Εδώ θα εισαγάγουμε 10 συνηθισμένες πλαστικές διαδικασίες χύτευσης. Διαβάστε για να μάθετε περισσότερες λεπτομέρειες.
1. Χύτευση με έγχυση
2.
3. Χύτευση εξώθησης
4. Χαρτογενές (φύλλο, φιλμ)
5. Χύτευση συμπίεσης
6. Χύτευση με έγχυση συμπίεσης
7. Περιστροφική χύτευση
8. Οκτώ, πλαστική πτώση χύτευσης
9.
10.
1. Χύτευση με έγχυση
Η αρχή της χύτευσης με έγχυση είναι να προσθέσει κοκκώδεις ή σκόνη πρώτες ύλες στη χοάνη της μηχανής έγχυσης και οι πρώτες ύλες θερμαίνονται και λειώνονται σε κατάσταση υγρού. Οδηγούμενη από τη βίδα ή το έμβολο της μηχανής έγχυσης, εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω του ακροφυσίου και του συστήματος πύλης του καλουπιού και σκληραίνει και σχήματα στην κοιλότητα του καλουπιού. Παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της χύτευσης με έγχυση: πίεση έγχυσης, χρόνος έγχυσης και θερμοκρασία έγχυσης.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας:
Πλεονέκτημα:
(1) Σύντομος κύκλος χύτευσης, υψηλή απόδοση παραγωγής και εύκολη αυτοματοποίηση.
(2) Μπορεί να σχηματίσει πλαστικά μέρη με σύνθετα σχήματα, ακριβείς διαστάσεις και μεταλλικά ή μη μεταλλικά ένθετα.
(3) Σταθερή ποιότητα προϊόντος.
(4) Ευρύ φάσμα προσαρμογής.
Ελλειψη:
(1) Η τιμή του εξοπλισμού χύτευσης με έγχυση είναι σχετικά υψηλή.
(2) Η δομή του καλουπιού με έγχυση είναι πολύπλοκη.
(3) Το κόστος παραγωγής είναι υψηλό, ο κύκλος παραγωγής είναι μακρύς και δεν είναι κατάλληλο για την παραγωγή πλαστικών τμημάτων ενός τεμαχίου και μικρής παρτίδας.
Εφαρμογή:
Στα βιομηχανικά προϊόντα, τα προϊόντα χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνουν προμήθειες κουζίνας (δοχεία απορριμμάτων, κύπελλα, κουβάδες, γλάστρες, επιτραπέζια σκεύη και διάφορα δοχεία), περιβλήματα ηλεκτρικού εξοπλισμού (στεγνωτήρια μαλλιών, καθαριστές κενού, αναμίκτες τροφίμων κλπ.)
1) Εισαγάγετε τη χύτευση με έγχυση
Η τοποθέτηση χύτευσης αναφέρεται στην έγχυση ρητίνης μετά τη φόρτωση των προετοιμασμένων ένθετων διαφορετικών υλικών στο καλούπι. Μια μέθοδος χύτευσης στην οποία το τετηγμένο υλικό συνδέεται με ένα ένθετο και στερεοποιείται για να σχηματίσει ένα ολοκληρωμένο προϊόν.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας:
(1) Ο συνδυασμός προ-σχηματισμού πολλαπλών ένθετων καθιστά τον συνδυασμό μετά την μηχανική του συνδυασμού μονάδας προϊόντων πιο ορθολογική.
(2) Ο συνδυασμός της εύκολης μορφοποιητικότητας και της ευελιξίας της ρητίνης και της ακαμψίας, της αντοχής και της αντοχής στη θερμότητα του μετάλλου μπορεί να γίνει σε πολύπλοκα και εξαιρετικά πλαστικά ολοκληρωμένα προϊόντα.
(3) Ειδικά με τη χρήση του συνδυασμού της μόνωσης της ρητίνης και της αγωγιμότητας του μετάλλου, τα προϊόντα χύτευσης μπορούν να ανταποκριθούν στις βασικές λειτουργίες των ηλεκτρικών προϊόντων.
(4) Για τα άκαμπτα προϊόντα χύτευσης και τα καμπύλα ελαστικά διαμορφωμένα προϊόντα σε μαξιλαράκια στεγανοποίησης από καουτσούκ, μετά από χύτευση με έγχυση στο υπόστρωμα για να σχηματίσουν ένα ολοκληρωμένο προϊόν, το περίπλοκο έργο της οργάνωσης του δακτυλίου σφράγισης μπορεί να παραλειφθεί, καθιστώντας ευκολότερη την αυτόματη συνδυασμό της επακόλουθης διαδικασίας.
