10 Συνήθως χρησιμοποιούμενες διαδικασίες χύτευσης πλαστικού

Εδώ θα παρουσιάσουμε 10 κοινώς χρησιμοποιούμενες διαδικασίες χύτευσης πλαστικού.Διαβάστε για να μάθετε περισσότερες λεπτομέρειες.

1. Χύτευση με έγχυση
2. Χύτευση με εμφύσηση
3. Χύτευση με εξώθηση
4. Καλαντάρισμα (φύλλο, φιλμ)
5. Χύτευση με συμπίεση
6. Χύτευση με έγχυση συμπίεσης
7. Περιστροφική Χύτευση
8. Οκτώ, πλαστική χύτευση σταγόνων
9. Σχηματισμός φυσαλίδων
10. Slush Molding

1. Χύτευση με έγχυση

Η αρχή της χύτευσης με έγχυση είναι η προσθήκη κοκκώδους ή σκόνης πρώτων υλών στη χοάνη της μηχανής έγχυσης και οι πρώτες ύλες θερμαίνονται και τήκονται σε ρευστή κατάσταση.Οδηγούμενο από τη βίδα ή το έμβολο της μηχανής έγχυσης, εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω του ακροφυσίου και του συστήματος πύλης του καλουπιού και σκληραίνει και σχηματίζει στην κοιλότητα του καλουπιού.Παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της χύτευσης με έγχυση: πίεση έγχυσης, χρόνος έγχυσης και θερμοκρασία έγχυσης.

Χαρακτηριστικά της διαδικασίας:

Πλεονέκτημα:

(1) Σύντομος κύκλος χύτευσης, υψηλή απόδοση παραγωγής και εύκολος αυτοματισμός.

(2) Μπορεί να σχηματίσει πλαστικά μέρη με πολύπλοκα σχήματα, ακριβείς διαστάσεις και μεταλλικά ή μη μεταλλικά ένθετα.

(3) Σταθερή ποιότητα προϊόντος.

(4) Ευρύ φάσμα προσαρμογής.

Ελλειψη:

(1) Η τιμή του εξοπλισμού χύτευσης με έγχυση είναι σχετικά υψηλή.

(2) Η δομή του καλουπιού έγχυσης είναι πολύπλοκη.

(3) Το κόστος παραγωγής είναι υψηλό, ο κύκλος παραγωγής είναι μακρύς και δεν είναι κατάλληλος για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων ενός τεμαχίου και μικρών παρτίδων.

Εφαρμογή:

Στα βιομηχανικά προϊόντα, τα προϊόντα έγχυσης περιλαμβάνουν προμήθειες κουζίνας (δοχεία σκουπιδιών, μπολ, κουβάδες, γλάστρες, επιτραπέζια σκεύη και διάφορα δοχεία), περιβλήματα ηλεκτρικού εξοπλισμού (στεγνωτήρια μαλλιών, ηλεκτρικές σκούπες, μίξερ τροφίμων κ.λπ.), παιχνίδια και παιχνίδια, αυτοκίνητα Διάφορα προϊόντα της βιομηχανίας, μέρη πολλών άλλων προϊόντων κ.λπ.

1) Εισαγωγή καλουπώματος έγχυσης

Η χύτευση με ένθετα αναφέρεται στην έγχυση ρητίνης μετά την φόρτωση προπαρασκευασμένων ενθέτων διαφορετικών υλικών στο καλούπι.Μια μέθοδος χύτευσης κατά την οποία το τηγμένο υλικό συνδέεται σε ένα ένθετο και στερεοποιείται για να σχηματίσει ένα ολοκληρωμένο προϊόν.

