Schmieden ist der kollektive Name für das Schmieden und Stempeln. Es handelt sich um eine formende Verarbeitungsmethode, die den Hammer, den Amboss und der Schlag einer Schmiedemaschine oder eine Form verwendet, um den Rohling Druck auszuüben, um eine plastische Verformung zu verursachen, um Teile der erforderlichen Form und Größe zu erhalten.
Was fällt?
Während des Schmiedensprozesses erfolgt die gesamte Rohlage einer signifikanten plastischen Verformung und einer relativ großen Menge an plastischer Fluss. Beim Stempelprozess wird die Lücke hauptsächlich durch Ändern der räumlichen Position jedes Teilbereichs gebildet, und es gibt keinen plastischen Fluss über einen großen Abstand. Das Schmieden wird hauptsächlich zur Verarbeitung von Metallteilen verwendet. Es kann auch verwendet werden, um bestimmte Nicht-Metalle wie technische Kunststoffe, Gummi, Keramikrohlinge, Ziegel und die Bildung von Verbundwerkstoffen zu verarbeiten.
Rollen, Zeichnen usw. Bei Schmieden und metallurgischen Industrien sind alle plastische oder Druckverarbeitung. Das Schmieden wird jedoch hauptsächlich zur Herstellung von Metallteilen verwendet, während das Rollen und Zeichnen hauptsächlich zur Herstellung von Metallmaterialien wie Platten, Streifen, Rohren, Profilen und Drähten verwendet wird.
Klassifizierung des Schmiedens
Das Schmieden wird hauptsächlich gemäß Formungsmethode und Deformationstemperatur klassifiziert. Nach der Formungsmethode kann das Schmieden in zwei Kategorien unterteilt werden: Schmieden und Stempeln. Nach der Verformungstemperatur kann das Schmieden in heißes Schmieden, kaltes Schmieden, warmes Schmieden und isothermes Schmieden usw. unterteilt werden.
1. heißes Schmieden
Heißes Schmieding wird über der Rekristallisierungstemperatur des Metalls durchgeführt. Eine Erhöhung der Temperatur kann die Plastizität des Metalls verbessern, was für die Verbesserung der intrinsischen Qualität des Werkstücks und des Knackens weniger wahrscheinlich ist. Hohe Temperaturen können auch den Verformungsbeständigkeit von Metall verringern und die Tonnage der erforderlichenSchmiedemaschinerie. Es gibt jedoch viele heiße Schmiedeprozesse, die Werkstückpräzision ist schlecht und die Oberfläche ist nicht glatt. Und die Schmiedeteile neigen zu Oxidation, Dekarburisierung und Verbrennungsschäden. Wenn das Werkstück groß und dick ist, hat das Material eine hohe Festigkeit und eine geringe Plastizität (z. B. Rollenbiegung von extra dicken Platten, Zeichnung von hohen Kohlenstoffstahlstäben usw.) und heißes Schmieden.
Im Allgemeinen verwendete heiße Schmiedentemperaturen sind: Kohlenstoffstahl 800 ~ 1250 ℃; Legierungstrukturstahl 850 ~ 1150 ℃; Hochgeschwindigkeitsstahl 900 ~ 1100 ℃; häufig verwendete Aluminiumlegierung 380 ~ 500 ℃; Legierung 850 ~ 1000 ℃; Messing 700 ~ 900 ℃.
2. Kaltes Schmieden
Kaltes Schmieden fällt unter der Rekristallisierungstemperatur des Metalls. Im Allgemeinen bezieht sich die kalte Schmiede auf das Schmieden bei Raumtemperatur.
Werkstücke, die durch kaltes Schmieden bei Raumtemperatur gebildet werden, haben eine hohe Form und eine hohe Genauigkeit, glatte Oberflächen, nur wenige Verarbeitungsschritte und sind für die automatisierte Produktion geeignet. Viele kaltgeschmiedete und kalte Stempelteile können direkt als Teile oder Produkte verwendet werden, ohne die Bearbeitung zu benötigen. Während der kalten Schmieden ist jedoch aufgrund der geringen Plastizität des Metalls beim Verformung leicht zu rissen, und der Verformungswiderstand ist groß, wobei große Zäpfchen-Schmiedensmaschinen erforderlich sind.
3. Warmes Schmieden
Das Schmieden bei einer Temperatur höher als die normale Temperatur, aber die Rekristallisierungstemperatur nicht überschreitet, wird als warmes Schmieden bezeichnet. Das Metall wird vorgeheizt und die Heiztemperatur ist viel niedriger als das von heißem Schmieden. Warmes Schmieden hat eine höhere Präzision, eine glattere Oberfläche und eine geringe Verformungswiderstand.
4. Isothermes Schmieden
Das isothermische Schmieden hält die Blindentemperatur während des gesamten Formungsvorgangs konstant. Das isotherme Schmieden besteht darin, die hohe Plastizität bestimmter Metalle bei derselben Temperatur vollständig zu nutzen oder bestimmte Strukturen und Eigenschaften zu erhalten. Das isothermische Schmieden erfordert die Aufbewahrung der Form und das schlechte Material bei einer konstanten Temperatur, die hohe Kosten erfordert und nur für spezielle Schmiedensprozesse wie eine superplastische Formung verwendet wird.