2) Χύτευση με έγχυση δύο χρωμάτων
Η χύτευση με έγχυση δύο χρωμάτων αναφέρεται στη μέθοδο χύτευσης της έγχυσης δύο διαφορετικών χρωματισμένων πλαστικών στο ίδιο καλούπι. Μπορεί να κάνει το πλαστικό να εμφανίζεται σε δύο διαφορετικά χρώματα και επίσης να κάνει τα πλαστικά μέρη να παρουσιάζουν ένα κανονικό μοτίβο ή ακανόνιστο μοτίβο moiré, έτσι ώστε να βελτιωθεί η χρηστικότητα και η αισθητική των πλαστικών τμημάτων.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας:
(1) Το υλικό πυρήνα μπορεί να χρησιμοποιεί υλικά χαμηλής ιξώδους για να μειώσει την πίεση έγχυσης.
(2) Από την εξέταση της προστασίας του περιβάλλοντος, το υλικό πυρήνα μπορεί να χρησιμοποιήσει ανακυκλωμένο δευτερεύον υλικό.
(3) Σύμφωνα με διαφορετικά χαρακτηριστικά χρήσης, για παράδειγμα, χρησιμοποιούνται μαλακά υλικά για το δερμάτινο στρώμα παχύρρευσης προϊόντων και χρησιμοποιούνται σκληρά υλικά για το υλικό του πυρήνα. Ή το υλικό πυρήνα μπορεί να χρησιμοποιήσει πλαστικό αφρού για να μειώσει το βάρος.
(4) Τα βασικά υλικά χαμηλότερης ποιότητας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μείωση του κόστους.
(5) Το υλικό του δέρματος ή το υλικό του πυρήνα μπορεί να κατασκευαστεί από δαπανηρά υλικά με ειδικές επιφανειακές ιδιότητες, όπως αντι-ηλεκτρομαγνητική παρεμβολή κύματος, υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα και άλλα υλικά. Αυτό μπορεί να αυξήσει την απόδοση του προϊόντος.
(6) Ο κατάλληλος συνδυασμός υλικού δέρματος και υλικού πυρήνα μπορεί να μειώσει την υπολειμματική τάση των διαμορφωμένων προϊόντων και να αυξήσει τις ιδιότητες της μηχανικής αντοχής ή του προϊόντος.
3) Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μικροδιακόπτη
Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση μικροδιακόπτη είναι μια καινοτόμος τεχνολογία χύτευσης με έγχυση ακριβείας. Το προϊόν γεμίζει με την επέκταση των πόρων και η διαμόρφωση του προϊόντος ολοκληρώνεται υπό χαμηλότερη και μέση πίεση.
Η μικροκυτταρική διαδικασία χύτευσης αφρού μπορεί να χωριστεί σε τρία στάδια:
Πρώτον, το υπερκρίσιμο υγρό (διοξείδιο του άνθρακα ή το άζωτο) διαλύεται στο συγκολλητικό θερμό τήγμα για να σχηματίσει ένα διάλυμα μιας φάσης. Στη συνέχεια, εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού σε χαμηλότερη θερμοκρασία και πίεση μέσω του ακροφυσίου του διακόπτη. Ένας μεγάλος αριθμός πυρήνων φυσαλίδων αέρα σχηματίζονται στο προϊόν λόγω της μοριακής αστάθειας που προκαλείται από τη μείωση της θερμοκρασίας και της πίεσης. Αυτοί οι πυρήνες φυσαλίδων αυξάνονται σταδιακά για να σχηματίσουν μικροσκοπικές τρύπες.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας:
(1) Χύτευση με έγχυση ακριβείας.
(2) Επανάσταση πολλών περιορισμών της παραδοσιακής χύτευσης με έγχυση. Μπορεί να μειώσει σημαντικά το βάρος του τεμαχίου εργασίας και να συντομεύσει τον κύκλο χύτευσης.
(3) Η παραμόρφωση της στρέβλωσης και η σταθερότητα διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας βελτιώνονται σημαντικά.
Εφαρμογή:
Πίνακες ελέγχου αυτοκινήτων, πάνελ πόρτας, κλιματιστικοί αγωγοί, κ.λπ.
