Forĝado estas la kolektiva nomo por forĝi kaj stampi. Ĝi estas formanta pretiga metodo, kiu uzas la martelon, amboson kaj punĉon de forĝinmaŝino aŭ muldilon por praktiki premon sur la malpleno por kaŭzi plastan deformadon por akiri partojn de la bezonata formo kaj grandeco.
Kio Forĝas
Dum la forĝada procezo, la tuta malpleno spertas signifan plastan deformadon kaj relative grandan kvanton da plasta fluo. En la stampada procezo, la malpleno estas ĉefe formita ŝanĝante la spacan pozicion de ĉiu parta areo, kaj ne ekzistas plasta fluo super granda distanco en ĝi. Forĝado estas uzata ĉefe por prilabori metalajn partojn. Ĝi ankaŭ povas esti uzata por prilabori iujn ne-metalojn, kiel inĝenieristikaj plastoj, kaŭĉuko, ceramikaj blankoj, brikoj kaj formado de kunmetitaj materialoj.
Rulado, desegnado, ktp. En forĝado kaj metalurgiaj industrioj estas ĉiuj plastaj aŭ premaj prilaborado. Tamen, forĝado estas uzata ĉefe por produkti metalajn partojn, dum rulado kaj desegnado estas uzataj ĉefe por produkti ĝeneralajn metalajn materialojn kiel platoj, strioj, tuboj, profiloj kaj dratoj.
Klasifiko de Forĝado
Forĝado estas ĉefe klasifikita laŭ formado de metodo kaj deforma temperaturo. Laŭ la formanta metodo, forĝado povas esti dividita en du kategoriojn: forĝi kaj stampi. Laŭ la deforma temperaturo, forĝado povas esti dividita en varman forĝadon, malvarman forĝadon, varman forĝadon kaj izoterman forĝadon, ktp.
1. Varma Forĝado
Varma forĝado estas forĝado farita super la rekristaliga temperaturo de la metalo. Pliigi la temperaturon povas plibonigi la plasticecon de la metalo, kio estas utila por plibonigi la intrinsekan kvaliton de la peco kaj fari ĝin malpli probabla kraki. Altaj temperaturoj ankaŭ povas redukti la deforman reziston de metalo kaj malpliigi la tonaron de bezonataForĝi Maŝinaron. Tamen, ekzistas multaj varmaj forĝantaj procezoj, la peco -precizeco estas malbona, kaj la surfaco ne glatas. Kaj la pardonoj estas inklinaj al oksidado, dekarburigo kaj brulanta damaĝo. Kiam la peco estas granda kaj dika, la materialo havas altan forton kaj malaltan plasticecon (kiel rulpremado de kromaj dikaj platoj, desegnado de altaj karbonaj ŝtalaj bastonoj, ktp.), Kaj varma forĝado estas uzata.
Ĝenerale uzataj varmaj fortaj temperaturoj estas: karbona ŝtalo 800 ~ 1250 ℃; alojo struktura ŝtalo 850 ~ 1150 ℃; Alta Rapida Ŝtalo 900 ~ 1100 ℃; Ofte uzata aluminia alojo 380 ~ 500 ℃; Alojo 850 ~ 1000 ℃; Latuno 700 ~ 900 ℃.
2. Malvarma forĝado
Malvarma forĝado estas forĝado farita sub la recristaliga temperaturo de la metalo. Ĝenerale parolante, malvarma forĝado rilatas al forĝado ĉe ĉambra temperaturo.
Laboroj formitaj de malvarma forĝado ĉe ĉambra temperaturo havas altan formon kaj dimensian precizecon, glatajn surfacojn, malmultajn pretigajn paŝojn kaj estas konvenaj por aŭtomata produktado. Multaj malvarmaj forĝitaj kaj malvarmaj stampitaj partoj povas esti rekte uzataj kiel partoj aŭ produktoj sen bezono de maŝinado. Tamen, dum malvarma forĝado, pro la malalta plastikeco de la metalo, krakado estas facile okazi dum deformado kaj la deformada rezisto estas granda, postulante grandajn tonajn forĝajn maŝinojn.
3. Varma forĝado
Forgado je temperaturo pli alta ol normala temperaturo sed ne superante la recristaligan temperaturon estas nomata varma forĝado. La metalo estas antaŭhejtita, kaj la hejtada temperaturo estas multe pli malalta ol tiu de varma forĝado. Varma forĝado havas pli altan precizecon, pli mildan surfacon kaj malaltan deformadon.
4. Izoterma forĝado
Izoterma forĝado tenas la malplenan temperaturon konstanta dum la tuta formado. Izoterma forĝado estas fari plenan uzon de la alta plastikeco de certaj metaloj je la sama temperaturo aŭ akiri specifajn strukturojn kaj propraĵojn. Izoterma forĝado postulas konservi la muldilon kaj la malbonan materialon je konstanta temperaturo, kiu postulas altajn kostojn kaj estas uzata nur por specialaj forĝantaj procezoj, kiel ekzemple superplasta formado.
