Entwicklungstrends und Schlüsseltechnologien intelligenter hydraulischer Pressen

Intelligente hydraulische Pressen sind High-End-Fertigungsgeräte, die hauptsächlich auf den Entwurfs-, Herstellungs- und Nutzungsprozess abzielenhydraulische Pressen.Es nutzt fortschrittliche intelligente Technologien wie Informationswahrnehmung, Entscheidungsfindung und Beurteilung sowie sichere Ausführung, um ein Mensch-Maschine-System zu bilden, das aus menschlichen Experten und intelligenten Maschinen besteht.Verwirklichen Sie die beste Organisation und optimale Zuordnung von Ressourcen wie Produkten, Werkzeugen, Umgebung und Arbeitskräften und erweitern, erweitern und ersetzen Sie die menschliche körperliche und geistige Arbeit im Hydroforming-Herstellungsprozess teilweise.In diesem Artikel werden die Entwicklungstrends und Schlüsseltechnologien intelligenter hydraulischer Pressen vorgestellt.

Entwicklungstrend intelligenter hydraulischer Pressen

1. Intelligent.Die Bewegungskurve des Schiebers kann online entsprechend unterschiedlicher Produktionsprozesse und Formanforderungen (z. B. Stanzen, Ziehen, Blechextrusion, Folgestanzen usw.) optimiert werden.Für schwierige und hochpräzise Bearbeitungen können spezielle Arbeitskennlinien entworfen werden.Erzielen Sie eine „freie Bewegung“ des Schiebers.
2. Hohe Effizienz.Die Anzahl der Schieberhübe ist in einem weiten Bereich einstellbar.Die Geschwindigkeit und der Hub des Schiebers sind einfach einzustellen.Mit Hilfe der Mehrstationentechnik und der automatischen Zuführtechnik wird die Produktionseffizienz deutlich verbessert.
3. Hohe Präzision.Durch die Servosteuerungstechnologie kann die Bewegung der hydraulischen Presse präzise gesteuert werden.Im Allgemeinen sind sie mit einer Vorrichtung zur Erkennung der Schieberverschiebung ausgestattet.Jede Position des Schiebers kann genau gesteuert werden.Die Bewegungseigenschaften des Schiebers können optimiert werden.Beim Strecken, Biegen und Prägen kann die entsprechende Schieberkurve die Rückfederung verringern und die Genauigkeit der Teile verbessern.

4. Funktionelles Compoundieren.Bei neuen Prozessen wie dem isothermen Schmieden und der superplastischen Umformung werden der Schieber und der Formraum zum Aufbau einer temperaturkontrollierten Heizumgebung genutzt.Der Schmiede-, Stanz- und Wärmebehandlungsprozess wird kombiniert, um mehrere Anwendungen in einer Maschine zu erreichen und die Produktqualität sicherzustellen.
5. Geräuscharm.Die intelligente hydraulische Presse vereinfacht das Übertragungssystem und reduziert den Lärm.Reduzieren Sie Schlaggeräusche, indem Sie eine geräuscharme Bewegungskurve für den Schieberegler festlegen.Im Vergleich zum herkömmlichen Stanzen kann der neue zweistufige Stanzprozess den Lärm um mindestens 10 dB reduzieren.
6. Hohe Energieeinsparungseffizienz.Die servohydraulische Presse verfügt über eine Direktübertragung, wodurch die Übertragungsverbindungen erheblich reduziert, die Schmiermenge reduziert und eine gute Wartbarkeit gewährleistet werden.Nachdem der Schieber stoppt, stoppt der Motor und der Energieverbrauch wird deutlich reduziert.
7. Einfach zu bedienen.Überwachen Sie Prozessabläufe und Qualität durch moderne Softwaretechnologie und planen und optimieren Sie den gesamten Fertigungsprozess am Computer.Benutzernutzung und Bedienung sind intuitiver.
Intelligente hydraulische Pressen haben ein breiteres Einsatzspektrum als herkömmliche hydraulische Pressen und einen hohen Mehrwert.Es kann in Präzisionsumformprozessen wie Metallplattenstanzen, isothermischem Schmieden, Pulverpressen, Gummivulkanisation, Heißpressen von Faserplatten, Richten, Pressen, Spritzgießen usw. eingesetzt werden.

Schlüsseltechnologien intelligenter hydraulischer Pressen

Die wichtigsten Schlüsseltechnologien für die Entwicklung intelligenter hydraulischer Pressen sind:
1. Der Servomotor dient zum direkten Antrieb der Hauptölpumpe desHydraulikpresse.Derzeit gibt es noch viele technische Schwierigkeiten bei Hydraulikpumpen, die direkt von Hochleistungs-Servomotoren angetrieben werden.Der Drehzahlverstellbereich der Hydraulikpumpe muss sehr groß sein.Die Hydraulikpumpe kann auch unter 10 U/min normal arbeiten.Im Allgemeinen beträgt die Mindestdrehzahl der Hydraulikpumpe 600 U/min, was einen Betrieb im großen Maßstab erschwert.Anforderungen an die Bereichsgeschwindigkeitsregelung.

