Der Schachtdeckel aus Verbundmaterial ist eine Art Inspektionsschachtdeckel, und seine Eigenschaften werden erklärt: Der Inspektionsschachtdeckel wird durch einen bestimmten Prozess zusammengesetzt, bei dem Polymer als Matrixmaterial verwendet wird, wobei Verstärkungsmaterialien, Füllstoffe usw. hinzugefügt werden.
Tatsächlich handelt es sich bei der Schachtabdeckung aus Harz (auch Schachtabdeckung aus polymerglasfaserverstärktem Kunststoff/Schachtabdeckung aus Verbundmaterial genannt) um eine Art Schachtabdeckung, bei der Glasfasern und deren Produkte (Glasgewebe, Klebeband, Filz, Garn usw.) als Verstärkung verwendet werden Materialien und Kunstharz als Matrixmaterial.Es besteht aus ungesättigtem Polyesterharz, Füllstoffen, Initiatoren, Verdickungsmitteln, Additiven mit geringer Schrumpfung, Filmformmitteln, Pigmenten und Verstärkungsmaterialien usw. und ist dann ein neuartiges Brunnenabdeckungsprodukt, das bei hoher Temperatur geformt wird.
Unter den zugesetzten Materialien sind faserverstärkte Materialien (Glasgewebe, Band, Filz, Garn usw.) die wichtigsten, die sich durch ein geringes spezifisches Gewicht, eine große spezifische Festigkeit und einen spezifischen Modul auszeichnen.Beispielsweise sind die spezifische Festigkeit und der spezifische Modul des Verbundmaterials aus Kohlefaser und Epoxidharz um ein Vielfaches größer als die von Stahl und Aluminiumlegierungen. Darüber hinaus weist es eine hervorragende chemische Stabilität, Reibungs- und Verschleißfestigkeit sowie Selbstschmierung auf. Hitzebeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Geräuschreduzierung, elektrische Isolierung und andere Eigenschaften.Durch den Verbund aus Graphitfasern und Harz kann ein Material mit einem Ausdehnungskoeffizienten nahezu Null erhalten werden.Ein weiteres Merkmal faserverstärkter Materialien ist die Anisotropie, sodass die Anordnung der Fasern entsprechend den Festigkeitsanforderungen verschiedener Teile des Produkts gestaltet werden kann.Die mit Kohlenstofffasern und Siliziumkarbidfasern verstärkten Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffe können auch bei 500 °C noch eine ausreichende Festigkeit und einen ausreichenden Modul beibehalten.
Verbundschachtabdeckungen können je nach Marktnachfrage, unterschiedlichen Produktionsverfahren und Materialien in BMC und SMC unterteilt werden:
BMC (DMC)-Materialien sind Massenformmassen.In China wird es oft als Massenformmasse aus ungesättigtem Polyester bezeichnet.Der Hauptrohstoff ist ein teigartiges Prepreg, das vollständig mit GF (gehackten Glasfasern), UP (ungesättigtem Harz), MD (Füllstoff) und verschiedenen Zusatzstoffen vermischt ist.DMC-Materialien wurden erstmals in den 1960er Jahren in Westdeutschland und im Vereinigten Königreich eingesetzt und dann in den 1970er und 1980er Jahren in den USA und Japan entwickelt.Da BMC-Massenformmasse hervorragende elektrische Eigenschaften, mechanische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit aufweist und sich an verschiedene Formprozesse anpasst, kann sie die Leistungsanforderungen verschiedener Produkte erfüllen und wird häufig im Automobilbau, im Schienenverkehr und im Bauzubehör eingesetzt , mechanische und elektrische Produkte und andere Bereiche.
