AHydraulische Presseist eine Maschine, die die Arbeit durch hydraulische Übertragung abschließt. Es treibt hydraulische Zylinder, Motoren und Geräte durch eine Druckpumpe an, um Flüssigkeitsdruck zu erzielen. Es hat die Vorteile von hohem Druck, hoher Leistung, einfacher Struktur und bequemer Betrieb und wird in verschiedenen Bereichen häufig verwendet. Zusätzlich zu seiner wichtigen Rolle bei der mechanischen Verarbeitung hat der Energieverbrauch jedoch auch viel Aufmerksamkeit erregt.
Als führende Verarbeitungsgeräte in verschiedenen Fabriken und Unternehmen kann der Stromverbrauch von hydraulischen Pressen nicht ignoriert werden. Wie sollten Benutzer von hydraulischen Pressen das Problem des Ausrüstungsverbrauchs mit hohem Stromverbrauch lösen?
Warum verbraucht die hydraulische Presse viel Strom?
Die Gründe für den hohen Stromverbrauch der hydraulischen Presse können viele Aspekte beinhalten. Das Folgende sind einige häufige Faktoren:
1. Unsachgemäßes hydraulisches Systemdesign:
Wenn das Design des Hydrauliksystems nicht ausreichend optimiert ist, kann dies zu einem großen Energieverlust führen. Beispielsweise kann eine unsachgemäße Auswahl von Hydraulikpumpen, zu langen oder dünnen Systemrohren usw. den Energieverbrauch erhöhen.
2. Effizienz mit niedriger Hydraulikpumpe:
Die Hydraulikpumpe ist die Kernkomponente des Hydrauliksystems. Wenn die Pumpeneffizienz niedrig ist, wie z. B. schwere interne Verschleiß, viele Lecks oder die Pumpe in einem nicht optimalen Arbeitszustand, erhöht sie den Energieverbrauch.
3. Der Systemdruck ist zu hoch eingestellt:
Wenn dieSystemdruckist zu hoch, die Hydraulikpumpe und der Motor arbeiten unter einer höheren Belastung und steigern den Stromverbrauch. Der Systemdruck sollte vernünftigerweise entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen eingesetzt werden.
4. Unsachgemäße Überlaufventileinstellung:
Eine falsche Überlaufventileinstellung oder -ausfall kann dazu führen, dass das hydraulische Öl im System ineffektiv zirkuliert, die Arbeitsbelastung der Hydraulikpumpe erhöht und den Stromverbrauch des Motors erhöht.
5. Großer Widerstand von Pipelines und Komponenten:
Übermäßiger Widerstand in der Systempipeline, wie z. B. unangemessener Rohrdurchmesser, zu viele Ellbogen, Filterblockade usw., blockiert den Fluss von Hydrauliköl und erhöht die Arbeitsbelastung und den Energieverbrauch der Pumpe.
6. Unsachgemäße Viskosität von hydraulischem Öl:
Die zu hoch oder zu niedrige Hydraulikölviskosität wirkt sich auf die Betriebseffizienz des Systems aus. Eine zu hohe Viskosität erhöht den Durchflusswiderstand, und eine zu niedrige Viskosität kann zu einer schlechten Systemversiegelung führen und den Energieverbrauch erhöhen.
7. Verschleiß von hydraulischen Komponenten:
Der Verschleiß hydraulischer Komponenten (wie hydraulische Zylinder, Ventile usw.) erhöht die interne Leckage des Systems, wodurch die Pumpe lange funktioniert, um den Systemdruck aufrechtzuerhalten, wodurch der Stromverbrauch erhöht wird.
8. Geringe motorische Effizienz:
Wenn der Motor, der die Hydraulikpumpe antreibt, ineffizient ist, ist die Stromauswahl unangemessen oder es gibt einen Fehler, sie erhöht auch den Stromverbrauch der Hydraulikpresse.
9. Übermäßige Öltemperatur:
Übermäßige ÖltemperaturVerringert die Viskosität des Hydrauliköls, was zu einem erhöhten Systemlecks führt, und beschleunigt auch den Verschleiß von Komponenten, wodurch der Energieverbrauch weiter zunimmt.
10. Häufiger Start und Stopp:
Wenn die hydraulische Presse häufig beginnt und häufig stoppt, verbraucht der Motor beim Start mehr Energie. Dieser Betriebsmodus erhöht den gesamten Stromverbrauch.
Lösungen für einen hohen Energieverbrauch
Der Stromverbrauch der Hydraulikpresse kann durch regelmäßige Wartung, Optimierung des Systemdesigns effektiv reduziert und verschiedene Parameter des Hydrauliksystems vernünftigerweise angepasst werden. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung von Maßnahmen.
1. unangemessenes Design des Hydrauliksystems
Optimieren Sie das Systemdesign: Optimieren Sie dieHydrauliksystemEntwurf zur Reduzierung unnötiger Energieverlust. Wählen Sie beispielsweise vernünftigerweise die Leistung der Hydraulikpumpe aus, optimieren Sie das Rohrleitungslayout, um die Länge und Krümmung zu reduzieren, und wählen Sie einen geeigneten Rohrdurchmesser aus, um den Durchflusswiderstand zu verringern.
2. Niedrige Effizienz der Hydraulikpumpe
• Wählen Sie eine effiziente Hydraulikpumpe aus: Verwenden Sie sie, um sicherzustellen, dass sie in der besten Arbeitsweise funktioniert. Verwalten und ersetzen Sie abgenutzte Pumpen regelmäßig, um ihre Effizienz zu gewährleisten.
