Pulvermetallurgie (Pulvermetallurgie, als PM bezeichnet) ist eine metallurgische Technologie, bei der Metallpulver (oder eine Mischung aus Metallpulver und Nicht-Metallpulver) als Rohstoff verwendet wird, um Metallprodukte oder -materialien durch Form, Sintern oder heiße Form zu bilden. Der Pulvermetallurgieproduktionsprozess ähnelt dem Produktionsprozess von Keramikprodukten, sodass die Menschen häufig die Pulvermetallurgie -Methode als „Cermet -Methode“ bezeichnen.
Angesichts der rasanten Entwicklung aller Lebensbereiche werden verschiedene Anforderungen wie leichtes und kompaktes Design immer mehr Teile komplexer, was den Pulver -Metallurgie -Formprozess dazu veranlasst, sich mehr Herausforderungen zu stellen.
Mit der Erhöhung der PM -Menge werden die Anforderungen für den Prozess strenger sein. Als kritischste Geräte für die Pulver -Metallurgie -Produktionslinie bestimmt die hydraulische Presse der Pulver, die die Qualität des Pulververbaus oder die Entwicklung der Pulvermetallurgieindustrie in China einschränkt. . Die Hochleistungs-Pulverpresse ist ein pulverförmiges Hydraulikpresseprodukt basierend auf der Elektrohydraulikverhältnis-Technologie, aber ihre Technologie befindet sich in einem verschlossenen Zustand.
Gegenwärtig haben die größeren Pulvermetallurgie -Produktionsanlagen fortschrittliche Pulverformungsgeräte und Produktionslinien aus dem Ausland eingeführt, aber die Einführung allein kann das Problem nicht grundlegend lösen. Daher ist die unabhängige Entwicklung von High-Tech-Pulverformungsgeräten auch der größte Entwicklungstrend in der Pulverindustrie.
Pulvermetallurgieformungsprozess
Die Bildung ist ein wichtiger Schritt im Pulvermetallurgieprozess. Der Zweck der Bildung besteht darin, einen Kompakt mit einer bestimmten Form, Größe, Dichte und Stärke zu erzeugen. Kompressionsformen ist die grundlegendste Formmethode.
Die Kompressionsformmethode hat einen einfachen Prozess, eine hohe Effizienz und ist für die automatisierte Produktion bequem. Die Druckverteilung dieser Methode ist jedoch nicht gleichmäßig, so dass die Dichte des grünen Körpers nicht gleichmäßig ist und Risse auftreten, was zum Auftreten fehlerhafter Produkte führt.
A. Die Gleichmäßigkeit der Dichteverteilung des Kompakts: Da der Pulverkörper nach dem Stress in der Würfel in alle Richtungen fließt, verursacht er einen Seitendruck senkrecht zur Wand der Würfel. Der Seitendruck verursacht Reibung, der einen signifikanten Druckabfall in der Höhenrichtung des Kompakts verursacht.
Verbesserungsmaßnahmen: 1) Reduzieren Sie die Reibung, tragen Sie Schmieröl auf die Innenwand oder verwenden Sie eine Form mit einer glatteren Innenwand.
2) Zwei-Wege-Presse wird verwendet, um die Unebenheit der Dichteverteilung der grünen Kompakte zu verbessern.
3) Versuchen Sie, das Verhältnis von Höhenmesser bei der Gestaltung der Form zu verringern.
B. Degrenzintegrität: Aufgrund der elastischen Ausdehnung der weiblichen Schimmelpilze während des Druckprozesses behindert der Kompakt die elastische Kontraktion der weiblichen Form, und der Kompakt wird einem Radialdruck ausgesetzt, was dazu führt, dass der kompakte Kompakt während des Entmoldingprozesses unter dem oben genannten Scherbeanspruchung den Kompakt zerstört werden kann.
Verbesserungsmaßnahmen: In Bezug auf die Struktur sollten Teile so weit wie möglich dünnwandige, tiefe und schmale Rillen, scharfe Kanten, kleine und dünne Bosse und andere Formen vermeiden.
Aus den beiden oben genannten Punkten sind eine grobe Beschreibung der Auswirkungen eines einzelnen Faktors im Formlichen der Formregelung auf die Produktqualität, aber in praktischen Anwendungen sind verschiedene Einflussfaktoren gegenseitig. Während des Forschungsprozesses wurde festgestellt, dass die Faktoren, die gleichzeitig die Produktqualität beeinflussen,:
1. Der Einfluss der Bildung des Drucks auf die Qualität von Billet: Die dringende Kraft hat einen direkten Einfluss auf die Dichte. Der vorhandene Druckabfall führt zu Delaminierung und Schälen während des Drückens, und an der Grenzfläche des Kompakts nach dem Demolding gibt es Risse.
2. Die Auswirkung der Pressegeschwindigkeit auf die Qualität des Kompakts: Während der Pulververdichtung beeinflusst die Pressegeschwindigkeit die Luftentladung von den Poren zwischen den Pulvern und beeinflusst direkt die Gleichmäßigkeit der Kompaktdichte. Der Dichteunterschied des Kompakts ist relativ groß. Je einfacher es ist, Risse zu erzeugen.
3.. Der Einfluss der Haltezeit auf die Qualität des Kompakts: Während des Pressungsprozesses muss eine angemessene Haltezeit unter dem maximalen Druckdruck vorhanden sein, der die Dichte des Kompakts erheblich erhöhen kann.
Die vollautomatischen Pulvermetallurgie -Formgeräte, die von Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. neu entwickelt wurden, wurde als neue Haushaltsausrüstung aus dem Haushalt ausgelegt, die die Vorteile von mechanischen Pressen und CNC -Servo -Hydraulikpressen integriert.
Die zusammengesetzte Schimmelpilzbasis des Geräts floatierenden Vorlagen kann die Konsistenz des Produkts und die qualifizierte Rate des Produkts effektiv steuern. Auf der Grundlage der Befriedigung des konstanten Druckdrucks wird der feste Verfahrensmechanismus der mechanischen Presse hinzugefügt, der nicht nur als Grenze, sondern auch als fester Pressemechanismus dienen kann. Der zweischichtige Schutz des Drückens und Pressens verbessert die Produktgenauigkeit und Produktionseffizienz erheblich.
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