulikteile vor dem Unfall ersetzt wurden.
(5) Fragen Sie, welche abnormalen Phänomene vor und nach dem Unfall im Hydrauliksystem aufgetreten sind.
(6) Fragen Sie nach, welche Fehler in der Vergangenheit häufig aufgetreten sind und wie sie beseitigt werden können.
Aufgrund der Unterschiede in den Gefühlen der einzelnen Gefühle, der Urteilsfähigkeit und der praktischen Erfahrung wird die Beurteilungsergebnisse definitiv unterschiedlich sein. Nach wiederholten Praxis ist die Ursache des Versagens jedoch spezifisch und wird schließlich bestätigt und beseitigt. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass diese Methode für Ingenieure und Techniker mit praktischer Erfahrung effektiver ist.
Vergleich und Substitution
Diese Methode wird häufig verwendet, um das Hydrauliksystemausfall ohne Testinstrumente zu überprüfen. Und oft kombiniert mit Substitution. Es gibt zwei Fälle von Vergleichs- und Ersatzmethoden wie folgt.
Ein Fall besteht darin, zwei Maschinen mit denselben Modell- und Leistungsparametern zu verwenden, um Vergleichstests durchzuführen, um Fehler zu finden. Während des Tests können die verdächtigen Komponenten der Maschine ersetzt werden und dann den Test starten. Wenn die Leistung besser wird, wissen Sie, wo sich der Fehler befindet. Andernfalls überprüfen Sie den Rest der Komponenten weiter nach derselben Methode oder anderen Methoden.
Eine andere Situation ist, dass für hydraulische Systeme mit demselben Funktionskreis die vergleichende Ersatzmethode verwendet wird. Dies ist bequemer. Darüber hinaus sind viele Systeme jetzt durch Hochdruckschläuche verbunden, was bequemere Bedingungen für die Implementierung der Ersatzmethode bietet. Wenn verdächtige Komponenten auftreten, wenn es erforderlich ist, die intakten Komponenten eines anderen Schaltkreises zu ersetzen, müssen die Komponenten nicht zerlegt werden. Ersetzen Sie einfach die entsprechenden Schlauchverbindungen.
Logikanalyse
Für komplexe hydraulische Systemfehler wird häufig eine Logikanalyse verwendet. Das heißt, nach dem Phänomen von Fehlern wird die Methode der logischen Analyse und der Argumentation übernommen. In der Regel gibt es zwei Ausgangspunkte für die Verwendung der logischen Analyse zur Diagnose hydraulischer Systemfehler:
Einer beginnt vom Haupt. Das Ausfall des Hauptmotors bedeutet, dass der Aktuator des Hydrauliksystems nicht ordnungsgemäß funktioniert.
Die zweite ist, vom Ausfall des Systems selbst zu beginnen. Manchmal wirkt sich der Systemversagen in kurzer Zeit nicht auf den Hauptmotor aus, wie z. B. Öltemperaturänderung, Lärmstieg usw.
Die logische Analyse ist nur eine qualitative Analyse. Wenn die logische Analysemethode mit dem Test von speziellen Testinstrumenten kombiniert wird, kann die Effizienz und Genauigkeit der Fehlerdiagnose signifikant verbessert werden.
Instrumentspezifische Erkennungsmethode
Einige wichtige hydraulische Geräte müssen quantitativen Sondertests ausgesetzt sein. Das heißt, die Ursachenparameter des Fehlers zu erkennen und eine zuverlässige Grundlage für das Verurteilungsurteil zu liefern. Es gibt viele spezielle tragbare Verwerfungsdetektoren im In- und Ausland, die den Durchfluss, den Druck und die Temperatur messen und die Geschwindigkeit von Pumpen und Motoren messen können.
(1) Druck
Erkennen Sie den Druckwert jedes Teils des Hydrauliksystems und analysieren Sie, ob es sich im zulässigen Bereich befindet.
(2) Verkehr
Überprüfen Sie, ob der Ölflusswert an jeder Position des Hydrauliksystems im normalen Bereich liegt.
(3) Temperaturanstieg
Erkennen Sie die Temperaturwerte von Hydraulikpumpen, Aktuatoren und Kraftstofftanks. Analysieren Sie, ob es sich im normalen Bereich befindet.
(4) Lärm
Erfassen Sie abnormale Rauschwerte und analysieren Sie sie, um die Quelle des Rauschens zu finden.
Es ist zu beachten, dass die hydraulischen Teile, bei denen ein Versagen vermutet wird, nach dem Fabrikteststandard auf der Testbank getestet werden sollte. Die Komponentenprüfung sollte zuerst einfach und dann schwierig sein. Wichtige Komponenten können nicht leicht aus dem System entfernt werden. Sogar blinde Inspektion der Demontage.
Statusüberwachungsmethode
Viel hydraulische Geräte selbst sind mit Erkennungsinstrumenten für wichtige Parameter ausgestattet. Oder die Messschnittstelle ist im System reserviert. Es kann beobachtet werden, ohne die Komponenten zu entfernen, oder die Leistungsparameter der Komponenten können von der Grenzfläche erfasst werden, was eine quantitative Grundlage für die vorläufige Diagnose darstellt.
Beispielsweise werden in den entsprechenden Teilen des Hydrauliksystems und in jedem Aktuator verschiedene Überwachungssensoren wie Druck, Strömung, Position, Geschwindigkeit, Flüssigkeitsniveau, Temperatur, Filterstecker usw. installiert. Wenn in einem bestimmten Teil eine Anomalie auftritt, kann das Überwachungsinstrument den technischen Parameterstatus rechtzeitig messen. Und es kann automatisch auf dem Steuerbildschirm angezeigt werden, um die Parameter zu analysieren und zu untersuchen, Fehler zu diagnostizieren und zu eliminieren.
Die Konditionsüberwachungstechnologie kann verschiedene Informationen und Parameter für die Vorhersagewartung hydraulischer Geräte liefern. Es kann schwierige Fehler korrekt diagnostizieren, die nicht nur durch menschliche sensorische Organe gelöst werden können.
Die staatliche Überwachungsmethode ist im Allgemeinen für die folgenden Arten von Hydraulikgeräten anwendbar:
(1) Hydraulische Geräte und automatische Linien, die einen größeren Einfluss auf die gesamte Produktion nach dem Ausfall haben.
(2) Hydraulische Geräte und Kontrollsysteme, deren Sicherheitsleistung gewährleistet werden muss.
(3) präzise, große, seltene und kritische hydraulische Systeme, die teuer sind.
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Die oben genannten ist die Methode zur Fehlerbehebung bei allen hydraulischen Geräten. Wenn Sie die Ursache des Gerätefehlers immer noch nicht bestimmen können, können Sie uns kontaktieren.Zhengxiist ein bekannter Hersteller von Hydraulikgeräten, hat ein hochrangiges After-Sales-Service-Team und bietet professionelle Hydraulikmaschinenwartungsdienste an.
Postzeit: Jun-01-2023