2. Hochleistungs-AC-Servomotor und Antriebssteuerungssystem.Derzeit werden hauptsächlich geschaltete Reluktanzmotoren (SMR) verwendet, die die Vorteile Einfachheit und Zuverlässigkeit, effizienten Vierquadrantenbetrieb in einem weiten Drehzahl- und Drehmomentbereich, schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und niedrige Kosten aufweisen.Seine Nachteile sind große Drehmomentschwankungen und starke Vibrationen.Das System weist nichtlineare Eigenschaften, hohe Steuerungskosten und eine geringe Leistungsdichte auf.Es ist notwendig, Hochleistungs-AC-Servomotor-Steuerungstechnologie und zugehörige Anwendungstechnologie zu entwickeln.

3. Spezielles Kontrollsystem.Die Regelungstechnik des hydraulischen Pressendrucks und der hydraulischen Position wird durch Änderungen der Servomotorgeschwindigkeit realisiert.Da die meisten vorhandenen hydraulischen Pressen über eine SPS gesteuert werden, verwenden intelligente hydraulische Pressen eine Programmsteuerung für hydraulischen Druck und Geschwindigkeit, die einen großen Rechenaufwand erfordert und den Anforderungen an die Prozessflexibilität nur schwer gerecht werden kann.Es muss ein dediziertes Steuerungssystem mit einem Industrie-PC entwickelt werden.

4. Energierückgewinnungs- und Energiemanagementsystem.Um den Energieverlust so weit wie möglich zu reduzieren, ist es notwendig, die potenzielle Energie, die durch das Gewicht des Schiebers entsteht, und die Energie, die durch die Druckentlastung des Ölzylinders entsteht, zurückzugewinnen und wiederzuverwenden.Im Hinblick auf das Energiemanagement muss die Energiebereitstellung in großen intelligenten hydraulischen Maschinen erfolgen, um Auswirkungen auf das Stromnetz zu vermeiden, da die Momentanleistung um ein Vielfaches höher ist als die Durchschnittsleistung.

5. Optimierung des Umformprozesses basierend auf einer intelligenten hydraulischen Presse.Die Materialien und Formen der Teile sind unterschiedlich, und dementsprechend sind auch ihre Produktionsprozesse unterschiedlich.Die intelligente hydraulische Presse wird optimiert und mit verschiedenen Umformverfahren kombiniert. Nur wenn der beste Prozesspfad verstanden wird, kann sie ihre Überlegenheit entfalten.Um die Produktqualität und Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu senken, ist es sehr wichtig, den Umformmechanismus verschiedener Umformprozesse zu untersuchen und optimierte Parameter festzulegen, die für den Umformprozess geeignet sind.

6. Optimiertes Design des intelligenten hydraulischen Presskörpers.Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Pressen bieten intelligente hydraulische Pressen die Vorteile von Energieeinsparung, Geräuschreduzierung, mehreren Funktionen usw., und ihr Gehäusedesign erfordert die Berücksichtigung weiterer Faktoren.Dazu gehören vor allem verschiedene mögliche thermische Verarbeitungseffekte, extreme Arbeitsbedingungen, Arbeitsfrequenz, Komplexität der Teile usw.

Die Karosseriekonstruktion der servohydraulischen Presse erfordert die Entwicklung einer Konstruktionsmethode und eines technischen Systems unter den Bedingungen der Steifigkeit, Festigkeit und dynamischen Leistung der Schmiedemaschine.

7. Software zur Konstruktion und Herstellung intelligenter hydraulischer Pressen.Die Entwurfsphase der intelligenten hydraulischen Presse erfordert Finite-Elemente- und Optimierungssoftware, um Mehrfeld-Kopplungsberechnungen durchzuführen, um den Betriebsprozess des thermischen Verarbeitungsprozesses zu simulieren und den Benutzern ein intuitives Erlebnis zu bieten.Während des Betriebs sind eine leistungsstarke intelligente Prozessdatenbank, eine Expertenbibliothek, Fernfehlerdiagnose und andere Software erforderlich, um Online-Prozessberechnungen zu unterstützen und den besten Prozess zu erzielen.Nach dem Betrieb werden relevante Herstellungsinformationen und Informationen zum Gerätebetrieb rechtzeitig erfasst, um den normalen Betrieb des Geräts zu schützen.

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