Der Produktionsprozess von Automobildächern ist im Allgemeinen in zwei Prozesse unterteilt: trocken und nass. Beide Prozesse erfordern heiße, heiße Presseformform. Automobildachproduktion verwendet im Allgemeinen thermoplastische Materialien, die mit der Form unter dem Druck der zusammenarbeitenHydraulikpresse für Automobildachdach innenUm den heißen Presseformprozess zu vervollständigen.
Während des heißen drückenden Produktionsprozesses von Kfz -Innendeckungen muss die Form bei einer bestimmten Temperatur gesteuert werden. Der Nassverfahren erwärmt die Innenform im Allgemeinen direkt, sodass die Genauigkeit der Schimmelpilzregelung relativ hoch ist. Im Allgemeinen wird der Ölkreis direkt in der Form hergestellt, sodass die Gleichmäßigkeit der Form ebenfalls relativ hoch ist. Dies erhöht natürlich auch eine bestimmte Menge an Kosten.
1200-Tonnen-Automobildecke Innenformung Hydraulikpresse
Die Struktur des InnenausgangsHydraulische PresseKann entweder ein integraler Rahmentyp oder ein vierspaltiger Typ sein. Es nimmt ein computeroptimiertes Design an. Das Hydrauliksystem ist oben platziert und belegt einen kleinen Bereich. Die hydraulische Kontrolle nimmt ein integriertes Kartuschenventil an, das in der Handlung zuverlässig ist, die leicht zu warten ist, ein langes Lebensdauer und einen kleinen hydraulischen Schock hat.
Das unabhängige elektrische Steuerungssystem übernimmt eine zentralisierte Steuerung der Taste und verfügt über zwei Betriebsmodi: Anpassung und Zweihandzyklus. Durch die Auswahl des Betriebsfeldes können zwei Formprozesse mit festem Schlaganfall und festem Druck realisiert werden, und es hat die Leistung des Druckgehalts und der Verzögerung. Der Druck und der Schlaganfall können innerhalb des angegebenen Bereichs entsprechend den Prozessanforderungen eingestellt werden. Es ist mit einer mobilen Workbench ausgestattet, die zum Wechseln von Formen geeignet ist.
Der Prozessfluss der hydraulischen Presse zum Formen der Automobildecke lautet wie folgt:
(1) Vorheizungs- und Vorrückungstufe. Der Hauptzweck dieser Phase besteht darin, das Harz zu schmelzen, flüchtige, imprägnieren die Fasern und verfestigen das Harz allmählich in einen Gelzustand. Der Formdruck in dieser Phase beträgt 1/3-1/2 des vollen Drucks.
(2) Zwischendämmstadium. Die Funktion dieser Stufe besteht darin, das Klebeband in einer niedrigeren Reaktionsgeschwindigkeit zu verfestigen. Während des Isolierungsprozesses sollte dem Fluss des Harzes genau beachtet werden. Wenn das ausfließende Harz gelassen ist und nicht in Filamente gezogen werden kann, sollte sofort der volle Druck ausgeübt werden.
(3) Heizstufe. Ziel ist es, die Reaktionstemperatur zu erhöhen und die Härtungsgeschwindigkeit zu beschleunigen. Zu diesem Zeitpunkt kann die Heizgeschwindigkeit nicht zu schnell sein, andernfalls führt sie zu einer plötzlichen Polymerisation, wodurch die Wärmefreisetzung der Härtungsreaktion zu konzentriert ist, was zu einer Delaminierung zwischen den Materialschichten führt.
(4) Heißes Pressen- und Isolationsstadium. Ziel ist es, das Harz vollständig zu festigen. Die Periode vom Hinzufügen des vollen Drucks zum Ende des gesamten heißen Pressens wird als heiße Pressestufe bezeichnet. Die Zeit vom Erreichen der angegebenen heißen Pressentemperatur bis zum Ende des heißen Drückens wird als konstante Temperaturzeit bezeichnet. Die Formel bestimmt auch die Temperatur, den Druck und die konstante Temperaturzeit der heißen Pressestufe.
(5) Kühlphase. Um Druck aufrechtzuerhalten, wird natürliche Kühlung oder Zwangskühlung auf Raumtemperatur eingesetzt. Dann wird der Druck freigesetzt und das Produkt entfernt. Wenn die Kühlzeit zu kurz ist, ist es einfach, das Produkt zu verziehen, zu knacken usw. Wenn die Kühlzeit zu lang ist, verbessert es die Produktqualität nicht wesentlich, verringert jedoch die Produktionseffizienz erheblich.
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Postzeit: Januar-22-2025