Karakterizaĵoj de forĝado
Forĝado povas ŝanĝi la metalan strukturon kaj plibonigi metalajn proprietojn. Post kiam la ingoto estas varma forĝita, la originala malfikso, poroj, mikro-fendoj, ktp. En la rolantaro estas kompaktigitaj aŭ velditaj. La originalaj dendritoj rompiĝas, igante la grajnojn pli fuŝaj. Samtempe, la originala karbura apartigo kaj neegala distribuo estas ŝanĝitaj. Faru la strukturon unuforma, por akiri forĝulojn densajn, unuformajn, bonajn, havas bonan ĝeneralan agadon kaj estas fidindaj. Post kiam la forĝado estas deformita per varma forĝado, la metalo havas fibran strukturon. Post malvarma forĝi deformado, la metala kristalo fariĝas ordema.
Forĝado estas fari la metalan fluon plaste por formi pecon de la dezirata formo. La volumo de metalo ne ŝanĝiĝas post kiam plasta fluo okazas pro ekstera forto, kaj metalo ĉiam fluas al la parto kun la plej malgranda rezisto. En produktado, la formo de la peco ofte estas kontrolita laŭ ĉi tiuj leĝoj por atingi deformadojn kiel dikigado, plilongigo, ekspansio, fleksado kaj profunda desegno.
La grandeco de la forĝita peco estas preciza kaj kondukas al organizado de amasproduktado. La dimensioj de muldilo formantaj en aplikoj kiel forĝado, elfluado kaj stampado estas precizaj kaj stabilaj. Alt-efika forĝado de maŝinaro kaj aŭtomataj forĝantaj produktadlinioj povas esti uzataj por organizi specialan mason aŭ masan produktadon.
Ofte uzata forĝado de maŝinaro inkluzivas forĝantajn martelojn,hidraŭlikaj gazetaroj, kaj mekanikaj gazetaroj. La forĝanta martelo havas grandan efikan rapidecon, kiu estas utila por la plasta fluo de metalo, sed ĝi produktos vibron. La hidraŭlika gazetaro uzas statikan forĝadon, kiu estas utila por forĝi tra la metalo kaj plibonigi la strukturon. La laboro estas stabila, sed la produktiveco estas malalta. La mekanika gazetaro havas fiksan strekon kaj facile efektivigas mekanismon kaj aŭtomatigon.
Disvolva tendenco de forĝado de teknologio
1) Plibonigi la intrinsekan kvaliton de forĝitaj partoj, ĉefe por plibonigi siajn mekanikajn proprietojn (forto, plastikeco, malmoleco, fatiga forto) kaj fidindeco.
Ĉi tio postulas pli bonan aplikon de la teorio pri plasta deformado de metaloj. Apliki materialojn kun enerale pli bona kvalito, kiel vaku-traktita ŝtalo kaj vaku-fandita ŝtalo. Plenumu antaŭ-forgantan hejtadon kaj forĝante varmotraktadon ĝuste. Pli strikta kaj vasta ne-detrua testado de forĝitaj partoj.
2) Plue disvolvi precizecan forĝadon kaj precizan stampan teknologion. Ne-tranĉa prilaborado estas la plej grava mezuro kaj direkto por la maŝinindustrio por plibonigi materialan utiligon, plibonigi laboran produktivecon kaj redukti energian konsumon. La disvolviĝo de ne-oksida hejtado de forĝado de malplenaj, same kiel alta malmoleco, eluziĝo, longdaŭraj muldaj materialoj kaj surfacaj traktaj metodoj, kondukos al la pligrandigita apliko de preciza forĝado kaj preciza stampado.
3) Disvolvi forĝajn ekipaĵojn kaj forĝi produktadliniojn kun pli alta produktiveco kaj aŭtomatigo. Sub specialigita produktado, labora produktiveco multe plibonigas kaj forĝantaj kostoj estas reduktitaj.
4) Disvolvi flekseblajn forĝajn formadajn sistemojn (aplikante grupan teknologion, rapidan mortan ŝanĝon, ktp.). Ĉi tio ebligas mult-varian, malgrand-batan forĝantan produktadon por uzi alt-efikan kaj tre aŭtomatigitan forĝan ekipaĵon aŭ produktadliniojn. Faru ĝian produktivecon kaj ekonomion proksime al la nivelo de amasproduktado.
5) Disvolvu novajn materialojn, kiel ekzemple forĝi pretigajn metodojn de pulvoraj metalurgiaj materialoj (precipe duoble-tavola metala pulvoro), likva metalo, fibro-plifortigitaj plastoj kaj aliaj kunmetitaj materialoj. Disvolvi teknologiojn kiel superplasta formado, alta energio-formado, kaj interna altprema formado.
Afiŝotempo: Feb-04-2024
