Estas multaj metodoj por diagnozi misfunkciadojn de hidraŭlikaj ekipaĵoj. Nuntempe, la ofte uzataj metodoj estas vida inspektado, komparo kaj anstataŭigo, logika analizo, speciala instrumenta detekto kaj ŝtata monitorado.
Tabelo de Enhavo:
1. Vida Inspekta Metodo
2. Komparo kaj anstataŭigo
3. Logika Analizo
4. Instrument-specifa detekta metodo
5. Ŝtata monitorada metodo
Vida inspekta metodo
La vida inspekta metodo ankaŭ nomiĝas la antaŭparola diagnoza metodo. Ĝi estas la plej simpla kaj plej konvena metodo por hidraŭlika sistemo -misfunkciado. Ĉi tiu metodo efektiviĝas per la buŝa metodo de ses karakteroj por "vidi, aŭskulti, tuŝi, odori, legi kaj demandi". La vida inspekta metodo povas esti efektivigita ambaŭ en la funkcia stato de la hidraŭlika ekipaĵo kaj en la ne-funkcianta stato.
1. Vidu
Observu la efektivan situacion de la hidraŭlika sistemo funkcianta.
(1) Rigardu la rapidon. Rilatas al ĉu ekzistas ia ŝanĝo aŭ anormaleco en la movada rapideco de la aktuilo.
(2) Rigardu la premon. Rilatas al la premo kaj ŝanĝoj de ĉiu prema monitorado en la hidraŭlika sistemo.
(3) Rigardu la oleon. Rilatas al tio, ĉu la oleo estas pura, aŭ difektita, kaj ĉu estas ŝaŭmo sur la surfaco. Ĉu la likva nivelo estas ene de la specifita gamo. Ĉu la viskozeco de la hidraŭlika oleo taŭgas.
(4) Serĉu filtradon, aludante al ĉu ekzistas fugaĵo en ĉiu konektanta parto.
(5) Rigardu vibron, kiu rilatas al ĉu la hidraŭlika aktuilo batas kiam ĝi funkcias.
(6) Rigardu la produkton. Juĝu la laboran staton de la aktuilo, la laboran premon kaj fluan stabilecon de la hidraŭlika sistemo, ktp. Laŭ la produkta kvalito prilaborita de la hidraŭlika ekipaĵo.
2 .. Aŭskultu
Uzu aŭdiencon por juĝi, ĉu la hidraŭlika sistemo funkcias normale.
(1) Aŭskultu la bruon. Aŭskultu, ĉu la bruo de la likva muzika pumpilo kaj la likva muzika sistemo estas tro laŭta kaj la trajtoj de la bruo. Kontrolu, ĉu premo -kontrolaj komponentoj kiel reliefaj valvoj kaj sekvencaj reguligiloj kriis.
(2) Aŭskultu la efikan sonon. Rilatas al tio, ĉu la efiko -sono estas tro laŭta kiam la hidraŭlika cilindro de la laborejo ŝanĝas direkton. Ĉu sono de la piŝto trafas la fundon de la cilindro? Kontrolu, ĉu la renversa valvo trafas la finkovrilon kiam inversiĝas.
(3) Aŭskultu la eksternorman sonon de kavitado kaj senutila oleo. Kontrolu, ĉu la hidraŭlika pumpilo estas suĉita en la aeron kaj ĉu estas serioza kaptilo.
(4) Aŭskultu la frapantan sonon. Rilatas al tio, ĉu estas frapanta sono kaŭzita de damaĝo kiam la hidraŭlika pumpilo funkcias.
3. Tuŝu
Tuŝu la movajn partojn, kiuj rajtas esti tuŝitaj mane por kompreni ilian laboran staton.
(1) Tuŝu la temperaturon. Tuŝu la surfacon de la hidraŭlika pumpilo, petrolŝipo kaj valvaj komponentoj per viaj manoj. Se vi sentas vin varma kiam vi tuŝas ĝin dum du sekundoj, vi devas kontroli la kaŭzon de la alta temperaturo.
(2) Tuŝa vibro. Sentu la vibron de movaj partoj kaj duktoj mane. Se estas alta frekvenca vibro, la kaŭzo devas esti kontrolita.
(3) Tuŝa rampado. Kiam la laborejo moviĝas je malpeza ŝarĝo kaj malalta rapideco, kontrolu ĉu ekzistas ia rampanta fenomeno mane.