Χαρακτηριστικά της διαδικασίας:

(1) Ο συνδυασμός προ-σχηματισμού πολλαπλών ενθέτων καθιστά τη μετα-μηχανική του συνδυασμού μονάδας προϊόντος πιο ορθολογική.
(2) Ο συνδυασμός της εύκολης μορφοποίησης και κάμψης της ρητίνης και της ακαμψίας, της αντοχής και της αντοχής στη θερμότητα του μετάλλου μπορεί να μετατραπεί σε πολύπλοκα και εξαιρετικά ολοκληρωμένα προϊόντα μετάλλου-πλαστικού.
(3) Ειδικά με τη χρήση του συνδυασμού της μόνωσης της ρητίνης και της αγωγιμότητας του μετάλλου, τα χυτευμένα προϊόντα μπορούν να ανταποκριθούν στις βασικές λειτουργίες των ηλεκτρικών προϊόντων.
(4) Για άκαμπτα χυτευμένα προϊόντα και καμπύλα ελαστικά χυτευμένα προϊόντα σε λαστιχένια μαξιλαράκια στεγανοποίησης, μετά τη χύτευση με έγχυση στο υπόστρωμα για να σχηματιστεί ένα ολοκληρωμένο προϊόν, η περίπλοκη εργασία της διάταξης του στεγανοποιητικού δακτυλίου μπορεί να παραλειφθεί, κάνοντας τον αυτόματο συνδυασμό της επόμενης διαδικασίας ευκολότερο .

2) Διχρωμία Injection Molding

Η χύτευση με έγχυση δύο χρωμάτων αναφέρεται στη μέθοδο χύτευσης της έγχυσης δύο διαφορετικών έγχρωμων πλαστικών στο ίδιο καλούπι.Μπορεί να κάνει το πλαστικό να εμφανίζεται σε δύο διαφορετικά χρώματα και επίσης μπορεί να κάνει τα πλαστικά μέρη να παρουσιάζουν ένα κανονικό σχέδιο ή ακανόνιστο μοτίβο moiré, έτσι ώστε να βελτιωθεί η χρηστικότητα και η αισθητική των πλαστικών μερών.

Χαρακτηριστικά της διαδικασίας:

(1) Το υλικό πυρήνα μπορεί να χρησιμοποιήσει υλικά χαμηλού ιξώδους για τη μείωση της πίεσης έγχυσης.
(2) Λαμβάνοντας υπόψη την προστασία του περιβάλλοντος, το υλικό πυρήνα μπορεί να χρησιμοποιήσει ανακυκλωμένο δευτερεύον υλικό.
(3) Σύμφωνα με διαφορετικά χαρακτηριστικά χρήσης, για παράδειγμα, χρησιμοποιούνται μαλακά υλικά για τη δερμάτινη στρώση παχιών προϊόντων και σκληρά υλικά για το υλικό πυρήνα.Ή το υλικό του πυρήνα μπορεί να χρησιμοποιήσει αφρώδες πλαστικό για να μειώσει το βάρος.
(4) Τα υλικά πυρήνα χαμηλότερης ποιότητας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μείωση του κόστους.
(5) Το υλικό του δέρματος ή το υλικό του πυρήνα μπορεί να είναι κατασκευασμένο από ακριβά υλικά με ειδικές επιφανειακές ιδιότητες, όπως παρεμβολή αντι-ηλεκτρομαγνητικών κυμάτων, υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα και άλλα υλικά.Αυτό μπορεί να αυξήσει την απόδοση του προϊόντος.
(6) Ο κατάλληλος συνδυασμός υλικού δέρματος και υλικού πυρήνα μπορεί να μειώσει την υπολειπόμενη τάση των χυτευμένων προϊόντων και να αυξήσει τη μηχανική αντοχή ή τις ιδιότητες της επιφάνειας του προϊόντος.

3) Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μικροαφρού

Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση μικροαφρού είναι μια καινοτόμος τεχνολογία χύτευσης με έγχυση ακριβείας.Το προϊόν γεμίζει με τη διαστολή των πόρων και ο σχηματισμός του προϊόντος ολοκληρώνεται υπό χαμηλότερη και μέση πίεση.

