Estas multaj metodoj por diagnozi hidraŭlikajn ekipaĵojn.Nuntempe, la ofte uzataj metodoj estas vida inspektado, komparo kaj anstataŭigo, logika analizo, speciala instrumenta detekto kaj ŝtata monitorado.
Enhavo:
1. Vida Inspekta Metodo
2. Komparo kaj Anstataŭigo
3. Logika analizo
4. Instrument-specifa Detekta Metodo
5. Ŝtata Monitora Metodo
Vida Inspekta Metodo
La vida inspekta metodo ankaŭ estas nomita la prepara diagnoza metodo.Ĝi estas la plej simpla kaj plej oportuna metodo por diagnozo de misfunkciado de hidraŭlika sistemo.Ĉi tiu metodo estas efektivigita per la ses-karaktera parola metodo de "vidi, aŭskulti, tuŝi, flari, legi kaj demandi".La vida inspekta metodo povas esti efektivigita ambaŭ en la funkcia stato de la hidraŭlika ekipaĵo kaj en la ne-labora stato.
1. Vidu
Observu la realan situacion de la hidraŭlika sistemo funkcianta.
(1) Rigardu la rapidecon.Rilatas al ĉu ekzistas iu ŝanĝo aŭ nenormaleco en la movrapideco de la aktuario.
(2) Rigardu la premon.Rilatas al la premo kaj ŝanĝoj de ĉiu prema monitora punkto en la hidraŭlika sistemo.
(3) Rigardu la oleon.Rilatas al ĉu la oleo estas pura aŭ difektita, kaj ĉu estas ŝaŭmo sur la surfaco.Ĉu la likva nivelo estas ene de la specifita intervalo.Ĉu la viskozeco de la hidraŭlika oleo taŭgas.
(4) Serĉu elfluon, rilatante al ĉu estas elfluo en ĉiu konekta parto.
(5) Rigardu vibradon, kiu rilatas al ĉu la hidraŭlika aktuario batas kiam ĝi funkcias.
(6) Rigardu la produkton.Juĝu la laboran staton de la aktuario, la laborpremon kaj fluan stabilecon de la hidraŭlika sistemo, ktp laŭ la produkta kvalito prilaborita de la hidraŭlika ekipaĵo.
2. Aŭskultu
Uzu aŭdiencon por juĝi ĉu la hidraŭlika sistemo funkcias normale.
(1) Aŭskultu la bruon.Aŭskultu ĉu la bruo de la likva muzikpumpilo kaj la likva muziksistemo estas tro laŭta kaj la karakterizaĵoj de la bruo.Kontrolu ĉu premkontrolaj komponentoj kiel ekzemple savvalvoj kaj sekvencoreguligistoj kriegis.
(2) Aŭskultu la efiksonon.Rilatas al ĉu la trafa sono estas tro laŭta kiam la hidraŭlika cilindro de la laborbenko ŝanĝas direkton.Ĉu estas sono de la piŝto frapanta la fundon de la cilindro?Kontrolu ĉu la inversa valvo trafas la finkovrilon dum inversigo.
(3) Aŭskultu la eksternorman sonon de kavitacio kaj neaktiva oleo.Kontrolu ĉu la hidraŭlika pumpilo estas suĉita en la aeron kaj ĉu estas grava kaptada fenomeno.
(4) Aŭskultu la frapsonon.Rilatas al ĉu estas frapa sono kaŭzita de damaĝo kiam la hidraŭlika pumpilo funkcias.
3. Tuŝu
Tuŝu la moviĝantajn partojn, kiujn oni rajtas tuŝi mane por kompreni ilian laborstatuson.
(1) Tuŝu la temperaturaltiĝon.Tuŝu la surfacon de la hidraŭlika pumpilo, oleotanko kaj valvaj komponantoj per viaj manoj.Se vi sentas varmegon kiam vi tuŝas ĝin dum du sekundoj, vi devus kontroli la kaŭzon de la alttemperatura altiĝo.
(2) Tuŝa vibrado.Sentu mane la vibradon de moviĝantaj partoj kaj duktoj.Se estas altfrekvenca vibro, la kaŭzo devas esti kontrolita.
(3) Tuŝrampado.Kiam la laborbenko moviĝas kun malpeza ŝarĝo kaj malalta rapideco, kontrolu ĉu mane ekzistas iu rampa fenomeno.
