ΟΔιαδικασία χύτευσης υλικού SMCείναι το πιο αποτελεσματικό στη διαδικασία χύτευσης με ενισχυμένη με γυάλινες ίνες. Η διαδικασία χύτευσης SMC έχει πολλά πλεονεκτήματα, όπως: Το ακριβές μέγεθος του προϊόντος, η ομαλή επιφάνεια, η καλή εμφάνιση του προϊόντος και η επαναληψιμότητα του μεγέθους, η σύνθετη δομή μπορεί επίσης να διαμορφωθεί ταυτόχρονα, η δευτερεύουσα επεξεργασία δεν χρειάζεται να βλάψει το προϊόν κλπ.
(ΕΓΩ)Έλλειψη υλικού: Η έλλειψη υλικού σημαίνει ότι τα τμήματα SMC δεν είναι πλήρως γεμάτα και οι θέσεις παραγωγής επικεντρώνονται κυρίως στις άκρες των προϊόντων SMC, ειδικά στις ρίζες και τις κορυφές των γωνιών.
(α) Λιγότερη εκφόρτιση υλικού
(β) Το υλικό SMC έχει κακή ρευστότητα
(Γ) Ανεπαρκής πίεση εξοπλισμού
(δ) Η θεραπεία πολύ γρήγορα
Μηχανισμός παραγωγής και αντίμετρα:
Μετά το υλικό SMC πλαστικοποιείται από τη θερμότητα, το ιξώδες τήγματος είναι μεγάλο. Πριν ολοκληρωθεί η αντίδραση σταυρωτής σύνδεσης και στερεοποίησης, δεν υπάρχει αρκετός χρόνος, πίεση και όγκος για να γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού με το τήγμα.
②) Ο χρόνος αποθήκευσης του υλικού χύτευσης SMC είναι πολύ μακρύς και το στυρένιο ασχολείται πάρα πολύ, με αποτέλεσμα σημαντική μείωση των ιδιοτήτων ροής του υλικού χύτευσης SMC.
③ Η πάστα ρητίνης δεν είναι εμποτισμένη στην ίνα. Η πάστα ρητίνης δεν μπορεί να οδηγήσει τη ροή των ινών κατά τη διάρκεια της χύτευσης, με αποτέλεσμα την έλλειψη υλικού. Για την έλλειψη υλικών που προκαλούνται από τους παραπάνω λόγους, η πιο άμεση λύση είναι η απομάκρυνση αυτών των χυτευμένων υλικών κατά την κοπή υλικά.
Η ασυνήθιστη ποσότητα τροφοδοσίας προκαλεί έλλειψη υλικού. Η λύση είναι η κατάλληλη αύξηση της ποσότητας τροφοδοσίας.
⑤ Υπάρχει πάρα πολύ αέρας και πολύ πτητική ύλη στο υλικό χύτευσης. Η λύση είναι η κατάλληλη αύξηση του αριθμού των εξάτμισης. να αυξήσει κατάλληλα την περιοχή τροφοδοσίας και να φουσκώσει για ένα συγκεκριμένο χρονικό διάστημα για να καθαρίσετε το καλούπι. αυξήστε κατάλληλα την πίεση χύτευσης.
⑥ Η πίεση είναι πολύ αργά, και το χυτευμένο υλικό έχει ολοκληρώσει διασταυρούμενη σύνδεση και σκλήρυνση πριν γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού. Αν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή, η αντίδραση σταυρωτής σύνδεσης και σκλήρυνσης θα προχωρήσει, οπότε η θερμοκρασία θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα.
(2)Στόμα.Υπάρχουν τακτικές ή ακανόνιστες μικρές τρύπες στην επιφάνεια του προϊόντος, τα περισσότερα από τα οποία παράγονται στους κορυφαίους και μεσαίους λεπτούς τοίχους του προϊόντος.
Μηχανισμός παραγωγής και αντίμετρα:
Το υλικό χύτευσης SMC περιέχει μεγάλη ποσότητα αέρα και η πτητική περιεκτικότητα είναι μεγάλη και η εξάτμιση δεν είναι ομαλή. Η επίδραση πάχυνσης του υλικού SMC δεν είναι καλή και το αέριο δεν μπορεί να εκδιωχθεί αποτελεσματικά. Οι παραπάνω αιτίες μπορούν να ελεγχθούν αποτελεσματικά από ένα συνδυασμό αύξησης του αριθμού των αεραγωγών και του καθαρισμού του καλουπιού.