Η διαδικασία χύτευσης με μικροκυτταρικό αφρό μπορεί να χωριστεί σε τρία στάδια:

Πρώτον, το υπερκρίσιμο ρευστό (διοξείδιο του άνθρακα ή άζωτο) διαλύεται στο θερμοτηκόμενο συγκολλητικό για να σχηματιστεί ένα μονοφασικό διάλυμα.Στη συνέχεια εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού σε χαμηλότερη θερμοκρασία και πίεση μέσω του ακροφυσίου του διακόπτη.Ένας μεγάλος αριθμός πυρήνων φυσαλίδων αέρα σχηματίζεται στο προϊόν λόγω της μοριακής αστάθειας που προκαλείται από τη μείωση της θερμοκρασίας και της πίεσης.Αυτοί οι πυρήνες φυσαλίδων μεγαλώνουν σταδιακά για να σχηματίσουν μικροσκοπικές τρύπες.

Χαρακτηριστικά της διαδικασίας:

(1) Χύτευση με έγχυση ακριβείας.
(2) Ανακαλύψτε πολλούς περιορισμούς της παραδοσιακής χύτευσης με έγχυση.Μπορεί να μειώσει σημαντικά το βάρος του τεμαχίου εργασίας και να συντομεύσει τον κύκλο χύτευσης.
(3) Η παραμόρφωση παραμόρφωσης και η σταθερότητα των διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας βελτιώνονται σημαντικά.

Εφαρμογή:

Ταμπλό αυτοκινήτων, πάνελ θυρών, αγωγοί κλιματισμού κ.λπ.

4) Nano Injection Molding (NMT)

Το NMT (Nano Molding Technology) είναι μια μέθοδος συνδυασμού μετάλλου και πλαστικού με τη νανοτεχνολογία.Αφού η μεταλλική επιφάνεια υποστεί νανοκατεργασία, το πλαστικό εγχέεται απευθείας στη μεταλλική επιφάνεια, έτσι ώστε το μέταλλο και το πλαστικό να μπορούν να σχηματιστούν ενιαία.Η τεχνολογία νανομορφοποίησης χωρίζεται σε δύο τύπους διεργασιών ανάλογα με τη θέση του πλαστικού:

(1) Το πλαστικό είναι ένα ενιαίο καλούπι της επιφάνειας που δεν φαίνεται.
(2) Το πλαστικό είναι ενσωματωμένο για την εξωτερική επιφάνεια.

Χαρακτηριστικά της διαδικασίας:

(1) Το προϊόν έχει μεταλλική εμφάνιση και υφή.
(2) Απλοποιήστε τη σχεδίαση των μηχανικών μερών του προϊόντος, καθιστώντας το προϊόν ελαφρύτερο, λεπτότερο, κοντύτερο, μικρότερο και πιο οικονομικό από την επεξεργασία CNC.
(3) Μειώστε το κόστος παραγωγής και την υψηλή αντοχή συγκόλλησης και μειώστε σημαντικά το ποσοστό χρήσης των σχετικών αναλωσίμων.

Εφαρμόσιμα υλικά μετάλλου και ρητίνης:

(1) Αλουμίνιο, μαγνήσιο, χαλκός, ανοξείδωτος χάλυβας, τιτάνιο, σίδηρος, γαλβανισμένο φύλλο, ορείχαλκος.
(2) Η προσαρμοστικότητα του κράματος αλουμινίου είναι ισχυρή, συμπεριλαμβανομένης της σειράς 1000 έως 7000.
(3) Οι ρητίνες περιλαμβάνουν PPS, PBT, PA6, PA66 και PPA.
(4) Το PPS έχει ιδιαίτερα ισχυρή συγκολλητική ισχύ (3000N/c㎡).

Εφαρμογή:

Θήκη κινητού τηλεφώνου, θήκη φορητού υπολογιστή κ.λπ.