(4) Tuŝu la gradon de streĉeco.Ĝi estas uzata por tuŝi la streĉecon de la fera ŝtopilo, mikroŝaltilo kaj fiksa ŝraŭbo ktp.
4. Odoro
Uzu la flarsento por distingi ĉu la oleo estas malbonodora aŭ ne.Ĉu la kaŭĉukaj partoj elsendas specialan odoron pro trovarmiĝo ktp.
5. Legu
Reviziu la koncernajn fiaskajn analizojn kaj riparajn rekordojn, ĉiutagajn inspektajn kaj regulajn inspektajn kartojn, kaj ŝanĝajn rekordojn kaj prizorgajn rekordojn.
6. Demandu
Aliro al la ekipaĵfunkciigisto kaj la normala funkcia stato de la ekipaĵo.
(1) Demandu ĉu la hidraŭlika sistemo funkcias normale.Kontrolu la hidraŭlikan pumpilon por anomalioj.
(2) Demandu pri la anstataŭa tempo de hidraŭlika oleo.Ĉu la filtrilo estas pura.
(3) Demandu ĉu la premo aŭ rapido reguliga valvo estis ĝustigita antaŭ la akcidento.Kio estas nenormala?
(4) Demandu ĉu la stampoj aŭ hidraŭlikaj partoj estis anstataŭigitaj antaŭ la akcidento.
(5) Demandu, kiaj eksternormaj fenomenoj okazis en la hidraŭlika sistemo antaŭ kaj post la akcidento.
(6) Demandu pri kiaj misfunkciadoj ofte okazis en la pasinteco kaj kiel forigi ilin.
Pro la diferencoj en la sentoj de ĉiu persono, juĝkapablo kaj praktika sperto, la juĝrezultoj certe estos malsamaj.Tamen, post ripeta praktiko, la kaŭzo de la malsukceso estas specifa kaj poste estos konfirmita kaj forigita.Oni devas rimarki, ke ĉi tiu metodo estas pli efika por inĝenieroj kaj teknikistoj kun praktika sperto.
Komparo kaj Anstataŭigo
Ĉi tiu metodo estas ofte uzata por kontroli hidraŭlikajn sistemfiaskojn en foresto de testaj instrumentoj.Kaj ofte kombinita kun anstataŭigo.Estas du kazoj de komparo kaj anstataŭigaj metodoj jene.
Unu kazo estas uzi du maŝinojn kun la sama modelo kaj agado-parametroj por fari komparajn testojn por trovi faŭltojn.Dum la testo, la suspektindaj komponantoj de la maŝino povas esti anstataŭigitaj, kaj poste komenci la teston.Se la agado pliboniĝos, vi scios, kie estas la kulpo.Alie, daŭrigu kontroli la ceterajn komponantojn per la sama metodo aŭ aliaj metodoj.
Alia situacio estas ke por hidraŭlikaj sistemoj kun la sama funkcia cirkvito, la kompara anstataŭiga metodo estas uzata.Ĉi tio estas pli oportuna.Plie, multaj sistemoj nun estas konektitaj per altpremaj tuboj, kio provizas pli oportunajn kondiĉojn por la efektivigo de la anstataŭiga metodo.Kiam suspektindaj komponantoj estas renkontitaj, kiam necesas anstataŭigi la sendifektajn komponantojn de alia cirkvito, ne necesas malmunti la komponantojn, nur anstataŭigu la respondajn hosajn artikojn.
Logika analizo
Por kompleksaj hidraŭlikaj sistemfaŭltoj, logika analizo ofte estas uzita.Tio estas, laŭ la fenomeno de faŭltoj, la metodo de logika analizo kaj rezonado estas adoptita.Estas kutime du deirpunktoj por uzi logikan analizon por diagnozi hidraŭlikajn sistemfaŭltojn:
Unu komencas de la ĉefa.La fiasko de la ĉefa motoro signifas, ke la aktuario de la hidraŭlika sistemo ne funkcias ĝuste.
La dua estas komenci de la fiasko de la sistemo mem.Kelkfoje sistema fiasko ne influas la ĉefan motoron en mallonga tempo, kiel oleotemperaturoŝanĝo, bruopliiĝo ktp.