② Η περιοχή τροφοδοσίας είναι πολύ μεγάλη, μειώνοντας κατάλληλα την περιοχή τροφοδοσίας μπορεί να ελεγχθεί. Στην πραγματική διαδικασία λειτουργίας, οι ανθρώπινοι παράγοντες μπορεί επίσης να προκαλέσουν τραχύμα. Για παράδειγμα, εάν η πίεση είναι πολύ νωρίς, μπορεί να είναι δύσκολο για το αέριο τυλιγμένο στην ένωση χύτευσης που πρέπει να απορριφθεί, με αποτέλεσμα επιφανειακά ελαττώματα όπως οι πόροι στην επιφάνεια του προϊόντος.
(3)Στροβιλισμός και παραμόρφωση. Ο κύριος λόγος είναι η άνιση σκλήρυνση της ένωσης χύτευσης και η συρρίκνωση του προϊόντος μετά την απομάκρυνση.
Μηχανισμός παραγωγής και αντίμετρα:
Κατά τη διάρκεια της αντίδρασης θεραπείας της ρητίνης, η χημική δομή αλλάζει, προκαλώντας συρρίκνωση του όγκου. Η ομοιομορφία της σκλήρυνσης κάνει το προϊόν τείνουν να στρεβλώνουν στην πρώτη θεραπευμένη πλευρά. Δεύτερον, ο συντελεστής θερμικής διαστολής του προϊόντος είναι μεγαλύτερος από αυτόν του καλουπιού χάλυβα. Όταν το προϊόν ψύχεται, ο ρυθμός συρρίκνωσης μονής κατεύθυνσης είναι μεγαλύτερος από τον ρυθμό συρρίκνωσης μονής κατεύθυνσης του καλουπιού. Για το σκοπό αυτό, υιοθετούνται οι ακόλουθες μέθοδοι για την επίλυση του προβλήματος:
Να μειώσετε τη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ των άνω και κάτω καλουπιών και να κάνετε την κατανομή της θερμοκρασίας όσο το δυνατόν περισσότερο.
Χρησιμοποιήστε τα φωτιστικά ψύξης για να περιορίσετε την παραμόρφωση.
Η αύξηση της πίεσης χύτευσης, η αύξηση της δομικής συμπαγής του προϊόντος και η μείωση του ρυθμού συρρίκνωσης του προϊόντος.
④ Παρατείνετε τον χρόνο συντήρησης θερμότητας κατάλληλα για την εξάλειψη του εσωτερικού στρες.
Προσθέστε τον ρυθμό συρρίκνωσης της θεραπείας του υλικού SMC.
(4)Φουσκάλες.Η ημικυκλική διόγκωση στην επιφάνεια του θεραπευμένου προϊόντος.
Μηχανισμός παραγωγής και αντίμετρα:
Μπορεί να είναι ότι το υλικό δεν θεραπεύεται πλήρως, η τοπική θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή ή η πτητική περιεκτικότητα στο υλικό είναι μεγάλη και οι παγίδες αέρα μεταξύ των φύλλων, γεγονός που καθιστά την ημικυκλική διόγκωση στην επιφάνεια του προϊόντος.
(① όταν αυξάνετε την πίεση χύτευσης
(②extend ο χρόνος συντήρησης θερμότητας
(③) Μειώστε τη θερμοκρασία του καλουπιού.
④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④
(5)Το χρώμα της επιφάνειας του προϊόντος είναι ανομοιογενές
Μηχανισμός παραγωγής και αντίμετρα:
Η θερμοκρασία του καλουπιού δεν είναι ομοιόμορφη και το μέρος είναι πολύ υψηλό. Η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να ελέγχεται σωστά.
Η ρευστότητα του υλικού χύτευσης, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη κατανομή ινών, γενικά μπορεί να αυξήσει την πίεση χύτευσης για να αυξήσει τη ρευστότητα του τήγματος.
Το ③pigment και η ρητίνη δεν μπορούν να αναμειχθούν καλά στη διαδικασία ανάμειξης της πάστα χρωμάτων.
Χρόνος δημοσίευσης: Μάιος-04-2021