Χύτευση με εμφύσηση

Η χύτευση με εμφύσηση είναι η σύσφιξη της λιωμένης θερμοπλαστικής πρώτης ύλης που εξωθείται από τον εξωθητή μέσα στο καλούπι και στη συνέχεια η εμφύσηση αέρα στην πρώτη ύλη.Η λιωμένη πρώτη ύλη διαστέλλεται υπό την επίδραση της πίεσης του αέρα και προσκολλάται στο τοίχωμα της κοιλότητας του καλουπιού.Τέλος, η μέθοδος ψύξης και στερεοποίησης στο επιθυμητό σχήμα προϊόντος.Η χύτευση με εμφύσηση χωρίζεται σε δύο τύπους: τη χύτευση με εμφύσηση μεμβράνης και τη χύτευση με κοίλο αέρα.

1) Film Blowing

Η εμφύσηση μεμβράνης είναι η εξώθηση του λιωμένου πλαστικού σε έναν κυλινδρικό λεπτό σωλήνα από το δακτυλιοειδές διάκενο της μήτρας της κεφαλής του εξωθητήρα.Ταυτόχρονα, φυσήξτε πεπιεσμένο αέρα στην εσωτερική κοιλότητα του λεπτού σωλήνα από την κεντρική οπή της κεφαλής του μηχανήματος.Ο λεπτός σωλήνας εμφυσάται σε ένα σωληνοειδές φιλμ μεγαλύτερης διαμέτρου (κοινώς γνωστός ως σωλήνας φυσαλίδων) και τυλίγεται μετά την ψύξη.

2) Χύτευση κοίλου φυσήματος

Η χύτευση με κοίλο εμφύσηση είναι μια δευτερεύουσα τεχνολογία χύτευσης που φουσκώνει το ελαστικό παρίσιο που είναι κλειστό στην κοιλότητα του καλουπιού σε ένα κοίλο προϊόν μέσω της πίεσης αερίου.Και είναι μια μέθοδος παραγωγής κοίλων πλαστικών προϊόντων.Η χύτευση με κοίλο εμφύσηση ποικίλλει ανάλογα με τη μέθοδο κατασκευής του parison, συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης με εμφύσηση με εξώθηση, της χύτευσης με εμφύσηση με έγχυση και της χύτευσης με εμφύσηση με ελαστικότητα.

1))Χύτευση με εμφύσηση εξώθησης:Είναι να εξωθήσετε ένα σωληνωτό παρίσον με έναν εξωθητήρα, να το σφίξετε στην κοιλότητα του καλουπιού και να σφραγίσετε τον πυθμένα όσο είναι ζεστό.Στη συνέχεια, περάστε πεπιεσμένο αέρα στην εσωτερική κοιλότητα του ακατέργαστου σωλήνα και φυσήξτε το σε σχήμα.

2))Χύτευση με εμφύσηση με έγχυση:Η χρησιμοποιούμενη παρίσον λαμβάνεται με χύτευση με έγχυση.Το parison παραμένει στον πυρήνα του καλουπιού.Αφού κλείσει το καλούπι με το καλούπι εμφύσησης, ο πεπιεσμένος αέρας διέρχεται από το καλούπι πυρήνα.Το parison φουσκώνεται, ψύχεται και το προϊόν λαμβάνεται μετά το ξεκαλούπωμα.

Πλεονέκτημα:

Το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος είναι ομοιόμορφο, η ανοχή βάρους είναι μικρή, η μετα-επεξεργασία είναι μικρότερη και οι γωνίες απορριμμάτων είναι μικρές.

Είναι κατάλληλο για την παραγωγή μικρών ραφιναρισμένων προϊόντων με μεγάλες παρτίδες.

3))Χύτευση με τέντωμα εμφύσησης:Το παρίσον που έχει θερμανθεί στη θερμοκρασία τάνυσης τοποθετείται στο καλούπι εμφύσησης.Το προϊόν λαμβάνεται με τέντωμα κατά μήκος με ράβδο τεντώματος και τέντωμα οριζόντια με εμφυσημένο πεπιεσμένο αέρα.