Logika analizo estas nur kvalita analizo.Se la logika analiza metodo estas kombinita kun la provo de specialaj testaj instrumentoj, la efikeco kaj precizeco de misfunkciado-diagnozo povas esti signife plibonigitaj.
Instrument-specifa Detekta Metodo
Iuj gravaj hidraŭlikaj ekipaĵoj devas esti submetitaj al kvanta speciala testado.Tio estas detekti la radikkaŭzajn parametrojn de la faŭlto kaj disponigi fidindan bazon por faŭljuĝo.Estas multaj specialaj porteblaj faŭldetektiloj hejme kaj eksterlande, kiuj povas mezuri fluon, premon kaj temperaturon, kaj povas mezuri la rapidecon de pumpiloj kaj motoroj.
(1) Premo
Detektu la preman valoron de ĉiu parto de la hidraŭlika sistemo kaj analizu ĉu ĝi estas ene de la permesita intervalo.
(2) Trafiko
Kontrolu ĉu la oleoflua valoro ĉe ĉiu pozicio de la hidraŭlika sistemo estas ene de la normala gamo.
(3) Temperaturaltiĝo
Detektu la temperaturvalorojn de hidraŭlikaj pumpiloj, aktuarioj kaj benzinujoj.Analizu ĉu ĝi estas ene de la normala gamo.
(4) Bruo
Detektu eksternormajn bruajn valorojn kaj analizu ilin por trovi la fonton de la bruo.
Oni devas rimarki, ke la hidraŭlikaj partoj suspektitaj pri malsukceso devas esti provitaj sur la prova benko laŭ la fabrika testa normo.Inspektado de komponantoj devus esti facila unue kaj poste malfacila.Gravaj komponantoj ne povas esti facile forigitaj de la sistemo.Eĉ blinda malmuntado inspektado.
Ŝtata Monitora Metodo
Multe da hidraŭlika ekipaĵo mem estas ekipita per detektaj instrumentoj por gravaj parametroj.Aŭ la mezura interfaco estas rezervita en la sistemo.Ĝi povas esti observita sen forigi la komponentojn, aŭ la agado-parametroj de la komponentoj povas esti detektitaj de la interfaco, disponigante kvantan bazon por prepara diagnozo.
Ekzemple, diversaj monitoraj sensiloj kiel premo, fluo, pozicio, rapido, likva nivelo, temperaturo, filtrila ŝtopilo-alarmo ktp. estas instalitaj en la koncernaj partoj de la hidraŭlika sistemo kaj en ĉiu aktuario.Kiam anomalio okazas en certa parto, la monitora instrumento povas mezuri la teknikan parametran statuson ĝustatempe.Kaj ĝi povas esti aŭtomate montrita sur la kontrola ekrano, por analizi kaj studi, ĝustigi parametrojn, diagnozi misfunkciadojn kaj forigi ilin.
Kondiĉa monitora teknologio povas provizi diversajn informojn kaj parametrojn por la prognoza prizorgado de hidraŭlika ekipaĵo.Ĝi povas ĝuste diagnozi malfacilajn difektojn, kiuj ne povas esti solvitaj nur de homaj sensorganoj.
La ŝtata monitora metodo estas ĝenerale aplikebla al la sekvaj specoj de hidraŭlika ekipaĵo:
(1) Hidraŭlikaj ekipaĵoj kaj aŭtomataj linioj, kiuj havas pli grandan efikon sur la tuta produktado post fiasko.
(2) Hidraŭlikaj ekipaĵoj kaj kontrolsistemoj, kies sekureca agado devas esti certigita.
(3) Precizaj, grandaj, maloftaj kaj kritikaj hidraŭlikaj sistemoj, kiuj estas multekostaj.
(4) Hidraŭlika ekipaĵo kaj hidraŭlika kontrolo kun alta ripara kosto aŭ longa ripara tempo kaj granda perdo pro malsukcesa halto.
Ĉi-supra estas la metodo por solvi problemojn pri ĉiuj hidraŭlikaj ekipaĵoj.Se vi ankoraŭ ne povas determini la kaŭzon de la fiasko de la ekipaĵo, vi povas kontakti nin.Zhengxiestas konata fabrikisto de hidraŭlika ekipaĵo, havas altnivelan postvendan servoteamon, kaj provizas profesiajn hidraŭlikajn maŝinajn prizorgajn servojn.
Afiŝtempo: Jun-01-2023
