Die Temperaturänderung während des Formprozesses von FRP ist komplizierter.Da Kunststoff ein schlechter Wärmeleiter ist, ist der Temperaturunterschied zwischen der Mitte und dem Rand des Materials zu Beginn des Formens groß, was dazu führt, dass die Härtungs- und Vernetzungsreaktion im Inneren und im Inneren nicht gleichzeitig beginnt äußere Schichten des Materials.
Unter der Voraussetzung, dass die Festigkeit und andere Leistungsindikatoren des Produkts nicht beeinträchtigt werden, ist eine entsprechende Erhöhung der Formtemperatur vorteilhaft, um den Formzyklus zu verkürzen und die Qualität des Produkts zu verbessern.
Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, hat das geschmolzene Material nicht nur eine hohe Viskosität und eine schlechte Fließfähigkeit, sondern auch, weil die Vernetzungsreaktion nur schwer vollständig ablaufen kann, ist die Produktfestigkeit nicht hoch, das Aussehen ist matt und es kommt zu einem Anhaften der Form und einer Verformung beim Auswerfen entstehen beim Entformen.
Die Formtemperatur ist die beim Formen vorgegebene Formtemperatur.Dieser Prozessparameter bestimmt die Wärmeübertragungsbedingungen der Form auf das Material in der Kavität und hat entscheidenden Einfluss auf das Schmelzen, Fließen und Erstarren des Materials.
Das Oberflächenschichtmaterial wird früher durch Hitze ausgehärtet, um eine harte Schalenschicht zu bilden, während die spätere Aushärtungsschrumpfung des inneren Schichtmaterials durch die äußere harte Schalenschicht begrenzt wird, was zu einer Restdruckspannung in der Oberflächenschicht des geformten Produkts führt Die innere Schicht weist eine Restzugspannung auf. Das Vorhandensein einer Restspannung führt dazu, dass sich das Produkt verzieht, reißt und die Festigkeit abnimmt.
Daher ist die Ergreifung von Maßnahmen zur Reduzierung des Temperaturunterschieds zwischen der Innen- und Außenseite des Materials im Formhohlraum und die Beseitigung einer ungleichmäßigen Aushärtung eine der wichtigen Voraussetzungen für den Erhalt qualitativ hochwertiger Produkte.
Die SMC-Formtemperatur hängt von der exothermen Spitzentemperatur und der Aushärtegeschwindigkeit des Aushärtesystems ab.Normalerweise ist der Temperaturbereich mit einer etwas niedrigeren Aushärtungsspitzentemperatur der Aushärtungstemperaturbereich, der im Allgemeinen etwa 135 bis 170 °C beträgt und durch Experimente bestimmt wird;Die Aushärtegeschwindigkeit ist schnell. Die Temperatur des Systems ist niedriger und die Temperatur des Systems mit langsamer Aushärtegeschwindigkeit ist höher.
Bei der Umformung dünnwandiger Produkte kann die Obergrenze des Temperaturbereichs gewählt werden, bei der Umformung dickwandiger Produkte kann die Untergrenze des Temperaturbereichs erreicht werden.Allerdings sollte bei der Umformung dünnwandiger Produkte mit großer Tiefe aufgrund der langen Prozessdauer auch die untere Grenze des Temperaturbereichs gewählt werden, um eine Materialerstarrung während des Fließprozesses zu verhindern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.04.2021
