Analyse der Hauptprobleme und Lösungen der elektrischen Heizplatte:
1. Die Heiztemperatur der elektrischen Heizungsplatte kann die Anforderungen nicht erfüllen
A. Mit der kontinuierlichen Verbesserung des aktuellen Prozesses kann die Geräte nicht den Anforderungen an die Produktform erfüllen.
B. Die Erwärmungsgleichmäßigkeit der elektrischen Heizplatte ist unzureichend, und die Erwärmung kann nicht gut in Zonen versehen werden, was zu einer geringen Produktausbeute führt.
C. Das elektrische Heizrohr wird mit einer großen thermischen Trägheit und einer instabilen Heizgeschwindigkeit erhitzt.
2. hohe Ausfallrate des elektrischen Heizrohrs direkte Erwärmung
A. Die meisten elektrischen Heizplatten werden durch mehrere Feststoffzustandsrelais gesteuert, und mehrere Heizrohre steuern die Erwärmung, wodurch die Ausfallwahrscheinlichkeit erhöht wird.
B. Der Heizkreis ist leicht zu erwärmen und zu verbrennen, hohe Wartungskosten und Sicherheitsrisiken;
C. Da das elektrische Heizrohr direkt in die Heizplatte eingeführt ist, wird das Heizrohr für langfristige Erwärmung und Abkühlung der Luft ausgesetzt. Der Elektroofendraht im Heizrohr ist leicht zu oxidieren, hat eine kurze Lebensdauer, hohe Wartungskosten und potenzielle Sicherheitsrisiken.
3.. Erhitzen durch Ölwärmeleitungsmethode
A. Als Reaktion auf die oben genannten Probleme weist Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. eine sehr reife Lösung unter Verwendung von Wärmeübertragungsöl -Wärmezyklus -Schimmelpilztemperaturheizung auf.
B. Die Formtemperaturmaschine kann die automatische Temperaturregelung der erhitzten Objekte realisieren. Elektrische Heizungsquelle für Heizgeräte, Wärmeöl als Wärmeträger mit hoher Temperaturzirkulationsölpumpe zur Kraftzirkulation, um Wärmeenergie in die Heizfläche zu übertragen. Kehren Sie dann in die DC -Heizgeräte zurück, um erneut zu erwärmen, und wiederholen Sie diesen Zyklus, um eine kontinuierliche Erhöhung der Wärme zu erzielen, so dass das zu erhitzende Objekt die Temperaturerhöhungen und der Prozess der Erheizungstemperatur benötigt, um die Verwendung einer mittleren Zirkulation indirekte Erwärmung, einheitlicher Erwärmung, indirekter Temperaturregelung, schneller Temperaturanstieg, einfacher Wartung und thanmalen Thermale zu erfordern.
4. Zonenkontrolle zur Verbesserung der Temperaturgleichmäßigkeit
A. Im Fall von hoher Präzisionstemperaturkontrolle der Formtemperaturmaschine im Hinblick auf das Problem der Niedertemperaturgleichmäßigkeit veranlasst Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. ein Ein-Aktion-Kontrollschema der Heißplattenzone. Beispielsweise beträgt die Größe der Hotplatte 4,5 m x 1,6 m, eine einzelne Heißplatte ist in drei Zonen von 1,5 Metern x 1,6 Metern für die unabhängige Temperaturregelung und Wärmekompensation unterteilt. Die oberen und unteren heißen Platten verwenden 6 Ölschaltungen und 6 Zonen zur Temperaturregelung, und die Temperaturgleichmäßigkeit ist garantierter.
B. Die Formtemperaturmaschine ist mit zwei Kontrollen mit geschlossenem Schleife ausgestattet, unter denen die Öltemperatur und das Ölkreissystem als Steuerung mit geschlossenem Schleife verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Öltemperatur innerhalb des steuerbaren Bereichs ± 1 ℃ liegen kann. Die festgelegte Temperatur und die Form oder die Temperatur der Schimmelpilze werden erneut geschlossen, Echtzeit-Temperaturregelung der Form, sicherer.
Die Differenz zwischen elektrischer Heizstab und Öltemperaturmaschine
1. Die Vorteile von elektrischen Heizstäben: direkte Erwärmung, kein dielektrischer Verlust, schnelle Heizgeschwindigkeit, relativ niedrige Kosten und leicht zu lagende Einführung direkt in die Heißplatte;
2. Nachteile von elektrischen Heizstäben: ungleichmäßige Erwärmung, hohe Wartungskosten (die häufige Austausch von Heizstäben erfordern), komplexe Demontage, große thermische Trägheit und große Heizplattenheizungsleitungen sind unsicher;
3. Vorteile der Öltemperaturmaschine: Verwenden Sie indirekte Erwärmung mit mittlerer Kreislauf, hohe Erwärmungsgleichmäßigkeit, indirekte Temperaturregelung, schneller Temperaturanstieg und -sturz, einfache Wartung, kleine thermische Trägheit, starke Kontrollierbarkeit, direkte Erwärmung und präzise Kontrolle der Kühlung;
4. Nachteile der Öltemperaturmaschine: Die Wartung der Geräte führt zu einem mittleren Verlust, und die ersten Investitionskosten werden höher sein.
Ölleckage Prävention Messungen der Öltemperaturmaschine
1. Die Systempipeline übernimmt GB 3087 Spezialrohre für mittel- und niedriger Druckkessel, und die 20# Pipeline wird integral gebildet, um sicherzustellen, dass das System zuverlässig ist und kein Öl läuft.
2. Der Kraftstofftank nimmt ein Flüssigkeitsniveau -Erkennungsgerät an. Sobald das System leckt, nimmt der Flüssigkeitsniveau des Kraftstofftanks ab und die Ausrüstung stoppt und Alarme.
3. Die Pipeline nimmt eine Druckerkennungsvorrichtung an. Sobald das System Öl verläuft, nimmt der Pumpenzyklus ab und der Heizdruck kann nicht erreicht werden, und das System verbietet das Erhitzen.
4. Das Heizrohr-Anti-Drogen-Brennerkennungsgerät, sobald das System Öllecks aufweist, steigt die trockene Verbrennungstemperatur des Heizrohrs erheblich an, und das System ist das Laufen untersagt.
5. Die Ausrüstung ist mit Alarmen für Ölleckage, Ausfall, Beschädigung usw. ausgestattet. Sobald ein Fehler auftritt, beurteilt das System, den Betrieb automatisch zu enden oder zu aktualisieren und die Fehlerbedingung anzuzeigen.
Postzeit: Dezember 08-2020