Εφαρμογή:

(1) Η χύτευση με εμφύσηση φιλμ χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή πλαστικών λεπτών καλουπιών.
(2) Η χύτευση με κοίλο χτύπημα χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή κοίλων πλαστικών προϊόντων (μπουκάλια, βαρέλια συσκευασίας, ποτιστήρια, δεξαμενές καυσίμων, κουτιά, παιχνίδια κ.λπ.).

Χύτευση εξώθησης

Η χύτευση με εξώθηση είναι κυρίως κατάλληλη για τη χύτευση θερμοπλαστικών και είναι επίσης κατάλληλη για τη χύτευση ορισμένων θερμοσκληρυνόμενων και ενισχυμένων πλαστικών με καλή ρευστότητα.Η διαδικασία χύτευσης είναι η χρήση της περιστρεφόμενης βίδας για την εξώθηση της θερμαινόμενης και τηγμένης θερμοπλαστικής πρώτης ύλης από την κεφαλή με το απαιτούμενο σχήμα διατομής.Στη συνέχεια διαμορφώνεται από τον διαμορφωτή και στη συνέχεια ψύχεται και στερεοποιείται από τον ψύκτη για να γίνει προϊόν με την απαιτούμενη διατομή.

Χαρακτηριστικά της διαδικασίας:

(1) Χαμηλό κόστος εξοπλισμού.
(2) Η λειτουργία είναι απλή, η διαδικασία είναι εύκολο να ελεγχθεί και είναι βολικό να πραγματοποιηθεί η συνεχής αυτόματη παραγωγή.
(3) Υψηλή απόδοση παραγωγής.
(4) Η ποιότητα του προϊόντος είναι ομοιόμορφη και πυκνή.
(5) Προϊόντα ή ημικατεργασμένα προϊόντα με διάφορα σχήματα διατομής μπορούν να σχηματιστούν αλλάζοντας τη μήτρα της κεφαλής της μηχανής.

Εφαρμογή:

Στον τομέα του σχεδιασμού προϊόντων, η χύτευση με εξώθηση έχει ισχυρή εφαρμογή.Οι τύποι εξωθημένων προϊόντων περιλαμβάνουν σωλήνες, μεμβράνες, ράβδους, μονόινα, επίπεδες ταινίες, δίχτυα, κοίλα δοχεία, παράθυρα, πλαίσια θυρών, πλάκες, επένδυση καλωδίων, μονόινα και άλλα υλικά ειδικού σχήματος.

Καλαντάρισμα (φύλλο, φιλμ)

Το καλαντάρισμα είναι μια μέθοδος κατά την οποία οι πλαστικές πρώτες ύλες περνούν μέσα από μια σειρά θερμαινόμενων κυλίνδρων για να τα συνδέσουν σε μεμβράνες ή φύλλα υπό τη δράση εξώθησης και τάνυσης.

Χαρακτηριστικά της διαδικασίας:

Πλεονεκτήματα:

(1) Καλή ποιότητα προϊόντος, μεγάλη παραγωγική ικανότητα και αυτόματη συνεχή παραγωγή.
(2) Μειονεκτήματα: τεράστιος εξοπλισμός, υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, πολύς βοηθητικός εξοπλισμός και το πλάτος του προϊόντος περιορίζεται από το μήκος του κυλίνδρου του καλέντερ.

Εφαρμογή:

Χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον στην παραγωγή μαλακών φιλμ PVC, φύλλων, τεχνητού δέρματος, ταπετσαρίας, δέρματος δαπέδου κ.λπ.

Χύτευση με συμπίεση

Η χύτευση με συμπίεση χρησιμοποιείται κυρίως για τη χύτευση θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών.Σύμφωνα με τις ιδιότητες των υλικών χύτευσης και τα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού και της τεχνολογίας επεξεργασίας, η χύτευση με συμπίεση μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: χύτευση με συμπίεση και χύτευση με πλαστικοποίηση.

