Μεταλλουργία σε σκόνη (Μεταλλουργία σκόνης, που αναφέρεται ως PM) είναι μια μεταλλουργική τεχνολογία στην οποία η μεταλλική σκόνη (ή ένα μείγμα μεταλλικής σκόνης και μη μεταλλικής σκόνης) χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη για τη δημιουργία μεταλλικών προϊόντων ή υλικών μέσω σχηματισμού, πυροσυσσωμάτωσης ή θερμού σχηματισμού. Η διαδικασία παραγωγής μεταλλουργίας σε σκόνη είναι παρόμοια με τη διαδικασία παραγωγής των κεραμικών προϊόντων, έτσι ώστε οι άνθρωποι να αποκαλούν συχνά τη μέθοδο της μεταλλουργίας της σκόνης "Cermet Method".
Με την ταχεία ανάπτυξη όλων των κοινωνικών σταθμών ζωής, διάφορες απαιτήσεις όπως ο ελαφρύς και συμπαγής σχεδιασμός, όλο και περισσότερα μέρη γίνονται όλο και πιο πολύπλοκα, προκαλώντας τη διαδικασία χύτευσης μεταλλουργίας σε σκόνη για να αντιμετωπίσει περισσότερες προκλήσεις.
Με την αύξηση του ποσού του PM, οι απαιτήσεις για τη διαδικασία είναι αυστηρότερες. Ως ο πιο κρίσιμος εξοπλισμός στη γραμμή παραγωγής μέρους της μεταλλουργίας της σκόνης, η υδραυλική πίεση που σχηματίζει σκόνη καθορίζει την ποιότητα του συμπαγούς σκόνης και περιορίζει την ανάπτυξη της βιομηχανίας μεταλλουργίας σε σκόνη στην Κίνα. . Ο τύπος σκόνης υψηλής απόδοσης είναι ένα προϊόν υδραυλικού τύπου που σχηματίζει σκόνη που βασίζεται στην τεχνολογία ηλεκτρο-υδραυλικών αναλογιών, αλλά η τεχνολογία της βρίσκεται σε κλειδωμένη κατάσταση.
Επί του παρόντος, τα μεγαλύτερα μονάδες παραγωγής μεταλλουργίας σε σκόνη έχουν εισαγάγει προηγμένο εξοπλισμό σχηματισμού σκόνης και γραμμές παραγωγής από το εξωτερικό, αλλά η εισαγωγή από μόνη της δεν μπορεί να λύσει το πρόβλημα θεμελιωδώς. Ως εκ τούτου, η ανεξάρτητη ανάπτυξη του εξοπλισμού σχηματισμού σκόνης υψηλής τεχνολογίας είναι επίσης η μεγαλύτερη τάση ανάπτυξης στη βιομηχανία σκόνης.
Διαδικασία σχηματισμού μεταλλουργίας σε σκόνη
Η διαμόρφωση είναι ένα σημαντικό βήμα στη διαδικασία της μεταλλουργίας της σκόνης. Ο σκοπός της διαμόρφωσης είναι η παραγωγή ενός συμπαγούς με ένα συγκεκριμένο σχήμα, μέγεθος, πυκνότητα και δύναμη. Η χύτευση συμπίεσης είναι η πιο βασική μέθοδος σχηματισμού.
Η μέθοδος χύτευσης συμπίεσης έχει απλή διαδικασία, υψηλή απόδοση και είναι βολική για την αυτοματοποιημένη παραγωγή. Ωστόσο, η κατανομή πίεσης αυτής της μεθόδου δεν είναι ομοιόμορφη, έτσι ώστε η πυκνότητα του πράσινου σώματος να μην είναι ομοιόμορφη και να συμβεί η ρωγμή, οδηγώντας στην εμφάνιση ελαττωματικών προϊόντων.
ένα. Η ομοιομορφία της κατανομής της πυκνότητας του συμπαγούς: επειδή το σώμα της σκόνης ρέει προς όλες τις κατευθύνσεις αφού τονίζεται κατά τη διάρκεια της μήτρας, προκαλεί μια πλευρική πίεση κάθετα στο τοίχωμα της μήτρας. Η πλευρική πίεση προκαλεί τριβή, η οποία θα προκαλέσει σημαντική πτώση πίεσης στην κατεύθυνση ύψους του συμπαγούς.
Μέτρα βελτίωσης: 1) Μειώστε την τριβή, εφαρμόστε λιπαντικό λάδι στον εσωτερικό τοίχο ή χρησιμοποιήστε ένα καλούπι με ομαλότερο εσωτερικό τοίχο.
