Aquí presentaremos 10 procesos de moldeo de plástico de uso común. Leer para saber más detalles.
1. Moldeo de inyección
2. Moldura de soplado
3. Moldeo de extrusión
4. Calendario (hoja, película)
5. Moldado de compresión
6. Moldeo por inyección de compresión
7. Moldado rotacional
8. Ocho, moldura de plástico para gotas
9. Formación de ampolla
10. Moldeo con granizo
1. Moldeo de inyección
El principio de moldeo por inyección es agregar materias primas granulares o en polvo en la tolva de la máquina de inyección, y las materias primas se calientan y se derriten en un estado fluido. Impulsado por el tornillo o el pistón de la máquina de inyección, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla y el sistema de activación del molde y se endurece y formas en la cavidad del molde. Factores que afectan la calidad del moldeo por inyección: presión de inyección, tiempo de inyección y temperatura de inyección.
Características del proceso:
Ventaja:
(1) Ciclo de moldeo corto, alta eficiencia de producción y fácil automatización.
(2) Puede formar piezas de plástico con formas complejas, dimensiones precisas e insertos de metal o no metal.
(3) Calidad del producto estable.
(4) amplia gama de adaptación.
Defecto:
(1) El precio del equipo de moldeo por inyección es relativamente alto.
(2) La estructura del molde de inyección es compleja.
(3) El costo de producción es alto, el ciclo de producción es largo y no es adecuado para la producción de piezas de plástico de una sola pieza y de lotes pequeños.
Solicitud:
En productos industriales, los productos moldeados por inyección incluyen suministros de cocina (botes de basura, tazones, cubos, ollas, vajillas y varios contenedores), carcasas de equipos eléctricos (secadores de cabello, aspiradoras, mezcladores de alimentos, etc.), juguetes y juegos, automóviles varios productos de la industria, partes de muchos otros productos, etc., etc.
1) Insertar molduras de inyección
El moldeo de inserción se refiere a la inyección de resina después de cargar insertos prepreperados de diferentes materiales en el molde. Un método de moldeo en el que el material fundido se une a un inserto y se solidifica para formar un producto integrado.
Características del proceso:
(1) La combinación preformante de múltiples inserciones hace que la posegina posterior de la combinación de la unidad de producto sea más racional.
(2) La combinación de la fácil formabilidad y la flexibilidad de la resina y la rigidez, la resistencia y la resistencia al calor del metal se pueden hacer en productos integrados de plástico metálico complejos y exquisitos.
(3) Especialmente utilizando la combinación del aislamiento de la resina y la conductividad del metal, los productos moldeados pueden cumplir con las funciones básicas de los productos eléctricos.
(4) Para productos moldeados rígidos y productos moldeados elásticos curvos en almohadillas de sellado de goma, después de moldeo por inyección en el sustrato para formar un producto integrado, el complicado trabajo de organizar el anillo de sellado se puede omitir, lo que hace que la combinación automática del proceso posterior sea más fácil.
2) moldeo por inyección de dos colores
El moldeo por inyección de dos colores se refiere al método de moldeo de inyectar dos plásticos de colores diferentes en el mismo molde. Puede hacer que el plástico aparezca en dos colores diferentes y también puede hacer que las piezas de plástico presenten un patrón regular o un patrón de moiré irregular, para mejorar la usabilidad y la estética de las partes de plástico.
Características del proceso:
(1) El material central puede usar materiales de baja viscosidad para reducir la presión de inyección.
(2) A partir de la consideración de la protección del medio ambiente, el material central puede usar material secundario reciclado.
(3) Según diferentes características de uso, por ejemplo, los materiales blandos se utilizan para la capa de cuero de productos gruesos, y los materiales duros se utilizan para el material central. O el material central puede usar plástico de espuma para reducir el peso.
(4) Se pueden usar materiales centrales de menor calidad para reducir los costos.
(5) El material de la piel o el material del núcleo pueden estar hecho de materiales caros con propiedades de superficie especiales, como la interferencia de onda anti-electromagnética, la alta conductividad eléctrica y otros materiales. Esto puede aumentar el rendimiento del producto.
(6) La combinación apropiada de material de la piel y material central puede reducir la tensión residual de los productos moldeados y aumentar la resistencia mecánica o las propiedades de la superficie del producto.
3) Proceso de moldeo por inyección de microfoam
El proceso de moldeo por inyección de microfoam es una innovadora tecnología de moldeo por inyección de precisión. El producto se llena por la expansión de los poros, y la formación del producto se completa con una presión más baja y promedio.
El proceso de moldeo de espuma microcelular se puede dividir en tres etapas:
Primero, el líquido supercrítico (dióxido de carbono o nitrógeno) se disuelve en el adhesivo de fusión caliente para formar una solución monofásica. Luego se inyecta en la cavidad del molde a una temperatura y presión más bajas a través de la boquilla del interruptor. Se forman una gran cantidad de núcleos de burbujas de aire en el producto debido a la inestabilidad molecular inducida por la temperatura y la reducción de la presión. Estos núcleos de burbujas crecen gradualmente para formar pequeños agujeros.
Características del proceso:
(1) moldeo por inyección de precisión.
(2) Backthrough muchas limitaciones del moldeo de inyección tradicional. Puede reducir significativamente el peso de la pieza de trabajo y acortar el ciclo de moldeo.
(3) La deformación de deformación y la estabilidad dimensional de la pieza de trabajo se mejoran considerablemente.