4) Χύτευση με έγχυση νανο (NMT)
Η NMT (τεχνολογία χύτευσης Nano) είναι μια μέθοδος συνδυασμού μετάλλου και πλαστικού με νανοτεχνολογία. Αφού η μεταλλική επιφάνεια είναι να νανο-επεξεργασμένη, το πλαστικό εγχέεται απευθείας στην μεταλλική επιφάνεια, έτσι ώστε το μέταλλο και το πλαστικό να μπορούν να σχηματίζονται ολοκληρωτικά. Η τεχνολογία Nano χύτευσης χωρίζεται σε δύο τύπους διαδικασιών ανάλογα με τη θέση του πλαστικού:
(1) Το πλαστικό είναι ένα ολοκληρωμένο χύτευση της επιφάνειας μη εμφάνισης.
(2) Το πλαστικό σχηματίζεται ολοκληρωτικά για την εξωτερική επιφάνεια.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας:
(1) Το προϊόν έχει μεταλλική εμφάνιση και υφή.
(2) Απλοποιήστε το σχεδιασμό των μηχανικών τμημάτων του προϊόντος, καθιστώντας το προϊόν ελαφρύτερο, λεπτότερο, μικρότερο, μικρότερο και πιο οικονομικό από την επεξεργασία CNC.
(3) Μείωση του κόστους παραγωγής και υψηλής αντοχής συγκόλλησης και μειώνει σημαντικά το ποσοστό χρήσης των σχετικών αναλώσιμων.
Εφαρμοστέα υλικά μετάλλων και ρητίνης:
(1) Αλουμίνιο, μαγνήσιο, χαλκό, ανοξείδωτο χάλυβα, τιτάνιο, σίδηρο, γαλβανισμένο φύλλο, ορείχαλκο.
(2) Η προσαρμοστικότητα του κράματος αλουμινίου είναι ισχυρή, συμπεριλαμβανομένης της σειράς 1000 έως 7000.
(3) Οι ρητίνες περιλαμβάνουν PPS, PBT, PA6, PA66 και PPA.
(4) Το PPS έχει ιδιαίτερα ισχυρή συγκολλητική αντοχή (3000N/C㎡).
Εφαρμογή:
Θήκη κινητού τηλεφώνου, θήκη φορητού υπολογιστή κ.λπ.
Χύτευση με φυσαλίδες
Η χύτευση με φυσαλίδες είναι να σφίξει τη λιωμένη θερμοπλαστική πρώτη ύλη που εξωθείται από τον εξωθητήρα στο καλούπι και στη συνέχεια να χτυπήσει αέρα στην πρώτη ύλη. Η τετηγμένη πρώτη ύλη επεκτείνεται υπό τη δράση της πίεσης του αέρα και προσκολλάται στο τοίχωμα της κοιλότητας του καλουπιού. Τέλος, η μέθοδος ψύξης και στερεοποιείται στο επιθυμητό σχήμα του προϊόντος. Η χύτευση με φυσαλίδες χωρίζεται σε δύο τύπους: χύτευση μεμβράνης μεμβράνης και κοίλο χύτευση.
1) Φυσάση ταινίας
Το φούσκωμα του φιλμ είναι να εξαλείψει το λιωμένο πλαστικό σε έναν κυλινδρικό λεπτό σωλήνα από το δακτυλιοειδές χάσμα της μήτρας της κεφαλής του εξωθητήρα. Ταυτόχρονα, χτυπήστε τον πεπιεσμένο αέρα στην εσωτερική κοιλότητα του λεπτού σωλήνα από την κεντρική οπή της κεφαλής του μηχανήματος. Ο λεπτός σωλήνας εκτοξεύεται σε ένα σωληνοειδές μεμβράνη με μεγαλύτερη διάμετρο (κοινώς γνωστή ως σωλήνας φυσαλίδων) και είναι περιτυλιγμένο μετά την ψύξη.
2) Κοίλα χύτευση
Η κοίλη χύτευση με το χτύπημα είναι μια δευτερεύουσα τεχνολογία χύτευσης που φουσκώνει το καουτσούκ-όπως Parison κλειστή στην κοιλότητα του καλουπιού σε ένα κοίλο προϊόν μέσω πίεσης αερίου. Και είναι μια μέθοδος παραγωγής κοίλων πλαστικών προϊόντων. Η κοίλη χύτευση με το χτύπημα ποικίλλει ανάλογα με τη μέθοδο κατασκευής του Parison, συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης με το χτύπημα της εξώθησης, της χύτευσης με έγχυση και της χύτευσης με έκταση.