1) Χύτευση με συμπίεση

Η χύτευση με συμπίεση είναι η κύρια μέθοδος για τη χύτευση θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών και ενισχυμένων πλαστικών.Η διαδικασία είναι η συμπίεση της πρώτης ύλης σε ένα καλούπι που έχει θερμανθεί σε μια καθορισμένη θερμοκρασία, έτσι ώστε η πρώτη ύλη να λιώσει και να ρέει και να γεμίσει ομοιόμορφα την κοιλότητα του καλουπιού.Μετά από ορισμένο χρονικό διάστημα υπό τις συνθήκες θερμότητας και πίεσης, οι πρώτες ύλες διαμορφώνονται σε προϊόντα.Μηχανή χύτευσης με συμπίεσηχρησιμοποιεί αυτή τη διαδικασία. 

Χαρακτηριστικά της διαδικασίας:

Τα χυτά προϊόντα έχουν πυκνή υφή, ακριβή σε μέγεθος, λεία και λεία εμφάνιση, χωρίς σημάδια πύλης και έχουν καλή σταθερότητα.

Εφαρμογή:

Μεταξύ των βιομηχανικών προϊόντων, τα χυτευμένα προϊόντα περιλαμβάνουν ηλεκτρικό εξοπλισμό (πρίζες και πρίζες), χερούλια κατσαρόλας, λαβές επιτραπέζιων σκευών, καπάκια μπουκαλιών, τουαλέτες, άθραυστα πιάτα δείπνου (πιάτα μελαμίνης), σκαλιστές πλαστικές πόρτες κ.λπ.

2) Χύτευση πλαστικοποίησης

Η χύτευση με πλαστικοποίηση είναι μια μέθοδος συνδυασμού δύο ή περισσότερων στρωμάτων από τα ίδια ή διαφορετικά υλικά σε ένα σύνολο με ένα φύλλο ή ινώδη υλικά ως πληρωτικά υπό συνθήκες θέρμανσης και πίεσης.

Χαρακτηριστικά της διαδικασίας:

Η διαδικασία χύτευσης με πλαστικοποίηση αποτελείται από τρία στάδια: εμποτισμό, συμπίεση και μετα-επεξεργασία.Χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή ενισχυμένων πλαστικών φύλλων, σωλήνων, ράβδων και προϊόντων μοντέλων.Η υφή είναι πυκνή και η επιφάνεια λεία και καθαρή.

Χύτευση με έγχυση συμπίεσης

Η χύτευση με έγχυση με συμπίεση είναι μια θερμοσκληρυνόμενη μέθοδος χύτευσης πλαστικού που αναπτύχθηκε με βάση τη χύτευση με συμπίεση, γνωστή και ως χύτευση μεταφοράς.Η διαδικασία είναι παρόμοια με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση.Κατά τη χύτευση με έγχυση συμπίεσης, το πλαστικό πλαστικοποιείται στην κοιλότητα τροφοδοσίας του καλουπιού και στη συνέχεια εισέρχεται στην κοιλότητα μέσω του συστήματος πύλης.Η χύτευση με έγχυση πλαστικοποιείται στο βαρέλι της μηχανής χύτευσης με έγχυση.

Η διαφορά μεταξύ της χύτευσης με έγχυση με συμπίεση και της χύτευσης με συμπίεση: η διαδικασία χύτευσης με συμπίεση είναι να τροφοδοτήσει το υλικό πρώτα και στη συνέχεια να κλείσει το καλούπι, ενώ η χύτευση με έγχυση απαιτεί γενικά να κλείσει το καλούπι πριν από την τροφοδοσία.

Χαρακτηριστικά της διαδικασίας:

Πλεονεκτήματα: (σε σύγκριση με τη χύτευση με συμπίεση)

(1) Το πλαστικό έχει πλαστικοποιηθεί πριν εισέλθει στην κοιλότητα και μπορεί να παράγει πλαστικά μέρη με πολύπλοκα σχήματα, λεπτά τοιχώματα ή μεγάλες αλλαγές στο πάχος του τοιχώματος και λεπτά ένθετα.
(2) Συντομεύστε τον κύκλο χύτευσης, βελτιώστε την αποδοτικότητα παραγωγής και βελτιώστε την πυκνότητα και την αντοχή των πλαστικών εξαρτημάτων.
(3) Δεδομένου ότι το καλούπι είναι εντελώς κλειστό πριν από τη χύτευση πλαστικού, η λάμψη της επιφάνειας διαχωρισμού είναι πολύ λεπτή, επομένως η ακρίβεια του πλαστικού μέρους είναι εύκολο να εξασφαλιστεί και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι επίσης χαμηλή.