• Überlastungsbetrieb vermeiden: Passen Sie den Arbeitszustand der Pumpe gemäß den tatsächlichen Bedürfnissen an, um einen langfristigen Überlastungsbetrieb der Hydraulikpumpe zu vermeiden.
• Regelmäßige Wartung und Überholung: Überprüfen Sie die Hydraulikpumpe regelmäßig und pflegen Sie abgenutzte Teile rechtzeitig, um sicherzustellen, dass die Pumpe immer am besten in Betrieb ist.
3. Der Systemdruck ist zu hoch eingestellt
• Angemessener Systemdruck: Setzen Sie den geeigneten Systemdruck gemäß den tatsächlichen Arbeiten, um unnötige Hochdruckvorgänge zu vermeiden. Ein Druckregulierungsventil kann den Systemdruck genau einstellen.
• Drucksensoren verwenden: Installieren Sie Drucksensoren für die Echtzeitüberwachung, um den Systemdruck in einem angemessenen Bereich aufrechtzuerhalten.
4. Unsachgemäße Einstellung des Überlaufventils
• Stellen Sie das Überlaufventil korrekt ein: Passen Sie den Einstellwert des Überlaufventils gemäß den Systemanforderungen korrekt ein, um sicherzustellen, dass das Hydrauliköl nicht ineffektiv zirkuliert und Abfall reduziert.
• Überprüfen Sie regelmäßig das Überlaufventil: Überprüfen Sie es regelmäßig und reinigen Sie es, um den normalen Betrieb zu gewährleisten, und vermeiden Sie einen erhöhten Energieverbrauch, der durch unsachgemäße Anpassung verursacht wird.
5. Hoher Widerstand von Pipelines und Komponenten
• Optimieren Sie die Rohrleitung Layout: Reduzieren Sie unnötige Ellbogen und Fernrohrleitungen und wählen Sie geeignete Rohrdurchmesser, um den Durchflusswiderstand zu verringern. Überprüfen und reinigen Sie die Filter und Rohre regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie nicht optimiert sind.
• Verwenden Sie Komponenten mit niedriger Resistenz: Wählen Sie hydraulische Komponenten mit geringem internem Widerstand, um die Effizienz des Systems zu verbessern.
6. Unangemessene Viskosität von Hydrauliköl
•Wählen Sie geeignetes hydraulisches Öl: Wählen Sie nach Systemanforderungen geeignete hydraulische Ölviskosität aus, um sicherzustellen, dass das hydraulische Öl bei unterschiedlichen Temperaturen eine optimale Flüssigkeit und Versiegelung beibehält.
• Öltemperatur kontrollieren: Installieren Sie eine Öltemperaturregulierungsvorrichtung, um eine übermäßige oder niedrige Viskosität von Hydrauliköl aufgrund von Temperaturänderungen zu vermeiden.
7. Verschleiß von hydraulischen Komponenten
Regelmäßige Wartung und Austausch von Komponenten: Überprüfen Sie regelmäßig den Status von hydraulischen Komponenten (wie hydraulische Zylinder und Ventile) und ersetzen Sie streng abgenutzte Teile rechtzeitig, um die interne Leckage und den Energieverlust zu verringern.
8. Niedrige motorische Effizienz
• Wählen Sie hocheffiziente Motoren: Verwenden Sie hocheffiziente Motoren und stellen Sie sicher, dass deren Stromversorgung den Systemanforderungen entspricht, um eine Über- oder Unterfahrten zu vermeiden. Behalten Sie den Motor regelmäßig bei, um sicherzustellen, dass er im besten Zustand läuft.
• Frequenzwandler verwenden: Verwenden Sie einen Frequenzwandler, um die Motordrehzahl zu steuern, den Motorausgang entsprechend den Anforderungen anzupassen und den unnötigen Energieverbrauch zu verringern.
9. Öltemperatur ist zu hoch
• Kühlsystem installieren: Installieren Sie ein effektives Kühlsystem wie einen Ölkühler im Hydrauliksystem, um die Öltemperatur in einem angemessenen Bereich zu halten und den Energieverbrauch zu verringern.
• Entwurf des Wärmeableitungen: Verbesserung des Wärmeableitungsdesigns des Hydrauliksystems, fügen Sie einen Kühler hinzu, um die Effizienz des Wärmeableitungen zu verbessern und die durch übermäßige Öltemperatur verursachte Effizienzreduzierung zu verhindern.
10. Häufiger Start und Stopp
• Workflow optimieren: Arbeiten Sie den Arbeitsablauf angemessen, reduzieren Sie den häufigen Start und Stopp der Hydraulikpresse und reduzieren Sie den Energieverbrauch beim Start.
• Langsame Startfunktion hinzufügen: Verwenden Sie ein Softstart oder ein langsames Startgerät, um den Energieverbrauchsspitzen im Moment des Motorstarts zu verringern.
Durch die Implementierung dieser Maßnahmen kann der Stromverbrauch der Hydraulikpresse effektiv reduziert werden und die Gesamtbetriebseffizienz des Systems verbessert werden.
Zhengxi HydraulikSpezialisiert auf das Entwerfen und Herstellen von Hydraulikpressen, die Integration von F & E, Design, Fertigung und Verkauf und kann hydraulische Pressen unterschiedlicher Tonnages bei Bedarf anpassen.
Postzeit: Sep-04-2024