(4) Tuŝu la gradon de streĉeco. Ĝi estas uzata por tuŝi la streĉecon de la fera haltigilo, mikroŝaltilo kaj fiksa ŝraŭbo, ktp.
4 -odora
Uzu la senton de odoro por distingi, ĉu la oleo estas bonodora aŭ ne. Ĉu la kaŭĉukaj partoj elsendas specialan odoron pro surcalentado, ktp.
5. Legu
Revizitu la koncernajn fiaskajn analizojn kaj riparajn rekordojn, ĉiutagan inspektadon kaj regulajn inspektajn kartojn, kaj ŝovajn rekordojn kaj prizorgajn rekordojn.
6. Demandu
Aliro al la ekipaĵa telefonisto kaj la normala operacia stato de la ekipaĵo.
(1) Demandu, ĉu la hidraŭlika sistemo funkcias normale. Kontrolu la hidraŭlikan pumpilon por eksternormoj.
(2) Demandu pri la anstataŭa tempo de hidraŭlika oleo. Ĉu la filtrilo estas pura.
(3) Demandu, ĉu la premo aŭ rapideca reguliga valvo estis ĝustigita antaŭ la akcidento. Kio estas nenormala?
(4) Demandu, ĉu la sigeloj aŭ hidraŭlikaj partoj estis anstataŭigitaj antaŭ la akcidento.
(5) Demandu kiajn eksternormajn fenomenojn okazis en la hidraŭlika sistemo antaŭ kaj post la akcidento.
(6) Demandu pri kiaj misfunkciadoj ofte okazis en la pasinteco kaj kiel forigi ilin.
Pro la diferencoj en la sentoj de ĉiu homo, juĝa kapablo kaj praktika sperto, la juĝaj rezultoj certe estos malsamaj. Tamen, post ripetita praktiko, la kaŭzo de la fiasko estas specifa kaj poste estos konfirmita kaj forigita. Oni devas rimarki, ke ĉi tiu metodo pli efikas por inĝenieroj kaj teknikistoj kun praktika sperto.
Komparo kaj anstataŭigo
Ĉi tiu metodo estas ofte uzata por kontroli hidraŭlikajn misfunkciadojn en foresto de testaj instrumentoj. Kaj ofte kombinita kun anstataŭigo. Estas du kazoj de komparo kaj anstataŭaj metodoj jene.
Unu kazo estas uzi du maŝinojn kun la samaj modelaj kaj rendimentaj parametroj por fari komparajn testojn por trovi misfunkciadojn. Dum la testo, la suspektindaj komponentoj de la maŝino povas esti anstataŭigitaj, kaj tiam komenci la teston. Se la agado pliboniĝos, vi scios, kie estas la kulpo. Alie, daŭrigu kontroli la ceterajn komponentojn per la sama metodo aŭ aliaj metodoj.
Alia situacio estas, ke por hidraŭlikaj sistemoj kun la sama funkcia cirkvito, la kompara anstataŭa metodo estas uzata. Ĉi tio estas pli oportuna. Plie, multaj sistemoj nun estas konektitaj per altpremaj hosoj, kio provizas pli konvenajn kondiĉojn por la efektivigo de la anstataŭa metodo. Kiam suspektindaj komponentoj estas renkontitaj kiam necesas anstataŭigi la sendifektajn komponentojn de alia cirkvito, ne necesas malmunti la komponentojn, simple anstataŭigi la respondajn hosajn artikojn.
Logika analizo
Por kompleksaj hidraŭlikaj sistemaj misfunkciadoj, logika analizo ofte estas uzata. Tio estas, laŭ la fenomeno de faŭltoj, la metodo de logika analizo kaj rezonado estas adoptita. Estas kutime du deirpunktoj por uzi logikan analizon por diagnozi hidraŭlikajn sistemajn misfunkciadojn:
Unu komenciĝas de la ĉefa. La fiasko de la ĉefa motoro signifas, ke la aktuilo de la hidraŭlika sistemo ne funkcias ĝuste.
La dua estas komenci de la malsukceso de la sistemo mem. Foje sistema fiasko ne influas la ĉefan motoron en mallonga tempo, kiel ekzemple oleo -temperaturŝanĝo, brua kresko, ktp.