1))Χύτευση με εκτόξευση εξώθησης:Είναι να εξαλείψετε ένα σωληνοειδές parison με έναν εξωθητήρα, να το σφίξετε στην κοιλότητα του καλουπιού και να σφραγίσετε τον πυθμένα ενώ είναι ζεστό. Στη συνέχεια, περάστε τον πεπιεσμένο αέρα στην εσωτερική κοιλότητα του κενού σωλήνα και φυσήστε το σε σχήμα.
2))Χύτευση με έγχυση:Το Parison που χρησιμοποιείται επιτυγχάνεται με χύτευση με έγχυση. Το Parison παραμένει στον πυρήνα του καλουπιού. Αφού το καλούπι είναι κλειστό με το καλούπι φυσιού, ο συμπιεσμένος αέρας διέρχεται από το καλούπι πυρήνα. Το Parison είναι φουσκωμένο, ψύχεται και το προϊόν λαμβάνεται μετά την απομάκρυνση.
Πλεονέκτημα:
Το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος είναι ομοιόμορφο, η ανοχή βάρους είναι μικρή, η μετα-επεξεργασία είναι μικρότερη και οι γωνίες των αποβλήτων είναι μικρές.
Είναι κατάλληλο για την παραγωγή μικρών εκλεπτυσμένων προϊόντων με μεγάλες παρτίδες.
3))Χύτευση τεντώματος:Το parison που έχει θερμανθεί στη θερμοκρασία τέντωμα τοποθετείται στο καλούπι. Το προϊόν επιτυγχάνεται με το τέντωμα διαμήκως με μια ράβδο τεντώματος και τεντώνοντας οριζόντια με πείρα πεπιεσμένο αέρα.
Εφαρμογή:
(1) Η χύτευση μεμβράνης μεμβράνης χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή πλαστικών λεπτών καλουπιών.
(2) Το κοίλο χύτευσης με κοίλο χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή κοίλων πλαστικών προϊόντων (μπουκάλια, βαρέλια συσκευασίας, δοχεία ποτίσματος, δεξαμενές καυσίμου, δοχεία, παιχνίδια κλπ.).
Χύτευση εξώθησης
Η χύτευση εξώθησης είναι κυρίως κατάλληλη για τη χύτευση των θερμοπλαστικών και είναι επίσης κατάλληλο για τη χύτευση ορισμένων θερμοσκληρυντικών και ενισχυμένων πλαστικών με καλή ρευστότητα. Η διαδικασία χύτευσης είναι να χρησιμοποιήσετε την περιστρεφόμενη βίδα για να εξαλείψετε τη θερμαινόμενη και λιωμένη θερμοπλαστική πρώτη ύλη από την κεφαλή με το απαιτούμενο σχήμα διατομής. Στη συνέχεια, διαμορφώνεται από τον διαμορφωτή, και στη συνέχεια ψύχεται και στερεοποιείται από το ψυγείο για να γίνει προϊόν με την απαιτούμενη διατομή.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας:
(1) Χαμηλό κόστος εξοπλισμού.
(2) Η λειτουργία είναι απλή, η διαδικασία είναι εύκολη στον έλεγχο και είναι βολικό να πραγματοποιηθεί συνεχής αυτόματη παραγωγή.
(3) υψηλή απόδοση παραγωγής.
(4) Η ποιότητα του προϊόντος είναι ομοιόμορφη και πυκνή.
(5) Τα προϊόντα ή τα ημι-τελειωμένα προϊόντα με διάφορα διατομεακά σχήματα μπορούν να σχηματιστούν με την αλλαγή της μήτρας της κεφαλής του μηχανήματος.
Εφαρμογή:
Στον τομέα του σχεδιασμού προϊόντων, η χύτευση εξώθησης έχει ισχυρή δυνατότητα εφαρμογής. Οι τύποι εξωθημένων προϊόντων περιλαμβάνουν σωλήνες, μεμβράνες, ράβδους, μονόφωνες, επίπεδες κασέτες, δίχτυα, κοίλα δοχεία, παράθυρα, πλαίσια πόρτας, πλάκες, επένδυση καλωδίων, μονόφωνα και άλλα ειδικά σχήματα.