Ελλειψη:

(1) Θα παραμένει πάντα ένα μέρος του υπολειπόμενου υλικού στον θάλαμο τροφοδοσίας και η κατανάλωση πρώτων υλών είναι σχετικά μεγάλη.
(2) Η περικοπή των σημαδιών της πύλης αυξάνει τον φόρτο εργασίας.
(3) Η πίεση χύτευσης είναι μεγαλύτερη από αυτή της χύτευσης με συμπίεση και ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι μεγαλύτερος από αυτόν της χύτευσης με συμπίεση.
(4) Η δομή του καλουπιού είναι επίσης πιο περίπλοκη από αυτή του καλουπιού συμπίεσης.
(5) Οι συνθήκες της διαδικασίας είναι αυστηρότερες από τη χύτευση με συμπίεση και η λειτουργία είναι δύσκολη.

Περιστροφική Χύτευση

Η περιστροφική χύτευση είναι η προσθήκη πλαστικών πρώτων υλών στο καλούπι και στη συνέχεια το καλούπι περιστρέφεται συνεχώς κατά μήκος δύο κάθετων αξόνων και θερμαίνεται.Υπό τη δράση της βαρύτητας και της θερμικής ενέργειας, η πλαστική πρώτη ύλη στο καλούπι επικαλύπτεται σταδιακά και ομοιόμορφα και τήκεται και προσκολλάται σε ολόκληρη την επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού.Σχηματίζεται στο επιθυμητό σχήμα, μετά ψύχεται και διαμορφώνεται, ξεκαλουπώνεται και, τέλος, λαμβάνεται το προϊόν.

Πλεονέκτημα:

(1) Παρέχετε περισσότερο χώρο σχεδιασμού και μειώστε το κόστος συναρμολόγησης.
(2) Απλή τροποποίηση και χαμηλό κόστος.
(3) Εξοικονομήστε πρώτες ύλες.

Εφαρμογή:

Υδατοσφαίριση, μπάλα επίπλευσης, μικρή πισίνα, μαξιλαράκι καθίσματος ποδηλάτου, σανίδα του σερφ, περίβλημα μηχανής, προστατευτικό κάλυμμα, αμπαζούρ, γεωργικός ψεκαστήρας, έπιπλα, κανό, οροφή οχήματος κατασκήνωσης κ.λπ.

Οκτώ, πλαστική χύτευση σταγόνας

Η χύτευση σταγόνων είναι η χρήση θερμοπλαστικών πολυμερών υλικών με χαρακτηριστικά μεταβλητής κατάστασης, δηλαδή ιξώδη ροή υπό ορισμένες συνθήκες και χαρακτηριστικά επιστροφής σε στερεά κατάσταση σε θερμοκρασία δωματίου.Και χρησιμοποιήστε την κατάλληλη μέθοδο και ειδικά εργαλεία για inkjet.Στην κατάσταση ιξώδους ροής του, χυτεύεται στο σχεδιασμένο σχήμα όπως απαιτείται και στη συνέχεια στερεοποιείται σε θερμοκρασία δωματίου.Η τεχνολογική διαδικασία περιλαμβάνει κυρίως τρία στάδια: ζύγιση πλαστικού με πτώση κόλλας-ψύξη και στερεοποίηση.

Πλεονέκτημα:

(1) Το προϊόν έχει καλή διαφάνεια και γυαλάδα.
(2) Έχει φυσικές ιδιότητες όπως αντιτριβή, αδιάβροχο και αντιρρυπαντικό.
(3) Έχει ένα μοναδικό τρισδιάστατο αποτέλεσμα.

