Entwicklungstrends und Schlüsseltechnologien intelligenter Hydraulikpressen

Entwicklungstrends und Schlüsseltechnologien intelligenter Hydraulikpressen

Intelligente Hydraulikpressen sind High-End-Fertigungsgeräte, die hauptsächlich auf das Design, die Herstellung und den Nutzungsprozess von abzielenHydraulische Pressen. Es verwendet fortschrittliche intelligente Technologien wie Informationswahrnehmung, Entscheidungsfindung und -beurteilung sowie eine sichere Ausführung, um ein menschliches Maschinensystem zu bilden, das sich aus menschlichen Experten und intelligenten Maschinen zusammensetzt. Erkennen Sie die beste Organisation und die optimale Allokation von Ressourcen wie Produkten, Werkzeugen, Umwelt und Arbeitnehmern und erweitern, erweitern und ersetzen Sie die physische und geistige Arbeitskräfte im Hydroforming -Herstellungsprozess teilweise und ersetzen Sie sie teilweise. In diesem Artikel werden die Entwicklungstrends und Schlüsseltechnologien intelligenter hydraulischer Presse eingeführt.

Entwicklungstrend von intelligenten hydraulischen Pressen

1. Intelligent. Die Slider -Bewegungskurve kann online gemäß verschiedenen Produktionsprozessen und Schimmelpilzanforderungen (wie Blanken, Zeichnen, Blechextrusion, progressives Stempeln usw.) optimiert werden. Spezielle Arbeits charakteristische Kurven können so gestaltet werden, dass sie eine schwierige und hochpräzise Verarbeitung durchführen. Erreichen Sie die „freie Bewegung“ des Schiebereglers.
2. hoher Effizienz. Die Anzahl der Slider -Striche kann innerhalb eines weiten Bereichs eingestellt werden. Die Geschwindigkeit und den Schlaganfall sind leicht einzustellen. Mit Hilfe der Mehrstationstechnologie und der automatischen Fütterungstechnologie wird die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
3. Präzision. Durch die Servo -Steuerungstechnologie kann die Bewegung der hydraulischen Presse genau kontrolliert werden. Im Allgemeinen sind sie mit einem Schieberegler -Verschiebungserkennungsgerät ausgestattet. Jede Position des Schiebereglers kann genau kontrolliert werden. Slider -Bewegungseigenschaften können optimiert werden. Beim Dehnen, Bücken und Eindruck kann die entsprechende Schieberkurve die Federrücken reduzieren und die Genauigkeit der Teile verbessern.

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4. Funktionelle Verbundung. Für neue Prozesse wie isothermisches Schmieden und Superplastikumformung werden der Schieberegler und der Schimmelraum verwendet, um eine temperaturgesteuerte Heizumgebung aufzubauen. Das Schmieden, Stempelprozess und Wärmebehandlungsprozess werden kombiniert, um mehrere Verwendungszwecke in einer Maschine zu erzielen und die Produktqualität zu gewährleisten.
5. Niedriges Geräusch. Die intelligente hydraulische Presse vereinfacht das Übertragungssystem und reduziert das Rauschen. Reduzieren Sie das Stanzgeräusch, indem Sie eine Bewegungskurve mit niedriger Niedrigkeit für den Schieberegler festlegen. Im Vergleich zum traditionellen Stanzen kann der neue zweistufige Stanzprozess das Rauschen um mindestens 10 dB verringern.
6. Effizienz mit hoher Energieeinsparung. Die Servo Hydraulic Press nimmt eine direkte Übertragung an, die die Übertragungsverbindungen stark reduziert, die Schmierungregelung reduziert und eine starke Wartbarkeit aufweist. Nachdem der Schieberegler angehalten wird, stoppt der Motor und der Energieverbrauch wird erheblich reduziert.
7. Einfach zu bedienen. Überwachen Sie den Prozessbetrieb und die Qualität durch moderne Softwaretechnologie und planen und optimieren Sie den gesamten Herstellungsprozess auf dem Computer. Benutzerverwendung und Betrieb sind intuitiver.
Intelligente hydraulische Pressen haben einen größeren Verwendungsbereich als herkömmliche hydraulische Pressen und einen hohen Mehrwert. Es kann in Präzisionsformingprozessen wie Metallplattenstempeln, isothermischem Schmieden, Pulverpresse, Gummivulkanisierung, Faserplatten -Heißpressen, Glätten, Pressenanpassung, Injektionsformung usw. verwendet werden.