Χαλαρών (φύλλο, φιλμ)
Η καταστροφή είναι μια μέθοδος στην οποία οι πλαστικές πρώτες ύλες περνούν μέσω μιας σειράς θερμαινόμενων κυλίνδρων για να τους συνδέσουν σε ταινίες ή φύλλα κάτω από τη δράση της εξώθησης και του τέντωμα.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας:
Φόντα:
(1) Καλή ποιότητα προϊόντος, μεγάλη παραγωγική ικανότητα και αυτόματη συνεχής παραγωγή.
(2) Μειονεκτήματα: τεράστιος εξοπλισμός, απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, πολύ βοηθητικός εξοπλισμός και το πλάτος του προϊόντος περιορίζεται από το μήκος του κυλίνδρου του ημερολογίου.
Εφαρμογή:
Χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή μαλακής μεμβράνης PVC, σε φύλλα, τεχνητό δέρμα, ταπετσαρία, δέρμα δαπέδου κ.λπ.
Χύτευση συμπίεσης
Η χύτευση συμπίεσης χρησιμοποιείται κυρίως για τη χύτευση των πλαστικών θερμοστοιχείων. Σύμφωνα με τις ιδιότητες των υλικών χύτευσης και τα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού επεξεργασίας και της τεχνολογίας, η χύτευση συμπίεσης μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: χύτευση συμπίεσης και χύτευση πλαστικοποίησης.
1) Χύτευση συμπίεσης
Η χύτευση συμπίεσης είναι η κύρια μέθοδος για τη χύτευση των πλαστικών θερμοστοιχείων και των ενισχυμένων πλαστικών. Η διαδικασία είναι η πίεση της πρώτης ύλης σε ένα καλούπι που έχει θερμανθεί σε μια καθορισμένη θερμοκρασία, έτσι ώστε η πρώτη ύλη να λιώνει και να ρέει και να γεμίζει ομοιόμορφα την κοιλότητα του καλουπιού. Μετά από μια ορισμένη χρονική περίοδο υπό τις συνθήκες θερμότητας και πίεσης, οι πρώτες ύλες σχηματίζονται σε προϊόντα.Μηχανή χύτευσης συμπίεσηςχρησιμοποιεί αυτήν τη διαδικασία.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας:
Τα διαμορφωμένα προϊόντα είναι πυκνά στην υφή, ακριβή σε μέγεθος, ομαλά και ομαλά στην εμφάνιση, χωρίς σημάδια πύλης, και έχουν καλή σταθερότητα.
Εφαρμογή:
Μεταξύ των βιομηχανικών προϊόντων, τα διαμορφωμένα προϊόντα περιλαμβάνουν ηλεκτρικό εξοπλισμό (βύσματα και πρίζες), λαβές κατσαρόλας, λαβές επιτραπέζιων λογισμικών, καλύμματα μπουκαλιών, τουαλέτες, άθραυστες πλάκες δείπνου (πιάτα μελαμίνης), σκαλιστές πλαστικές πόρτες κ.λπ.
2) Χύτευση πλαστικοποίησης
Η χύτευση πλαστικοποίησης είναι μια μέθοδος συνδυασμού δύο ή περισσοτέρων στρώσεων του ίδιου ή διαφορετικού υλικού σε ένα σύνολο με φύλλο ή ινώδη υλικά ως πληρωτικά υπό συνθήκες θέρμανσης και πίεσης.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας:
Η διαδικασία χύτευσης πλαστικοποίησης αποτελείται από τρία στάδια: εμποτισμό, πίεση και μετα-επεξεργασία. Χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή ενισχυμένων πλαστικών φύλλων, σωλήνων, ράβδων και προϊόντων μοντέλων. Η υφή είναι πυκνή και η επιφάνεια είναι ομαλή και καθαρή.
Χύτευση με έγχυση συμπίεσης
Η χύτευση με έγχυση συμπίεσης είναι μια μέθοδος από πλαστική χύτευση θερμοστοιχείων που αναπτύχθηκε με βάση τη χύτευση συμπίεσης, γνωστή και ως χύτευση μεταφοράς. Η διαδικασία είναι παρόμοια με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Κατά τη διάρκεια της χύτευσης με έγχυση συμπίεσης, το πλαστικό πλαστικοποιείται στην κοιλότητα τροφοδοσίας του καλουπιού και στη συνέχεια εισέρχεται στην κοιλότητα μέσω του συστήματος πύλης. Η χύτευση με έγχυση πλαστικοποιείται στο βαρέλι της μηχανής χύτευσης με έγχυση.
