DerSMC-Materialformverfahrenist das effizienteste Verfahren im Formverfahren für glasfaserverstärkten Kunststoff/Verbundwerkstoff.Das SMC-Formverfahren hat viele Vorteile, wie zum Beispiel: genaue Produktgröße, glatte Oberfläche, gutes Aussehen des Produkts und Wiederholbarkeit der Größe, komplexe Strukturen können auch auf einmal geformt werden, eine sekundäre Verarbeitung muss das Produkt nicht beschädigen usw. Allerdings schlecht Auch im SMC-Formteil-Produktionsprozess treten Mängel auf, die sich hauptsächlich aus folgenden Gründen äußern:
(ICH)Mangel an Material: Materialmangel führt dazu, dass die SMC-Formteile nicht vollständig gefüllt sind und sich die Produktionsstandorte meist auf die Kanten der SMC-Produkte konzentrieren, insbesondere auf die Wurzeln und Oberseiten der Ecken.
(a) Weniger Materialaustrag
(b) SMC-Material hat eine schlechte Fließfähigkeit
(C) Unzureichender Gerätedruck
(d) Zu schnelle Aushärtung
Erzeugungsmechanismus und Gegenmaßnahmen:
①Nachdem das SMC-Material durch Wärme plastifiziert wurde, ist die Schmelzviskosität hoch.Bevor die Vernetzungs- und Erstarrungsreaktion abgeschlossen ist, stehen nicht genügend Zeit, Druck und Volumen zur Verfügung, um den Formhohlraum mit der Schmelze zu füllen.
②) Die Lagerzeit der SMC-Formmasse ist zu lang und das Styrol verflüchtigt sich zu stark, was zu einer deutlichen Verschlechterung der Fließeigenschaften der SMC-Formmasse führt.
③Die Harzpaste dringt nicht in die Faser ein.Die Harzpaste kann die Faser beim Formen nicht zum Fließen bringen, was zu Materialknappheit führt.Für den aus den oben genannten Gründen verursachten Materialmangel besteht die direkteste Lösung darin, diese geformten Materialien beim Schneiden von Materialien zu entfernen.
④Eine unzureichende Zufuhrmenge führt zu Materialmangel.Die Lösung besteht darin, die Futtermenge entsprechend zu erhöhen.
⑤Das Formmaterial enthält zu viel Luft und viele flüchtige Stoffe.Die Lösung besteht darin, die Anzahl der Abgase entsprechend zu erhöhen;Vergrößern Sie den Futterbereich entsprechend und rülpsen Sie für einen bestimmten Zeitraum, um die Form zu reinigen.Erhöhen Sie den Formdruck entsprechend.
⑥Der Druck ist zu spät und das geformte Material hat die Vernetzung und Aushärtung abgeschlossen, bevor es den Formhohlraum füllt.⑦Wenn die Formtemperatur zu hoch ist, schreitet die Vernetzungs- und Aushärtungsreaktion voran, daher sollte die Temperatur entsprechend gesenkt werden.
(2)Stoma.Auf der Oberfläche des Produkts befinden sich regelmäßige oder unregelmäßige kleine Löcher, die meisten davon entstehen an der oberen und mittleren dünnen Wand des Produkts.
Erzeugungsmechanismus und Gegenmaßnahmen:
①Das SMC-Formmaterial enthält eine große Menge Luft und der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen ist groß, und der Austritt ist nicht gleichmäßig;Die Verdickungswirkung des SMC-Materials ist nicht gut und das Gas kann nicht effektiv ausgetrieben werden.Die oben genannten Ursachen können wirksam durch eine Kombination aus einer Erhöhung der Anzahl der Entlüftungsöffnungen und einer Reinigung der Form bekämpft werden.
②Der Fressbereich ist zu groß, eine entsprechende Reduzierung des Fressbereichs kann kontrolliert werden.Im tatsächlichen Operationsprozess können auch menschliche Faktoren ein Trachom verursachen.Wenn die Druckbeaufschlagung beispielsweise zu früh erfolgt, kann es für das in der Formmasse eingeschlossene Gas schwierig sein, entladen zu werden, was zu Oberflächendefekten wie Poren auf der Oberfläche des Produkts führt.
(3)Verzug und Verformung.Der Hauptgrund ist die ungleichmäßige Aushärtung der Formmasse und die Schrumpfung des Produkts nach dem Entformen.
Erzeugungsmechanismus und Gegenmaßnahmen:
Während der Aushärtungsreaktion des Harzes verändert sich die chemische Struktur, was zu einer Volumenschrumpfung führt.Aufgrund der Gleichmäßigkeit der Aushärtung neigt das Produkt dazu, sich zur ersten ausgehärteten Seite hin zu verziehen.Zweitens ist der Wärmeausdehnungskoeffizient des Produkts größer als der der Stahlform.Wenn das Produkt abgekühlt ist, ist seine Einweg-Schrumpfrate größer als die Einweg-Wärmeschrumpfrate der Form.Zu diesem Zweck werden die folgenden Methoden zur Lösung des Problems angewendet:
①Reduzieren Sie den Temperaturunterschied zwischen der oberen und unteren Form und sorgen Sie für eine möglichst gleichmäßige Temperaturverteilung.
②Verwenden Sie Kühlvorrichtungen, um Verformungen zu begrenzen.
③Erhöhen Sie den Formdruck entsprechend, erhöhen Sie die strukturelle Kompaktheit des Produkts und verringern Sie die Schrumpfungsrate des Produkts.
④ Verlängern Sie die Warmhaltezeit entsprechend, um innere Spannungen zu beseitigen.
⑤Passen Sie die Härtungsschrumpfungsrate des SMC-Materials an.
(4)Blasenbildung.Die halbkreisförmige Ausbuchtung auf der Oberfläche des ausgehärteten Produkts.
Erzeugungsmechanismus und Gegenmaßnahmen:
Es kann sein, dass das Material unvollständig ausgehärtet ist, die lokale Temperatur zu hoch ist oder der Gehalt an flüchtigen Stoffen im Material zu groß ist und Luft zwischen den Platten eingeschlossen ist, was zu einer halbkreisförmigen Ausbuchtung auf der Oberfläche des Produkts führt.
(①Bei Erhöhung des Formdrucks
(②Verlängern Sie die Wärmeerhaltungszeit
(③) Senken Sie die Formtemperatur.
④Reduzieren Sie den Abrollbereich
(5)Die Oberflächenfarbe des Produkts ist ungleichmäßig
Erzeugungsmechanismus und Gegenmaßnahmen:
①Die Formtemperatur ist nicht gleichmäßig und das Teil ist zu hoch.Die Formtemperatur sollte ordnungsgemäß kontrolliert werden;
②Eine schlechte Fließfähigkeit des Formmaterials, die zu einer ungleichmäßigen Faserverteilung führt, kann im Allgemeinen den Formdruck erhöhen, um die Fließfähigkeit der Schmelze zu erhöhen.
③Pigment und Harz können beim Mischen der Farbpaste nicht gut vermischt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.05.2021