Schlüsseltechnologien von intelligenten hydraulischen Pressen

Die Haupttechnologien für die Entwicklung intelligenter hydraulischer Pressen sind wie folgt:
1. Der Servomotor wird verwendet, um die Hauptölpumpe der direkt zu fahrenHydraulische Presse. Gegenwärtig gibt es immer noch viele technische Schwierigkeiten in Hydraulikpumpen, die direkt von Hochleistungs-Servomotoren angetrieben werden. Der Geschwindigkeitsanpassungsbereich der Hydraulikpumpe muss sehr groß sein. Die Hydraulikpumpe kann normalerweise sogar unter 10 U / min funktionieren. Im Allgemeinen beträgt die Mindestgeschwindigkeit der Hydraulikpumpe 600 U / min, was es schwierig macht, einen groß angelegten Betrieb zu erreichen. Anforderungen der Bereichsgeschwindigkeitsregulierung.

2. Hochleistungs-Wechselstrom-Servomotor und Antriebssteuerungssystem. Gegenwärtig werden hauptsächlich umschaltete Reluktanzmotoren (SMR) verwendet, die die Vorteile von Einfachheit und Zuverlässigkeit, effizientem Vier-Quadrant-Betrieb in einer Vielzahl von Geschwindigkeit und Drehmoment, schneller Reaktionsgeschwindigkeit und niedrigen Kosten aufweisen. Seine Nachteile sind große Drehmomentschwankungen und große Schwingungen. Das System verfügt über nichtlineare Eigenschaften, hohe Kontrollkosten und niedrige Stromdichte. Es ist notwendig, Hochleistungs-AC-Servo-Motorsteuerungstechnologie und verwandte Anwendungstechnologie mit hoher Leistung zu entwickeln.

3.. Spezielles Steuerungssystem. Die kontrollierte Steuerungstechnologie des hydraulischen Drucks und der Position wird durch Änderungen der Servomotordrehzahl realisiert. Da die meisten vorhandenen Hydraulikpressen von SPS gesteuert werden, verwenden intelligente Hydraulikpressen Hydraulikdruck und Geschwindigkeits-Schleif-Programmkontrolle, was eine große Berechnung erfordert und die Anforderungen der Prozessflexibilität schwer erfüllen kann. Ein dediziertes Steuerungssystem mit einem industriellen PC muss entwickelt werden.

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16. Energiewiederherstellung und Energiemanagementsystem. Um den Energieverlust so weit wie möglich zu reduzieren, müssen die durch das Gewicht des Schieberegler verursachten potenziellen Energie und die durch die Druckentlastung des Ölzylinders erzeugte Energie wiederverwendet. In Bezug auf das Energiemanagement muss der Energieeinsatz in großen intelligenten hydraulischen Maschinen, da die sofortige Leistung um ein Vielfaches größer ist als die durchschnittliche Leistung, um die Auswirkungen auf das Stromnetz zu vermeiden.

5. Formierungsprozessoptimierung basierend auf intelligenter hydraulischer Presse. Die Materialien und Formen der Teile sind unterschiedlich, und ihre Produktionsprozesse unterscheiden sich ebenfalls entsprechend. Die intelligente hydraulische Presse wird optimiert und mit verschiedenen Formprozessen kombiniert. Nur durch das Verständnis des besten Prozesswegs kann sie seine Überlegenheit ausüben. Die Untersuchung des Formungsmechanismus verschiedener Formingprozesse und die Festlegung optimierter Parameter, die für den Formingprozess geeignet sind, ist sehr wichtig, um die Produktqualität und die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.

6. Optimiertes Design des Smart Hydraulic Press Body. Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Pressen haben intelligente hydraulische Pressen die Vorteile von Energieeinsparung, Rauschreduzierung, mehreren Funktionen usw., und ihr Körperdesign erfordert, dass mehr Faktoren berücksichtigt werden müssen. Es umfasst hauptsächlich verschiedene mögliche thermische Verarbeitungseffekte, extreme Arbeitsbedingungen, Arbeitsfrequenz, Komplexität von Teilen usw.

Das Körperdesign der Servohydraulikpresse erfordert die Bildung einer Entwurfsmethode und eines technischen Systems unter den Einschränkungen der Steifheit, Festigkeit und dynamischen Leistung der Schmiedemaschine.

7. Software, die das Design und die Herstellung von intelligenten hydraulischen Pressen bedient. Die Entwurfsphase der intelligenten Hydraulikpresse erfordert endliche Element- und Optimierungssoftware, um Multi-Feld-Kopplungsberechnungen durchzuführen, um den Betriebsprozess des thermischen Verarbeitungsprozesses zu simulieren und den Benutzern ein intuitives Erlebnis zu bieten. Während des Betriebs sind eine leistungsstarke intelligente Prozessdatenbank, eine Expertenbibliothek, eine Fernverwerfungsdiagnose und andere Software erforderlich, um Online -Prozessberechnungen zu unterstützen, um den besten Prozess zu erreichen. Nach dem Betrieb werden relevante Informationen zur Fertigungsinformationen und -ausrüstung rechtzeitig gesammelt, um den normalen Betrieb der Geräte zu schützen.

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Postzeit: Nov.04-2023