Η διαφορά μεταξύ της χύτευσης με έγχυση συμπίεσης και της χύτευσης συμπίεσης: η διαδικασία χύτευσης συμπίεσης είναι να τροφοδοτεί πρώτα το υλικό και στη συνέχεια να κλείνει το καλούπι, ενώ η χύτευση με έγχυση απαιτεί γενικά το καλούπι να κλείσει πριν από τη σίτιση.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας:
Πλεονεκτήματα: (Σε σύγκριση με τη χύτευση συμπίεσης)
(1) Το πλαστικό έχει πλαστικοποιηθεί πριν από την είσοδο στην κοιλότητα και μπορεί να παράγει πλαστικά μέρη με σύνθετα σχήματα, λεπτές τοίχους ή μεγάλες αλλαγές στο πάχος του τοίχου και λεπτές ένθετες.
(2) Σταματήστε τον κύκλο χύτευσης, βελτιώστε την αποδοτικότητα της παραγωγής και βελτιώστε την πυκνότητα και την αντοχή των πλαστικών τμημάτων.
(3) Δεδομένου ότι το καλούπι είναι εντελώς κλειστό πριν από την πλαστική χύτευση, το φλας της επιφάνειας διαχωρισμού είναι πολύ λεπτή, οπότε η ακρίβεια του πλαστικού τμήματος είναι εύκολο να εγγυηθεί και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι επίσης χαμηλή.
Ελλειψη:
(1) Θα υπάρχει πάντοτε μέρος του εναπομένοντος υλικού που απομένει στο θάλαμο τροφοδοσίας και η κατανάλωση πρώτων υλών είναι σχετικά μεγάλη.
(2) Η κοπή των σημάτων της πύλης αυξάνει τον φόρτο εργασίας.
(3) Η πίεση χύτευσης είναι μεγαλύτερη από αυτή της χύτευσης συμπίεσης και ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι μεγαλύτερος από εκείνον της χύτευσης συμπίεσης.
(4) Η δομή του καλουπιού είναι επίσης πιο περίπλοκη από αυτή του καλουπιού συμπίεσης.
(5) Οι συνθήκες διεργασίας είναι αυστηρότερες από τη χύτευση συμπίεσης και η λειτουργία είναι δύσκολη.
Στροβιλισμός
Η περιστροφική χύτευση προσθέτει πλαστικές πρώτες ύλες στο καλούπι και στη συνέχεια το καλούπι περιστρέφεται συνεχώς κατά μήκος δύο κατακόρυφων άξονων και θερμαίνεται. Κάτω από τη δράση της βαρύτητας και της θερμικής ενέργειας, η πλαστική πρώτη ύλη στο καλούπι είναι σταδιακά και ομοιόμορφα επικαλυμμένη και λιωμένη και προσκολλάται σε ολόκληρη την επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού. Διαμορφώνεται στο απαιτούμενο σχήμα, στη συνέχεια ψύχεται και διαμορφώνεται, απομακρύνεται και τελικά το προϊόν λαμβάνεται.
Πλεονέκτημα:
(1) Παρέχετε περισσότερο χώρο σχεδιασμού και μειώστε το κόστος συναρμολόγησης.
(2) Απλή τροποποίηση και χαμηλό κόστος.
(3) Εξοικονομήστε πρώτες ύλες.
Εφαρμογή:
Υδατοστεγές, πλωτή μπάλα, μικρή πισίνα, μαξιλαράκι καθισμάτων ποδηλάτου, σκάφος, περίβλημα μηχανής, προστατευτικό κάλυμμα, αμπαζούρ, γεωργικό ψεκαστήρα, έπιπλα, κανό, οροφή κάμπινγκ κ.λπ.
Οκτώ, πλαστική χύτευση πτώσης
Η χύτευση πτώσης είναι η χρήση θερμοπλαστικών υλικών πολυμερούς με χαρακτηριστικά μεταβλητής κατάστασης, δηλαδή η ιξώδη ροή υπό ορισμένες συνθήκες και τα χαρακτηριστικά της επιστροφής σε μια στερεά κατάσταση σε θερμοκρασία δωματίου. Και να χρησιμοποιήσετε την κατάλληλη μέθοδο και ειδικά εργαλεία στο Inkjet. Στην κατάσταση της ιξώδους ροής, είναι διαμορφωμένη στο σχεδιασμένο σχήμα όπως απαιτείται και στη συνέχεια στερεοποιείται σε θερμοκρασία δωματίου. Η τεχνολογική διαδικασία περιλαμβάνει κυρίως τρία στάδια: ζυγίζοντας πλαστική ψύξη και στερεοποίηση.
