Probleme und Lösungen, die beim SMC-Formprozess leicht auftreten können

Zu den Problemen, die beim SMC-Formgebungsprozess wahrscheinlich auftreten, gehören: Blasenbildung und innere Ausbeulungen auf der Oberfläche des Produkts;Verzug und Verformung des Produkts;Risse im Produkt nach einiger Zeit und teilweise Freilegung der Fasern des Produkts.Die Gründe für die damit verbundenen Phänomene und die Entsorgungsmaßnahmen sind folgende:

1. Schaumbildung auf der Oberfläche oder Ausbeulung im Inneren des Produkts
Die Ursache für dieses Phänomen kann darin liegen, dass der Gehalt an Feuchtigkeit und flüchtigen Stoffen im Material zu hoch ist;die Formtemperatur ist zu hoch oder zu niedrig;der Druck ist unzureichend und die Haltezeit ist zu kurz;Die Erwärmung des Materials erfolgt ungleichmäßig.Die Lösung besteht darin, den Gehalt an flüchtigen Stoffen im Material streng zu kontrollieren, die Formtemperatur entsprechend anzupassen und den Formdruck und die Haltezeit angemessen zu steuern.Verbessern Sie das Heizgerät, damit das Material gleichmäßig erhitzt wird.
2. Verformung und Verzug des Produkts
Dieses Phänomen kann durch unvollständige Aushärtung von FRP/SMC, niedrige Formtemperatur und unzureichende Haltezeit verursacht werden;ungleichmäßige Dicke des Produkts, was zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung führt.
Die Lösung besteht darin, die Aushärtetemperatur und die Haltezeit streng zu kontrollieren;Wählen Sie das geformte Material mit einer geringen Schrumpfungsrate.Unter der Prämisse, die Anforderungen des Produkts zu erfüllen, wird die Struktur des Produkts entsprechend geändert, um die Dicke des Produkts so gleichmäßig wie möglich oder einen reibungslosen Übergang zu gewährleisten.
3. Risse
Dieses Phänomen tritt meist bei Produkten mit Einlagen auf.Der Grund kann sein.Die Struktur der Einlagen im Produkt ist unzumutbar;die Anzahl der Einsätze ist zu groß;Die Entformungsmethode ist unzumutbar und die Dicke jedes Teils des Produkts ist zu unterschiedlich.Die Lösung besteht darin, die Struktur des Produkts unter zulässigen Bedingungen zu ändern, und der Einsatz muss den Anforderungen des Formens entsprechen;Entwerfen Sie den Entformungsmechanismus angemessen, um die durchschnittliche Auswurfkraft sicherzustellen.
4. Das Produkt steht unter Druck, lokaler Klebermangel
Der Grund für dieses Phänomen kann ein unzureichender Druck sein;übermäßige Fließfähigkeit des Materials und unzureichende Zufuhrmenge;zu hohe Temperatur, so dass ein Teil des geformten Materials vorzeitig erstarrt.
Die Lösung besteht darin, die Formtemperatur, den Druck und den Presszeitpunkt streng zu kontrollieren;Sorgen Sie für ausreichend Material und keinen Materialmangel.

5. Anhaftende Form des Produkts
Manchmal bleibt das Produkt an der Form haften und lässt sich nicht leicht lösen, was das Erscheinungsbild des Produkts ernsthaft beeinträchtigt.Der Grund kann sein, dass das interne Trennmittel im Material fehlt;die Form wird nicht gereinigt und das Trennmittel wird vergessen;Die Oberfläche der Form ist beschädigt.Die Lösung besteht darin, die Qualität der Materialien streng zu kontrollieren, sorgfältig zu arbeiten und Formschäden rechtzeitig zu reparieren, um die erforderliche Formoberfläche zu erreichen.
6. Der Abfallrand des Produkts ist zu dick
Der Grund für dieses Phänomen kann ein unangemessenes Formendesign sein;zu viel Material hinzugefügt usw. Die Lösung besteht darin, eine vernünftige Formkonstruktion durchzuführen;Kontrollieren Sie die Fütterungsmenge streng.
7. Die Produktgröße ist nicht qualifiziert
Der Grund für dieses Phänomen kann darin liegen, dass die Qualität des Materials nicht den Anforderungen entspricht;die Fütterung ist nicht streng;die Form ist abgenutzt;Die Formdesigngröße ist nicht genau usw. Die Lösung besteht darin, die Qualität der Materialien streng zu kontrollieren und die Materialien genau zuzuführen.Die Größe des Formdesigns muss genau sein.Beschädigte Formen dürfen nicht verwendet werden.
Die Probleme von Produkten während des Formprozesses sind nicht auf die oben genannten beschränkt.Fassen Sie im Produktionsprozess Erfahrungen zusammen, verbessern Sie sich kontinuierlich und verbessern Sie die Qualität.