DerSMC -Materialformprozessist der effizienteste im Glasfaser -Faser -Kunststoff-/Verbundmaterialformprozess. Der SMC -Formprozess hat viele Vorteile, wie z.
(ICH)Mangel an Material: Mangel an Material bedeutet, dass die SMC -geformten Teile nicht vollständig gefüllt sind und die Produktionsstellen hauptsächlich an den Rändern der SMC -Produkte konzentriert sind, insbesondere die Wurzeln und Oberteile der Ecken.
(a) weniger Materialentladung
(b) SMC -Material hat eine schlechte Fluidität
(C) Unzureichender Ausrüstungsdruck
(d) zu schnell heilen
Erzeugungsmechanismus und Gegenmaßnahmen:
① Nachdem das SMC -Material durch Wärme plastiziert wird, ist die Schmelzviskosität groß. Bevor die Vernetzung und Verfestigung der Reaktion abgeschlossen ist, gibt es nicht genügend Zeit, Druck und Volumen, um die Formhöhle mit der Schmelze zu füllen.
②) Die Speicherzeit des SMC -Formmaterials ist zu lang, und die Styrol verflucht zu stark, was zu einer signifikanten Abnahme der Durchflusseigenschaften des SMC -Formmaterials führt.
③Die Harzpaste wird nicht in die Faser eingeweicht. Die Harzpaste kann die Faser nicht zum Fluss während des Formteils fahren, was zu Materialmangel führt. Für den Mangel an Materialien, die durch die oben genannten Gründe verursacht werden, besteht die direkteste Lösung darin, diese geformten Materialien beim Schneiden von Materialien zu entfernen.
④Senfäenreiches Fütterungsbetrag verursacht Materialknappheit. Die Lösung besteht darin, den Fütterungsbetrag angemessen zu erhöhen.
⑤ Es gibt zu viel Luft und viel flüchtiger Materie im Formmaterial. Die Lösung besteht darin, die Anzahl der Abgas angemessen zu erhöhen. Erhöhen Sie den Fütterungsbereich angemessen und rülpsen Sie für einen bestimmten Zeitraum für die Reinigung der Form; Erhöhen Sie den Formdruck angemessen.
⑥Der Druck ist zu spät, und das geformte Material hat die Vernetzung und Heilung vor dem Füllen des Formhöhlens abgeschlossen. ⑦ Wenn die Formtemperatur zu hoch ist, wird die Vernetzung und die Härtungsreaktion voranschreiten, sodass die Temperatur angemessen gesenkt werden sollte.
(2)Stoma.Auf der Oberfläche des Produkts befinden sich regelmäßige oder unregelmäßige kleine Löcher, von denen die meisten an der oberen und mittleren dünnen Wände des Produkts hergestellt werden.
Erzeugungsmechanismus und Gegenmaßnahmen:
①Das SMC -Formmaterial enthält eine große Menge Luft und der flüchtige Gehalt ist groß, und der Auspuff ist nicht glatt; Der Verdickungseffekt des SMC -Materials ist nicht gut und das Gas kann nicht effektiv ausgeführt werden. Die oben genannten Ursachen können effektiv durch eine Kombination von Erhöhen der Anzahl der Lüftungsschlitze und der Reinigung der Form kontrolliert werden.
② Der Fütterungsbereich ist zu groß und reduziert den Fütterungsbereich angemessen. Im tatsächlichen Betriebsprozess können menschliche Faktoren auch Trachom verursachen. Wenn beispielsweise die Druckunterdrückung zu früh ist, kann es schwierig sein, dass das in die Formmasse eingewickelte Gas entladen wird, was zu Oberflächendefekten wie Poren auf der Oberfläche des Produkts führt.
(3)Verzug und Verformung. Der Hauptgrund ist die ungleichmäßige Aushärtung der Formmasse und die Schrumpfung des Produkts nach dem Entmolding.
Erzeugungsmechanismus und Gegenmaßnahmen:
Während der Härtungsreaktion des Harzes ändert sich die chemische Struktur, wodurch ein Volumenschrumpfung führt. Die Einheitlichkeit der Heilung bringt das Produkt dazu, sich auf die erste gehärtete Seite zu verziehen. Zweitens ist der thermische Expansionskoeffizient des Produkts größer als der der Stahlform. Wenn das Produkt abgekühlt ist, ist die Einwegschrumpfungsrate größer als die Einweg-Wärmeschrumpfungsrate der Form. Zu diesem Zweck werden die folgenden Methoden angewendet, um das Problem zu lösen:
① den Temperaturdifferenz zwischen den oberen und unteren Formen und die Temperaturverteilung so wie möglich durchführen;
② Kühlvorrichtungen verwenden, um die Verformung zu begrenzen;
③ ③ den Formdruck angemessen erhöhen, die strukturelle Kompaktheit des Produkts erhöhen und die Schrumpfungsrate des Produkts verringern.
④ Verlängern Sie die Wärmekonservierungszeit angemessen, um den inneren Stress zu beseitigen.
⑤ Stellen Sie die Härtungsschrumpfungsrate von SMC -Material ein.
(4)Blasenbildung.Die halbkreisförmige Ausbuchtung auf der Oberfläche des gehärteten Produkts.
Erzeugungsmechanismus und Gegenmaßnahmen:
Es kann sein, dass das Material unvollständig geheilt ist, die lokale Temperatur zu hoch ist oder der flüchtige Gehalt im Material groß ist und die Luftfallen zwischen den Blättern, was die halbkreisförmige Ausbuchtung auf der Oberfläche des Produkts macht.
(Wenn Sie den Formdruck erhöhen,
(Erweitern Sie die Wärmeerhaltungzeit
(③) Senken Sie die Formtemperatur.
④ den sich entspannenden Bereich reduzieren
(5)Die Oberflächenfarbe des Produkts ist ungleichmäßig
Erzeugungsmechanismus und Gegenmaßnahmen:
① Die Schimmelpilztemperatur ist nicht gleichmäßig und der Teil ist zu hoch. Die Formtemperatur sollte ordnungsgemäß gesteuert werden.
②Poor -Fluidität des Formmaterials, was zu einer ungleichmäßigen Faserverteilung führt, kann im Allgemeinen den Formdruck erhöhen, um die Fluidität der Schmelze zu erhöhen.
③Pigment und Harz können im Prozess der Farbpaste -Mischung nicht gut gemischt werden.
Postzeit: Mai-04-2021
