Kialoj kaj solvoj por fiasko de hidraŭlika gazetaro

Ĉi tiu artikolo ĉefe enkondukas la kialojn de la malsukceso deHidraŭlika Gazetaromuldiloj kaj solvoj.

1. Moldmaterialo

Mulda ŝtalo apartenas al alojo -ŝtalo. Estas difektoj kiel ne-metalaj inkludoj, karbura apartigo, centraj poroj kaj blankaj makuloj en ĝia strukturo, kiuj multe reduktas la forton, malmolecon kaj termikan fatigan reziston de la muldilo. Ĝenerale ĝi estas dividita en ordinarajn kaj altkvalitajn muldilojn laŭ kvalito. Pro altnivela produktada teknologio, altkvalitaj muldiloj estas puraj en kvalito, unuforma en strukturo, malgranda en apartigo, kaj havas altan malmolecon kaj termikan fatigan agadon.

Solvo: Forĝado de ordinaraj muldiloj por rompi grandajn ne-metalajn inkluzivojn, forigi karbidan apartigon, rafini karbidojn kaj fari la strukturon unuforma por atingi la efikon de altkvalitaj muldiloj.

2. Moldaj projektoj

Kiam oni projektas la muldilon, la eksteraj dimensioj de la modulo devas esti determinitaj laŭ la materialo kaj geometriaj dimensioj de la formita parto por certigi la forton de la muldilo. Krome, dum la varmotraktado kaj uzo de la muldilo, pro la malgranda radio de la fileo, la larĝa maldika muro-sekcio, la granda diferenco de la muro kaj la netaŭga pozicio de la truo kaj fendo, estas facile kaŭzi troan streĉan koncentriĝon kaj krakan iniciaton. La muldila dezajno devas eviti akrajn angulojn kiel eble plej multe, kaj la truoj kaj fendaj pozicioj devas esti aranĝitaj racie.

3. Fabrikada Procezo

1) Forĝada procezo

La muldilo enhavas multajn alojajn elementojn, havas grandan deforman reziston dum forĝado, malbona termika konduktiveco kaj malalta eŭektika temperaturo. Se vi ne atentas, ĝi kaŭzos misfunkciadon. Ĝi estu antaŭhejtita je 800-900 ℃ kaj tiam varmigita al 1065-1175 ℃. Por forigi grandajn ne-metalajn inkluzivojn, forigu karbidan apartigon, kaj rafini karbidojn, maltrankviligado kaj desegnado devas esti ripetitaj dum la forĝada procezo kun uniforma organizo. Dum la malvarmiga procezo post forĝado, estingi fendojn tendencas esti produktitaj. Facilas produkti transversajn fendojn en la centro. Malrapida malvarmigo postforĝadopovas eviti ĉi tiun problemon.

2) Tranĉado

La surfaca krudeco de la tranĉa procezo multe influas la termikan fatalan agadon de la muldilo. La surfaco krudeco de la muldila kavo estas malalta, kaj ne ekzistas difektoj kiel tranĉilaj markoj, skrapoj kaj burrs, kio kaŭzos streĉan koncentriĝon kaj kaŭzos termikajn fatigajn fendojn.
Solvo: Kiam prilaborado de la muldilo, malhelpu la tranĉilajn markojn resti sur la radio de la anguloj de kompleksaj partoj. Kaj muelu la burojn sur la truojn, fendajn randojn kaj radikojn.

3) Muelado

Dum la muelanta procezo, loka frota varmego povas facile kaŭzi difektojn kiel brulvundoj kaj fendoj kaj produkti postrestantan streĉan streĉon sur la muelanta surfaco, kaŭzante antaŭtempan fiaskon de la muldilo. La brulvundoj kaŭzitaj de muelanta varmego povas harmigi la muldan surfacon ĝis hardita martensito formiĝas. La malglata kaj neatendita martensita tavolo multe reduktos la termikan fatigan agadon de la muldilo. Kiam la loka temperaturo altiĝo de la muelanta surfaco superas 800 ℃, kaj la malvarmigo estas nesufiĉa, la surfacmaterialo estos re-austenizita kaj estingita en martensiton. La mulda surfaco produktos pli altan strukturan streĉon. La pliiĝo de temperaturo de la mulda surfaco produktos termikan streĉon dum la muelanta procezo, kaj la supermetado de struktura kaj termika streso povas facile kaŭzi muelajn fendojn en la muldilo.