Logika analizo estas nur kvalita analizo. Se la logika analiza metodo estas kombinita kun la testo de specialaj testaj instrumentoj, la efikeco kaj precizeco de misfunkcia diagnozo povas esti plibonigitaj signife.
Instrument-specifa detekta metodo
Iuj gravaj hidraŭlikaj ekipaĵoj devas esti submetitaj al kvanta speciala testado. Tio estas detekti la radikajn kaŭzajn parametrojn de la faŭlto kaj provizi fidindan bazon por misfunkcia juĝo. Estas multaj specialaj porteblaj misfunkciaj detektiloj hejme kaj eksterlande, kiuj povas mezuri fluon, premon kaj temperaturon, kaj povas mezuri la rapidon de pumpiloj kaj motoroj.
(1) Premo
Detektu la preman valoron de ĉiu parto de la hidraŭlika sistemo kaj analizu ĉu ĝi estas ene de la permesata gamo.
(2) Trafiko
Kontrolu, ĉu la oleo -fluo -valoro ĉe ĉiu pozicio de la hidraŭlika sistemo estas ene de la normala gamo.
(3) Temperatura pliiĝo
Detektu la temperaturvalorojn de hidraŭlikaj pumpiloj, aktoroj kaj benzinujoj. Analizu, ĉu ĝi estas ene de la normala gamo.
(4) bruo
Detekti eksternormajn bruajn valorojn kaj analizi ilin por trovi la fonton de la bruo.
Oni devas rimarki, ke la hidraŭlikaj partoj suspektataj pri fiasko devas esti testitaj sur la testo -benko laŭ la fabriko -testo -normo. Komponenta inspektado devas esti facila unue kaj poste malfacila. Gravaj komponentoj ne povas esti facile forigitaj de la sistemo. Eĉ blinda malmunta inspektado.
Ŝtata monitorada metodo
Multe da hidraŭlika ekipaĵo mem estas ekipita per detektaj instrumentoj por gravaj parametroj. Aŭ la mezura interfaco estas rezervita en la sistemo. Ĝi povas esti observita sen forigi la komponentojn, aŭ la rendimentaj parametroj de la komponentoj povas esti detektitaj el la interfaco, provizante kvantan bazon por antaŭparola diagnozo.
Ekzemple, diversaj monitoradaj sensiloj kiel premo, fluo, pozicio, rapideco, likva nivelo, temperaturo, filtrila alarmo, ktp estas instalitaj en la koncernaj partoj de la hidraŭlika sistemo kaj en ĉiu aktuilo. Kiam anormaleco okazas en certa parto, la monitorada instrumento povas mezuri la teknikan parametran staton en la tempo. Kaj ĝi povas esti aŭtomate montrita sur la kontrolekrano, por analizi kaj studi, ĝustigi parametrojn, diagnozi misfunkciadojn kaj forigi ilin.
Kondiĉa monitorada teknologio povas provizi diversajn informojn kaj parametrojn por la prognoza bontenado de hidraŭlika ekipaĵo. Ĝi povas ĝuste diagnozi malfacilajn misfunkciadojn, kiuj ne povas esti solvitaj nur de homaj sensaj organoj.
La ŝtata monitorada metodo ĝenerale aplikeblas al la jenaj specoj de hidraŭlika ekipaĵo:
(1) Hidraŭlika ekipaĵo kaj aŭtomataj linioj, kiuj havas pli grandan efikon sur la tuta produktado post fiasko.
(2) Hidraŭlikaj ekipaĵoj kaj kontrolaj sistemoj, kies sekureca agado devas esti certigita.
(3) Precizaj, grandaj, maloftaj kaj kritikaj hidraŭlikaj sistemoj multekostaj.
(4) Hidraŭlika ekipaĵo kaj hidraŭlika kontrolo kun alta ripara kosto aŭ longa riparo kaj granda perdo pro fiaska halto.
La ĉi -supra estas la metodo por solvi ĉiujn hidraŭlikajn ekipaĵojn. Se vi ankoraŭ ne povas determini la kaŭzon de la fiasko de la ekipaĵo, vi povas kontakti nin.Zhengxiestas konata fabrikanto de hidraŭlika ekipaĵo, havas altnivelan post-vendan servan teamon, kaj provizas profesiajn hidraŭlikajn maŝinajn prizorgajn servojn.
Afiŝotempo: Jun-01-2023