SMC-Verbundwerkstoffe sind Plattenformmassen.Die Hauptrohstoffe bestehen aus GF (Spezialgarn), UP (ungesättigtes Harz), schrumpfarmen Additiven, MD (Füllstoff) und verschiedenen Hilfsstoffen.Es erschien erstmals in den frühen 1960er Jahren in Europa und um 1965 entwickelten die Vereinigten Staaten und Japan nacheinander dieses Handwerk.In den späten 1980er Jahren führte mein Land ausländische fortschrittliche SMC-Produktionslinien und Produktionsprozesse ein.SMC-Verbundwerkstoffe und ihre SMC-Formprodukte weisen hervorragende elektrische Isolationseigenschaften, mechanische Eigenschaften, thermische Stabilität und chemische Korrosionsbeständigkeit auf.Daher ist der Anwendungsbereich von SMC-Produkten recht allgemein.Der aktuelle Entwicklungstrend geht dahin, BMC-Materialien durch SMC-Verbundwerkstoffe zu ersetzen.
Mittlerweile spielt die Anwendung unserer Schachtabdeckungen aus Kunstharz eine große Rolle in unserem Leben, und die Schachtabdeckungen aus Kunstharz zeichnen sich durch ihre Selbstreinigungsfunktion aus.
Die Verwendung von Schachtabdeckungen aus Harz auf der Straße zeichnet sich durch Isolierung, keinen Lärm, keinen Recyclingwert und natürlichen Diebstahlschutz aus.Für Schachtabdeckungen aus Gusseisen ist es unersetzlich.
Der Schachtdeckel aus Harz wird durch ein einzigartiges Formverfahren hergestellt, das der Stadt ein brandneues Aussehen verleiht.Die Lebensdauer beträgt grundsätzlich 20-50 Jahre.Der durch Hochtemperaturformen hergestellte Schachtdeckel aus Harzverbundwerkstoff bietet die Vorteile eines geringen Gewichts und einer hohen Festigkeit, einer hervorragenden Ermüdungsbeständigkeit und Schadenssicherheit.Es bietet die Vorteile einer einfachen Formgebung, eines geringen Schleifgeräuschs, einer guten chemischen Korrosionsbeständigkeit, einer guten Säure- und Alkalibeständigkeit und eines schönen Aussehens, und die Schadstoffe im Abwasser werden weiter reduziert.
Die mittlerweile auf dem Markt erhältlichen Schachtabdeckungen verschiedener Hersteller von Verbundschachtabdeckungen bestehen aus unterschiedlichen Materialien, sind jedoch in einigen Merkmalen ähnlich:
1. Starke Diebstahlschutzleistung: Schachtabdeckungen aus Verbundwerkstoff werden im Allgemeinen durch einen speziellen Produktionsprozess aus ungesättigtem Harz, Glasfaser und anderen Materialien hergestellt und die Produkte haben keinen Recyclingwert.Eine Verstärkung ist nicht so einfach.
2. Lebensdauer: Durch die Verwendung von Hochleistungsharz, Glasfaser und einer speziellen Produktionsverfahrensformel wird das Eindringen der Verbundbrunnenabdeckung in die Glasfaser gewährleistet und die Haftung zwischen beiden erheblich verbessert, so dass das Material wird unter Einwirkung zyklischer Belastung nicht beschädigt.Es treten innere Schäden auf, wodurch die Lebensdauer des Produkts und die gleichen Vorteile anderer Schachtabdeckungen aus Harzverbundwerkstoff gewährleistet werden, wodurch der Nachteil einer schlechten Haftung wirksam beseitigt wird.
3. Hohe Temperatur-/Niedertemperaturbeständigkeit, gute Isolationsleistung und starke Korrosionsbeständigkeit: Das Produkt ist korrosionsbeständig, ungiftig und harmlos.Keine Metallzusätze.Es kann an komplexen und wechselhaften, rauen und anspruchsvollen Orten eingesetzt werden.Die von den Herstellern von Bester-Verbundschachtabdeckungen hergestellten Schachtabdeckungen wurden von den zuständigen nationalen Prüfinstituten getestet und weisen eine offensichtliche Säure- und Alkalibeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und viele andere Indikatoren auf, die den Produktqualitätsstandards entsprechen.