Πλεονέκτημα:
(1) Το προϊόν έχει καλή διαφάνεια και γυαλιστερό.
(2) Έχει φυσικές ιδιότητες όπως αντι-τόση, αδιάβροχη και αντι-ρύπανση.
(3) Έχει ένα μοναδικό τρισδιάστατο αποτέλεσμα.
Εφαρμογή:
Πλαστικά γάντια, μπαλόνια, προφυλακτικά κ.λπ.
Σχηματισμός κυψέλης
Η σχηματίζοντας κυψέλη, επίσης γνωστή ως σχηματισμός κενού, είναι μία από τις θερμοπλαστικές μεθόδους θερμοδιαμορφώσεως. Αναφέρεται στη σύσφιξη του φύλλου ή του υλικού πλάκας στο πλαίσιο της μηχανής σχηματισμού κενού. Μετά τη θέρμανση και το μαλάκωμα, θα προσροφηθεί στο καλούπι με κενό μέσω του καναλιού αέρα στην άκρη του καλουπιού. Μετά από μια σύντομη περίοδο ψύξης, λαμβάνονται χυτά πλαστικά προϊόντα.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας:
Οι μεθόδους σχηματισμού κενού περιλαμβάνουν κυρίως σχηματισμό κοίλου κενού, κυρτή διαμόρφωση κενού, κοίλη και κυρτή διαδοχική σχηματισμό κενού, σχηματισμό κενού φούσκας, σχηματισμό κενού, σχηματισμό κενού,
Πλεονέκτημα:
Ο εξοπλισμός είναι σχετικά απλός, το καλούπι δεν χρειάζεται να αντέχει την πίεση και μπορεί να κατασκευαστεί από μέταλλο, ξύλο ή γύψο, με γρήγορη ταχύτητα σχηματισμού και εύκολη λειτουργία.
Εφαρμογή:
Χρησιμοποιείται ευρέως στην εσωτερική και εξωτερική συσκευασία τροφίμων, καλλυντικών, ηλεκτρονικών, υλικού, παιχνιδιών, χειροτεχνίας, ιατρικής, προϊόντων υγειονομικής περίθαλψης, καθημερινών αναγκών, χαρτικών και άλλων βιομηχανιών. κύπελλα μίας χρήσης, διάφορα κύπελλα σε σχήμα κυπέλλου κ.λπ., δίσκους καλαμιού, δίσκους δενδρυλλίων, αποικοδομήσιμα κουτιά γρήγορου φαγητού.
Χύτευση με χλιμόνι
Η χύτευση με χύτευση χύνεται πλαστικό πάστα (πλαστιζόλη) σε ένα καλούπι (κοίλο ή θηλυκό μούχλα) που προθερμάνεται σε μια ορισμένη θερμοκρασία. Το πλαστικό πάστα κοντά στο εσωτερικό τοίχωμα της κοιλότητας του καλουπιού θα πηκτωθεί λόγω θερμότητας και στη συνέχεια θα ρίξει το πλαστικό πάστα που δεν έχει πλέξει. Η μέθοδος της θερμικής επεξεργασίας (ψήσιμο και τήγματος) το πλαστικό πάστα που συνδέεται με το εσωτερικό τοίχωμα της κοιλότητας του καλουπιού και στη συνέχεια ψύχεται για να αποκτήσει ένα κοίλο προϊόν από το καλούπι.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας:
(1) Χαμηλό κόστος εξοπλισμού και υψηλή ταχύτητα παραγωγής.
(2) Ο έλεγχος της διαδικασίας είναι απλός, αλλά η ακρίβεια του πάχους και η ποιότητα (βάρος) του προϊόντος είναι φτωχή.
Εφαρμογή:
Χρησιμοποιείται κυρίως για πίνακες ελέγχου αυτοκινήτων υψηλής ποιότητας και άλλα προϊόντα που απαιτούν υψηλή αίσθηση χεριών και οπτικά εφέ, πλαστικά παιχνίδια κλπ.
Χρόνος δημοσίευσης: Απριλίου-19-2023