2) Η αμφίδρομη πίεση χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της ανισότητας της κατανομής της πυκνότητας των πράσινων συμπαγών.
3) Προσπαθήστε να μειώσετε τον λόγο διαμέτρου ύψους κατά το σχεδιασμό του καλουπιού.
σι. Η ακεραιότητα του θηλυκού: Λόγω της ελαστικής επέκτασης του θηλυκού καλουπιού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πίεσης, όταν η πίεση απομακρύνεται, το συμπαγές εμποδίζει την ελαστική συστολή του θηλυκού καλουπιού και το συμπαγές υποβάλλεται σε ακτινική πίεση, προκαλώντας την παραλαβή της συμπαγούς διατμητικής πίεσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας απομάκρυνσης.
Μέτρα βελτίωσης: Από την άποψη της δομής, τα μέρη πρέπει να αποφεύγουν τα λεπτότερα, βαθιά και στενά αυλακώσεις, αιχμηρές άκρες, μικρά και λεπτά αφεντικά και άλλα σχήματα όσο το δυνατόν περισσότερο.
Από τα παραπάνω δύο σημεία, μια τραχιά περιγραφή του αντίκτυπου ενός μεμονωμένου παράγοντα στη διαδικασία ελέγχου χύτευσης στην ποιότητα του προϊόντος, αλλά σε πρακτικές εφαρμογές, διάφοροι παράγοντες που επηρεάζουν είναι αμοιβαία. Κατά τη διάρκεια της ερευνητικής διαδικασίας, διαπιστώνεται ότι οι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος ταυτόχρονα είναι:
1. Η επιρροή της πίεσης στην ποιότητα του μπαστούνι: η πιεστική δύναμη έχει άμεση επίδραση στην πυκνότητα. Η υπάρχουσα πτώση πίεσης προκαλεί αποκόλληση και ξεφλούδισμα κατά τη διάρκεια της πίεσης και υπάρχουν ρωγμές στη διεπαφή του συμπαγούς μετά την απομάκρυνση.
2. Η επίδραση της ταχύτητας πίεσης στην ποιότητα του συμπαγούς: κατά τη συμπύκνωση της σκόνης, η ταχύτητα πίεσης επηρεάζει την εκκένωση του αέρα από τους πόρους μεταξύ των σκονών και επηρεάζει άμεσα την ομοιομορφία της συμπαγής πυκνότητας. Η διαφορά πυκνότητας του συμπαγούς είναι σχετικά μεγάλη. Όσο πιο εύκολο είναι να παράγουμε ρωγμές.
3. Η επίδραση του χρόνου συγκράτησης στην ποιότητα του συμπαγούς: κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πίεσης, πρέπει να υπάρχει ένας κατάλληλος χρόνος συγκράτησης κάτω από τη μέγιστη πίεση πίεσης, η οποία μπορεί να αυξήσει σημαντικά την πυκνότητα του συμπαγούς.
Ο πλήρως αυτόματος εξοπλισμός χύτευσης μεταλλουργίας σε σκόνη που αναπτύχθηκε πρόσφατα από την Chengdu Zhengxi υδραυλικού εξοπλισμού Manufacturing Co., Ltd. έχει σχεδιαστεί ως νέος εγχώριος πρωτοπόρος εξοπλισμός που ενσωματώνει τα πλεονεκτήματα των μηχανικών πιεστηρίων και των υδραυλικών πιεστηρίων CNC.
Η σύνθετη βάση καλουπιού τύπου πλωτού προτύπου του εξοπλισμού μπορεί να ελέγξει αποτελεσματικά τη συνοχή του προϊόντος και τον εξειδικευμένο ρυθμό του προϊόντος. Με βάση την ικανοποίηση της πίεσης της σταθερής πίεσης, προστίθεται ο μηχανισμός πατώντας σταθερής διαδικασίας του μηχανικού πιεστηρίου, ο οποίος μπορεί όχι μόνο να χρησιμεύσει ως όριο αλλά και ως σταθερός πιεστικός μηχανισμός. Η προστασία διπλού στρώματος του πιεσμού και της πίεσης βελτιώνει σημαντικά την ακρίβεια του προϊόντος και την αποδοτικότητα της παραγωγής.
ΚαSerafina
Τηλ/WTS/WeChat: 008615102806197
Χρόνος δημοσίευσης: Ιούνιος-07-2021