4. Schön und praktisch, hochwertig: Je nach den Bedürfnissen von High-End-Kunden können wir komplexe Logos und eine Vielzahl von Farben auf der Oberfläche desselben Schachtdeckels individuell gestalten, so dass das Muster und die Farbe zart sind ist hell und klar.Je nach Kundenwunsch kann es in verschiedenen Steinoptiken und Farben hergestellt werden, die den verschiedenen Steinpflastern entsprechen.
5. Starke Tragfähigkeit: Der Boden weist eine spezielle Designstruktur auf, und die verwendete durchgehende Verstärkungsfaser besteht aus einem Material, das die Integration von Faser und Glasfasergewebe gewährleistet, sodass das Produkt eine bestimmte Tragfähigkeit aufweist.
6. Umweltschutz, rutschfest, geräuscharm: Der Schachtdeckel verrutscht nicht, nachdem das Auto gerollt ist, und es treten keine nachteiligen Ohrengeräusche und Verschmutzungen auf.
Befolgen Sie beim Einbau einer Verbundschachtabdeckung die folgenden vier Schritte:
1. Vor der Installation sollte das Fundament des Schachtdeckels sauber und fest sein und der Innendurchmesser, die Länge und die Breite sollten entsprechend der Größe des Schachtdeckels bestimmt werden.
2. Achten Sie bei der Installation der Verbundschachtabdeckung auf der Zementstraße darauf, dass das Bohrlochkopfmauerwerk mit Beton ausgegossen wird und an der Peripherie ein Betonschutzring zur Wartung für etwa 10 Tage angebracht wird.
3. Bei der Installation von Verbundschachtdeckeln auf Asphaltdecken sollte darauf geachtet werden, dass die Baumaschinen den Schachtdeckel und den Schachtsitz nicht direkt rollen, um Schäden zu vermeiden.
4. Um die Schönheit des Schachtdeckels sowie die klare Handschrift und das klare Muster zu erhalten, achten Sie darauf, den Schachtdeckel nicht zu verschmutzen, wenn Sie Asphalt und Zement auf die Straßenoberfläche gießen.
Entwicklungspfad:
(1) Seine Festigkeit übertrifft die von Schachtabdeckungen aus Stein und Kunststoff.Es kann mehr als 40 Tonnen Fahrzeuge transportieren.
(2) Seine Gesamtleistung liegt zwischen der Stein-Kunststoff-Schachtabdeckung und der Beton-Schachtabdeckung, was besser ist als die von Beton;Es kann in Fällen mit hohen technischen Anforderungen an Schachtabdeckungen eingesetzt werden.
(3) Sein herausragender Vorteil besteht darin, dass keine Stahlskelettverstärkung verwendet wird, sondern mit Glasfaserverbundstoff verstärkt wird, der zu Produkten vom Typ GRC gehört.Daher hat es den Vorteil, dass es nicht davon betroffen ist, wenn der Stahlpreis weiter steigt.Da es wenig Eisen enthält, ist es diebstahlsicherer als Schachtabdeckungen aus Steinkunststoff und Faserbeton.
(4) Seine Aushärtungsgeschwindigkeit ist um ein Vielfaches schneller als die von Faserbeton und er kann in 8 Stunden entformt werden.Wird im Dreischichtbetrieb produziert, kann es innerhalb von 24 Stunden dreimal entformt werden.Obwohl die Schimmelmenge höher ist als die von Steinplastik, beträgt sie nur 1/6 der Schachtabdeckung aus Faserbeton.Es kann auch die Investition in Formen reduzieren.Bei einer Jahresproduktion von 10.000 Schachtdeckelsätzen sind nur 10 Formensätze erforderlich.
(5) Der Schachtdeckel aus Verbundwerkstoff ist ideal, fortschrittlicher und mit anderen Formen (z. B. Gummiformen, Kunststoffformen, glasfaserverstärkten Kunststoffformen) nicht zu vergleichen.
(6) Bei der kontinuierlichen Verbesserung und Aktualisierung des Verbundschachtdeckels haben verschiedene Indikatoren den Industriestandard des Bauministeriums übertroffen und im Wesentlichen den Qualitätsstandard der Schachtdeckelindustrie meines Landes erreicht.
Frau Serafina +86 15102806197
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23.04.2022
