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Automatische Ferrit -Magnethydraulikpresse

Kurzbeschreibung:

Komponenten der Maschine: Drücken Sie (einschließlich magnetisiertes Drahtverpackung), Hydraulikpumpenstation, elektrischer Schaltschrank, Injektions- und Mischsystem, Vakuumtank; Schimmelpilzrahmen, automatische Leermaschine.


Produktdetail

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Komponenten der Maschine: Drücken Sie (einschließlich magnetisiertes Drahtverpackung), Hydraulikpumpenstation, elektrischer Schaltschrank, Injektions- und Mischsystem, Vakuumtank; Schimmelpilzrahmen, automatische Leermaschine.

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Grundlegende technische Spezifikationen

1) Das Hydrauliksystem der Zahnradpumpe wird verwendet, um das Drucköl abzukühlen, um Druck, Stabilität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten, wenn die Presse für lange Zeit kontinuierlich verwendet wird.

2) Niedriger Energieverbrauch und Stromeinsparung. Der Stromverbrauch der gesamten Maschine ähnelt dem der 150-Tonnen-Presse, und die Ausgabe der Verschiebung beträgt 53% mehr als die der 150-Tonnen-Presse.

3) Die Standardform -Basis ist am Wirt festgelegt, und die Formformteile können schnell zerlegt und ersetzt werden, wenn die Form ersetzt wird, und die Schimmelpilzbasis und die Form sind unabhängig.

4) Der Hauptkörper ist ein vollständig gegossener Stahl- (oder Gusseisen-) Körper, und die oberen und unteren Arbeitszeittabellen, Schimmelpilzbasen, magnetisierte Wickelkerne usw. sind alle gegossene Stahlteile. Hohe mechanische Festigkeit, kompakte Struktur, kleiner Installationsbereich, praktisch für manuelle oder automatische Leerzeichen;

5) Die Haupteinheit ist eine vierspaltige Struktur, die ein luftgekühltes obermontiertes Drahtpaket annimmt.

6) Touchscreen und Sensor übernehmen, um die Schnittstelle zwischen Man-Maschine zu realisieren. Debugging ist bequem und schnell.

7) Die hydraulischen Komponenten der Hochdruckpumpenstation verwenden italienische technische Ventile,

8) Befriedigung der Aufschlämmung mit niedrigem Wasser (34% Wassergehalt) automatische Injektion, stabiler und zuverlässiger Saug

Firmenfall

Bild1
Bild2
Bild3

Maschinenparameter

Name

Einheit

Wert

Modell

/

YF-230t

Obere Zylinderkraft

KN

2300

Oberer Zylinderdurchmesser

mm

360

Oberer Zylinderschlag

mm

495

Untere Zylinderkraft

KN

1000

Unterzylinderdurchmesser

mm

250

Niedrigerer Zylinderschlag

mm

145

Widdergeschwindigkeit

Schließen

mm/s

180

Langsamer Ansatz

mm/s

2-10

Langsam drücken

mm/s

0,02-1,5 (einstellbar)

Schnelles Drücken

mm/s

0,1-2,5 (einstellbar)

Zurückkehren

mm/s

90

Auswurfgeschwindigkeit

Auswerfen

mm/s

20

Zurückkehren

mm/s

35

Max. freier Raum der oberen und unteren Arbeitstable

mm

1080

Arbeitstabelle (Länge x Breite)

mm

1460 × 860

Top montiertes luftgekühltes Drahtpaket

/

Luftgekühlte Magnetisierungsspule 100000ampere-Turn

Max. Einspritzvolumen der Injektionspumpe

L

4.1

Max. Laden des Mixers

L

180

Gesamtleistung der gesamten Maschine

KW

65

Schimmelpilzbasis

/

550 mm Spalt zwischen Formbasen, Höhe 300 mm

Zykluszeit

S

< 60

Säule

Verbundhydraulikpresse (46)

Die Führungssäulen (Säulen) werden ausC45 heißer Schmiedenstahlund haben eine harte Chrombeschichtendicke 0,08 mm. Und Härtung und Temperaturbehandlung durchführen.

Hauptkörper

Das Design der gesamten Maschine nimmt das Design -Optimierungsdesign an und analysiert mit endlichem Element. Die Stärke und Steifheit der Ausrüstung ist gut und das Aussehen ist gut. Alle geschweißten Teile des Maschinenkörpers werden durch eine hochwertige Stahlmühle Q345B-Stahlplatte geschweißt, die mit Kohlendioxid geschweißt wird, um die Schweißqualität zu gewährleisten.

Image36

Zylinder

Teile

FEssen

Zylinderlauf

  1. Hergestellt von 45# geschmiedeten Stahl, Quenchieren und Temperieren
  2. Feines Schleifen nach dem Rollen

Kolbenstange

  1. Hergestellt durch gekühltes Gusseisen, Quenchieren und Temperieren
  2. Die Oberfläche wird gerollt und dann verchromt, um die Oberflächenhärte über HRC48 ~ 55 sicherzustellen
  3. Rauheit 0,8

Siegel

Übernehmen Sie den japanischen Sealing Ring der Marke Nok Brand -Qualität

Kolben

Führung durch Kupferbeschichtung, gute Verschleißfestigkeit, um den langfristigen Betrieb des Zylinders zu gewährleisten

Servosystem

1. SERVO -Systemzusammensetzung

Image37

Prinzip der Servokontrolle

Die mit Drucksensor ausgestattete Hauptzylinder -Oberkammer, die mit Verschiebungssensor -Controller ausgestattet ist. Entsprechend dem Druckrückkopplungssignal, das Positionsrückkopplungssignal, den Druck des Drucks Signal, das angegebene Signal und die Geschwindigkeitssignal, um die Drehzahl des Servomotors zu berechnen, um den Pumpenausgang für Druck, Geschwindigkeit und Position zu steuern.