Εφαρμογή:

Πλαστικά γάντια, μπαλόνια, προφυλακτικά κ.λπ.

Σχηματισμός φυσαλίδων

Ο σχηματισμός φυσαλίδων, επίσης γνωστός ως σχηματισμός κενού, είναι μία από τις θερμοπλαστικές μεθόδους θερμοδιαμόρφωσης.Αναφέρεται στη σύσφιξη φύλλου ή υλικού πλάκας στο πλαίσιο της μηχανής διαμόρφωσης κενού.Μετά τη θέρμανση και το μαλάκωμα, θα προσροφηθεί στο καλούπι με κενό μέσω του καναλιού αέρα στην άκρη του καλουπιού.Μετά από μια σύντομη περίοδο ψύξης, λαμβάνονται χυτευμένα πλαστικά προϊόντα.

Χαρακτηριστικά της διαδικασίας:

Οι μέθοδοι σχηματισμού κενού περιλαμβάνουν κυρίως σχηματισμό κοίλου καλουπιού κενού, κυρτή μήτρα κενού, κοίλη και κυρτή διαδοχική διαμόρφωση κενού, σχηματισμό κενού με εμφύσηση φυσαλίδων, σχηματισμό κενού με ώθηση προς τα κάτω, διαμόρφωση κενού με συσκευή ρυθμιστή αερίου κ.λπ.

Πλεονέκτημα:

Ο εξοπλισμός είναι σχετικά απλός, το καλούπι δεν χρειάζεται να αντέχει την πίεση και μπορεί να κατασκευαστεί από μέταλλο, ξύλο ή γύψο, με γρήγορη ταχύτητα διαμόρφωσης και εύκολη λειτουργία.

Εφαρμογή:

Χρησιμοποιείται ευρέως στην εσωτερική και εξωτερική συσκευασία τροφίμων, καλλυντικών, ηλεκτρονικών ειδών, υλικού, παιχνιδιών, χειροτεχνίας, ιατρικής, προϊόντων υγειονομικής περίθαλψης, καθημερινών αναγκών, χαρτικών και άλλων βιομηχανιών.κύπελλα μιας χρήσης, διάφορα κύπελλα σε σχήμα κούπας κ.λπ., δίσκοι καλαμιών, δίσκοι για δενδρύλλια, κουτιά ταχυφαγείων που αποικοδομούνται.

Slush Molding

Το Slush molding είναι η έκχυση πλαστικού πάστας (plastisol) σε ένα καλούπι (κοίλο ή θηλυκό καλούπι) που έχει προθερμανθεί σε μια ορισμένη θερμοκρασία.Το πλαστικό πάστας κοντά στο εσωτερικό τοίχωμα της κοιλότητας του καλουπιού θα ζελατινοποιηθεί λόγω της θερμότητας και στη συνέχεια θα χυθεί το πλαστικό πάστας που δεν έχει ζελατινοποιηθεί.Η μέθοδος θερμικής επεξεργασίας (ψήσιμο και τήξη) του πλαστικού πολτού που προσαρτάται στο εσωτερικό τοίχωμα της κοιλότητας του καλουπιού και στη συνέχεια ψύχεται για να ληφθεί ένα κοίλο προϊόν από το καλούπι.

Χαρακτηριστικά της διαδικασίας:

(1) Χαμηλό κόστος εξοπλισμού και υψηλή ταχύτητα παραγωγής.
(2) Ο έλεγχος της διαδικασίας είναι απλός, αλλά η ακρίβεια του πάχους και της ποιότητας (βάρος) του προϊόντος είναι κακή.

Εφαρμογή:

Χρησιμοποιείται κυρίως για ταμπλό αυτοκινήτων υψηλών προδιαγραφών και άλλα προϊόντα που απαιτούν υψηλή αίσθηση στο χέρι και οπτικά εφέ, λασπώδη πλαστικά παιχνίδια κ.λπ.