4) Elektrosparkmaŝino

Electrospark -maŝinado estas nemalhavebla fina metodo en la moderna muldila fabrikada procezo. Kiam la ekbrila malŝarĝo okazas, la loka tuja temperaturo superas 1000 ℃, do la metalo ĉe la malŝarĝa punkto fandiĝas kaj vaporiĝas. Estas maldika tavolo de fandita kaj solidigita metalo sur la surfaco de la elektrosparkmaŝino. Estas multaj mikrokranĉoj en ĝi. Ĉi tiu maldika tavolo el metalo estas hele blanka. Sub la ŝarĝo de la muldilo, ĉi tiuj mikro-fendoj facile disvolviĝas en makro-fendoj, rezultigante fruan frakturon kaj eluziĝon de la muldilo.
Solvo: Post EDM -procezoj, la muldilo estas hardita por forigi internan streĉon. Tamen, la temperaturo ne devas superi la maksimuman hardigan temperaturon antaŭ EDM.

5) varmotraktado

Akceptebla varmotraktado povas ebligi al la muldilo akiri la postulatajn mekanikajn proprietojn kaj plibonigi ĝian servan vivon. Se la projektado aŭ operacio de varmotraktado estas malĝusta kaj kaŭzas, ke la muldilo malsukcesas, ĝi grave damaĝos la portan kapaciton de la muldilo, rezultigante fruan fiaskon kaj mallongigante la servan vivon. Varmigaj difektoj inkluzivas surcalentadon, superbruligon, dekarburigon, krakadon, neegalan hardigan tavolon, nesufiĉan malmolecon, ktp. Post periodo de uzo, kiam la akumulita interna streĉado atingas la danĝeran limon, streĉado kaj hardado devas esti faritaj. Alie, la muldilo fendiĝos pro interna streso kiam ĝi daŭre estos uzata.

4. Uzo de muldiloj

1) Precalentado de muldiloj

La muldilo havas enhavon de alta alojo kaj malbonan termikan konduktivecon. Ĝi estu plene antaŭhejtita antaŭ laboro. Se la muldila temperaturo estas tro alta dum uzo, la forto malpliiĝos, kaj plasta deformado facile okazos, rezultigante muldan surfacan kolapson. Kiam la antaŭhejtanta temperaturo estas tro malalta, la tuja surfacala temperaturo multe ŝanĝiĝas kiam la muldilo komencas esti uzata, la termika streĉado estas granda, kaj estas facile kraki.
Solvo: La antaŭhejtanta temperaturo de la muldilo estas determinita esti 250-300 ℃. Ĉi tio ne nur povas redukti la die -forĝan temperatur -diferencon kaj eviti troan termikan streĉon sur la muldila surfaco sed ankaŭ efike redukti la plastan deformadon sur la muldila surfaco.

2) Molda malvarmigo kaj lubrikado

Por redukti la varman ŝarĝon de la muldilo kaj eviti altajn temperaturojn, la muldilo kutime estas devigita malvarmigi dum la muldila intervalo. Perioda hejtado kaj malvarmigo de la muldilo kaŭzos termikajn fatigajn fendojn. La muldilo devas esti malvarmetigita malrapide post uzo; Alie, termika streĉo okazos, rezultigante muldilon kaj malsukceson.
Solvo: Kiam la muldilo funkcias, akvo-bazita grafito kun 12% grafita enhavo povas esti uzata por lubrikaĵo por redukti la forman forton, certigi la normalan fluon de metalo en la kavo kaj glatigi la liberigon de la forĝado. Grafita lubrikaĵo ankaŭ havas varmegan disipadon, kiu povas redukti la funkcian temperaturon de la muldilo.

La ĉi -supraj estas ĉiuj kialoj kaj solvoj por fiasko de hidraŭlika gazetaro.ZhengxiĈu fabrikanto specialiĝas prihidraŭlika gazetara ekipaĵo. Se vi bezonas ion, bonvolu kontakti nin.