Die Presse nimmt PID an, um den Druck und die Position durch die Geschwindigkeit des Servomotors einzustellen, um der Steuerung mit geschlossenem Schleife vorzugehen. Durch die Einstellung der Geschwindigkeit des Servomotors kann er den Druck, die Geschwindigkeit, die Position und andere Parameter der Hydraulikpresse steuern, indem das Druckregelventil, das Durchflussregelventil und andere Komponenten in der Hydrauliksteuerschaltung beseitigt werden, um zu vereinfacht.

3.Amanteile des Servosystems

Energieeinsparung

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Im Vergleich zum herkömmlichen Variablenpumpensystem kombiniert das Servoölpumpensystem die schnellen Stufengeschwindigkeitsregulierungseigenschaften des Servomotors und die selbstregulierenden Öldruckmerkmale der Hydraulikölpumpe, die ein enormes Energieeinsparungspotential und die Energie mit sich bringt, und die EnergieDie Sparquote kann bis zu 30%-80%erreichen.

Effizient

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Die Reaktionsgeschwindigkeit ist schnell und die Reaktionszeit bis zu 20 ms, was die Reaktionsgeschwindigkeit des Hydrauliksystems verbessert.

Präzision

Die schnelle Reaktionsgeschwindigkeit garantiert die Öffnungs- und Schließgenauigkeit, die Positionsgenauigkeit kann 0,1 mm und die Spezialfunktionspositionierungsgenauigkeit ± 0,01 mm erreichen.

Das hochpräzisorische, Hochmaßungs-PID-Algorithmusmodul sorgt für stabile Systemdruck und Druckschwankungen von weniger als ± 0,5 bar und verbessert die Produktqualität.

Umweltschutz

Rauschen: Das durchschnittliche Rauschen des hydraulischen Servosystems ist 15-20 dB niedriger als das der ursprünglichen variablen Pumpe.

Temperatur: Nachdem das Servosystem verwendet wurde, wird die Hydrauliköltemperatur insgesamt verringert, was die Lebensdauer der Hydraulikdichtung verbessert oder die Leistung des Kühlers verringert.

Programm

Multi-Screen-Industrie-Host-Computer erkennt die Hauptprozessparameter und Fehlereingaben des Presses, hauptsächlich die folgenden grundlegenden Informationen:

Verbundhydraulikpresse (48)

● KurveMPA 、℃) ● Kennwort geschützt ● Digitale Anzeige ● Datenverfolgbarkeit

Verbundhydraulikpresse (49)
Plattenposition, 0 an vollständig offener Positioncycle -Timer

Luftauspuff

Heilungszyklus, Stufe im Programm.Clamp -Druck

Geschwindigkeit

 

Sicherheitsvorrichtung

Rahmen-1

Fotoelektrische Sicherheitsschutz vorne und hinten

Frame-2

Schiebersperrung bei TDC

Frame-3

Zwei -Hand -Betriebsständer

Frame-4

Hydraulikunterstützungsversicherungskreislauf

Frame-5

Überlastschutz: Sicherheitsventil

Frame-6

Alarmspiegel Alarm: Ölstand

Frame-7

Öltemperaturwarnung

Frame-8

Jeder elektrische Teil hat Überlastschutz

Frame-9

Sicherheitsblöcke

Rahmen-10

Für bewegliche Teile sind Verriegelungsmuttern bereitgestellt

Alle Aktionen der Presse haben eine Sicherheitsverriegelungsfunktion, z. B. bewegliche Arbeitstabelle funktioniert nur, wenn das Kissen nicht in die Anfangsposition zurückkehrt. Der Schieben kann nicht drücken, wenn bewegliche Arbeitstable gedrückt werden. Wenn der Konfliktbetrieb eintritt, zeigt Alarm auf Touchscreen und zeigt, was der Konflikt ist.

Hydrauliksystem

Bild57

Besonderheit

1. Öltank wurde erzwungenes Kühlfiltersystem eingestellt (Kühlung durch Ölkühler, Öltemperatur ≤ 55 ℃ , Stellen Sie sicher, dass die Maschine in 24 Stunden stetig drücken kann.)

2.Das Hydrauliksystem nimmt integriertes Patronenventilsteuersystem mit schneller Reaktionsgeschwindigkeit und hoher Übertragungseffizienz an.

3. Der Öltank ist mit einem Luftfilter ausgestattet, um mit der Außenseite zu kommunizieren, um sicherzustellen, dass das Hydrauliköl nicht verschmutzt wird.

4. Die Verbindung zwischen dem Füllventil und dem Kraftstofftank verwendet eine flexible Verbindung, um zu verhindern, dass Vibrationen an den Kraftstofftank übertragen werden und das Problem der Öllecks vollständig lösen.

5. Das hydraulische Ölrohr besteht hauptsächlich aus nahtloser Stahlrohr, und der Ölweg mit großem Durchmesser ist flanscht. Die Rohrverbindung wird so weit wie möglich durch SAE -Flansch angeschlossen. Es handelt sich um einen Hinternschweißtyp mit gutem Schweißeffekt und löst das durch schlechte Schweißen verursachte Ölleckproblem effektiv.


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