Merkmale des Schmiedens
Das Schmieden kann die Metallstruktur verändern und die Metalleigenschaften verbessern. Nachdem der Barren heiß geschmiedet ist, sind die ursprünglichen Lockerheit, Poren, Mikro-Cracks usw. im Gusszustand verdichtet oder geschweißt. Die ursprünglichen Dendriten sind getrennt, was die Körner feiner macht. Gleichzeitig werden die ursprüngliche Carbid -Segregation und die ungleiche Verteilung geändert. Machen Sie die Struktur einheitlich, um Schmiedeting zu erhalten, die dicht, einheitlich, gut sind, eine gute Gesamtleistung haben und zuverlässig sind. Nachdem das Schmieden durch heißes Schmieden deformiert ist, hat das Metall eine fibröse Struktur. Nach kalter Schmiedeverformung wird der Metallkristall ordentlich.
Das Schmieden besteht darin, den Metall fließen plastisch zu einem Werkstück der gewünschten Form zu bilden. Das Metallvolumen ändert sich nicht, nachdem der plastische Fluss aufgrund externer Kraft auftritt, und Metall fließt immer mit dem geringsten Widerstand zum Teil. In der Produktion wird die Form des Werkstücks häufig nach diesen Gesetzen kontrolliert, um Deformationen wie Verdickung, Dehnung, Expansion, Biegung und tiefe Zeichnung zu erreichen.
Die Größe des geschmiedeten Werkstücks ist genau und fördert die Organisation der Massenproduktion. Die Abmessungen der Formbildung in Anwendungen wie Schmieden, Extrusion und Stempeln sind genau und stabil. Hocheffiziente Schmiedemaschinen und automatische Schmiedensproduktionslinien können verwendet werden, um spezielle Massen- oder Massenproduktion zu organisieren.
Zu den häufig verwendeten Schmiedensmaschinen gehören Schmieden Hämmer,Hydraulische Pressenund mechanische Pressen. Der Schmiedenshammer hat eine große Aufprallgeschwindigkeit, die für den plastischen Metallfluss vorteilhaft ist, aber zu Vibrationen führt. Die hydraulische Presse verwendet statische Schmieden, was für das Schmieden des Metalls und die Verbesserung der Struktur vorteilhaft ist. Die Arbeit ist stabil, aber die Produktivität ist gering. Die mechanische Presse verfügt über einen festen Schlaganfall und ist einfach zu implementieren Mechanisierung und Automatisierung.
Entwicklungstrend zum Schmieden von Technologie
1) Verbesserung der intrinsischen Qualität von geschmiedeten Teilen, hauptsächlich zur Verbesserung ihrer mechanischen Eigenschaften (Stärke, Plastizität, Zähigkeit, Ermüdungsfestigkeit) und Zuverlässigkeit.
Dies erfordert eine bessere Anwendung der Theorie der plastischen Verformung von Metallen. Tragen Sie Materialien mit inhärent besserer Qualität auf, wie z. B. mit Vakuum behandelte Stahl und Vakuumstahl. Führen Sie die Voraberwärmung und Schmieden der Wärmebehandlung korrekt durch. Strengere und umfangreichere nicht zerstörerische Tests von geschmiedeten Teilen.
2) Weitere Präzisionsfällungs- und Präzisionsstempelentechnologie entwickeln. Die Nicht-Schneiderverarbeitung ist für die Maschinenindustrie die wichtigste Maßnahme und Richtung, um die Materialnutzung zu verbessern, die Arbeitsproduktivität zu verbessern und den Energieverbrauch zu verringern. Die Entwicklung eines nicht oxidativen Erhitzens von Schmieden von Blanks sowie hohen Härter-, Verschleiß-resistenten Schimmelpilzmaterialien und Oberflächenbehandlungsmethoden wird der erweiterten Anwendung von Präzisionsschmieden und Präzisionsstempel förderlich.
3) Entwickeln Sie Schmiedensgeräte und Schmieden Produktionslinien mit höherer Produktivität und Automatisierung. Unter spezialisierter Produktion wird die Arbeitsproduktivität erheblich verbessert und die Schmiedenkosten werden gesenkt.
4) Entwickeln Sie flexible Schmiedeformierungssysteme (Anwendung von Gruppentechnologie, Schnellwechselwechsel usw.). Dies ermöglicht die Produktion von Multi-Variten-, Small-Batch-Schmiedenproduktionen, um hohe Effizienz und hochautomatisierte Schmiedensgeräte oder Produktionslinien zu nutzen. Machen Sie seine Produktivität und Wirtschaft nahe dem Niveau der Massenproduktion.
5) Entwickeln Sie neue Materialien, wie z. B. Verarbeitungsmethoden von Pulvermetallurgiematerialien (insbesondere Doppelschichtmetallpulver), flüssiges Metall, faserverstärkte Kunststoff und andere Verbundwerkstoffe. Entwickeln Sie Technologien wie Superplastikform, energiereiche Formung und interne Hochdruckformung.
Postzeit: Februar 04-2024