Solicitud:
Paneles de automóviles, paneles de puerta, conductos de aire acondicionado, etc.
4) moldeo por inyección de nano (NMT)
NMT (tecnología de moldeo nano) es un método para combinar metal y plástico con nanotecnología. Después de que la superficie del metal se trata nano, el plástico se inyecta directamente sobre la superficie del metal, de modo que el metal y el plástico se pueden formar integralmente. La tecnología de moldeo nano se divide en dos tipos de procesos de acuerdo con la ubicación del plástico:
(1) El plástico es un moldeo integral de la superficie de no apariencia.
(2) El plástico se forma integralmente para la superficie exterior.
Características del proceso:
(1) El producto tiene una apariencia metálica y una textura.
(2) Simplifique el diseño de las partes mecánicas del producto, haciendo que el producto sea más ligero, más delgado, más corto, más pequeño y más rentable que el procesamiento CNC.
(3) Reducir los costos de producción y la alta fuerza de vinculación, y reducir en gran medida la tasa de uso de los consumibles relacionados.
Materiales de metal y resina aplicables:
(1) Aluminio, magnesio, cobre, acero inoxidable, titanio, hierro, lámina galvanizada, latón.
(2) La adaptabilidad de la aleación de aluminio es fuerte, incluida la serie 1000 a 7000.
(3) Las resinas incluyen PPS, PBT, PA6, PA66 y PPA.
(4) PPS tiene una resistencia adhesiva particularmente fuerte (3000N/C㎡).
Solicitud:
Estuche de teléfonos móviles, caja de laptop, etc.
Moldura
El moldeo de soplado es sujetar la materia prima termoplástica fundida extruida del extrusor hacia el molde, y luego soplar aire en la materia prima. La materia prima fundida se expande bajo la acción de la presión del aire y se adhiere a la pared de la cavidad del moho. Finalmente, el método de enfriamiento y solidificación en la forma deseada del producto. La moldura de soplado se divide en dos tipos: moldura de soplado de película y moldura de soplado hueco.
1) Bloqueo de películas
El soplado de la película es extruir el plástico fundido en un tubo delgado cilíndrico del espacio anular de la muerte de la cabeza extrusora. Al mismo tiempo, sopla aire comprimido en la cavidad interna del tubo delgado desde el orificio central de la cabeza de la máquina. El tubo delgado se sopla en una película tubular con un diámetro más grande (comúnmente conocido como tubo de burbujas), y se enrolla después del enfriamiento.
2) Moldado de soplado hueco
El moldeo de soplado hueco es una tecnología de moldeo secundaria que infla la parisón de goma cerrada en la cavidad del moho en un producto hueco mediante la presión de gas. Y es un método para producir productos de plástico huecos. El moldeo de soplado hueco varía según el método de fabricación de la parisón, incluida la moldura de soplado de extrusión, el moldeo por soplado de inyección y el moldeo por soplo elástica.
1))Moldado de soplado de extrusión:Es extruir una parisón tubular con una extrusora, sujetarla en la cavidad del molde y sellar el fondo mientras está caliente. Luego pase el aire comprimido en la cavidad interna del tubo en blanco y soplándolo en forma.
2))Moldado de soplado de inyección:El parison utilizado se obtiene mediante molduras de inyección. El Parison permanece en el núcleo del molde. Después de que el molde se cierra con el molde de soplado, el aire comprimido se pasa a través del molde del núcleo. El parison se infla, enfría y el producto se obtiene después del desmoldeo.
Ventaja:
El grosor de la pared del producto es uniforme, la tolerancia al peso es pequeña, el procesamiento posterior es menor y las esquinas de desechos son pequeñas.
Es adecuado para la producción de pequeños productos refinados con lotes grandes.
3))Moldura de soplado elástica:La parison que se ha calentado a la temperatura de estiramiento se coloca en el molde de soplado. El producto se obtiene estirando longitudinalmente con una varilla elástica y estirando horizontalmente con aire comprimido soplado.
Solicitud:
(1) El moldura de soplado de películas se usa principalmente para hacer moldes de plástico delgados.
(2) La moldura de soplado hueco se usa principalmente para fabricar productos de plástico huecos (botellas, barriles de envasado, latas de reyes, tanques de combustible, latas, juguetes, etc.).
Moldura de extrusión
El moldeo por extrusión es principalmente adecuado para el moldeo de termoplásticos y también es adecuado para el moldeo de algunos plásticos termoestables y reforzados con buena fluidez. El proceso de moldeo es usar el tornillo giratorio para extruir la materia prima termoplástica calentada y fundida de la cabeza con la forma transversal requerida. Luego está moldeado por el Shaper, y luego se enfría y se solidifica por el enfriador para convertirse en un producto con la sección transversal requerida.
Características del proceso:
(1) bajo costo de equipo.
(2) La operación es simple, el proceso es fácil de controlar y es conveniente realizar una producción automática continua.
(3) Alta eficiencia de producción.
(4) La calidad del producto es uniforme y densa.
(5) Productos o productos semi-terminados con varias formas transversales se pueden formar cambiando el dado de la cabeza de la máquina.
Solicitud:
En el campo del diseño del producto, el moldeo por extrusión tiene una fuerte aplicabilidad. Los tipos de productos extruidos incluyen tuberías, películas, varillas, monofilamentos, cintas planas, redes, recipientes huecos, ventanas, marcos de puertas, placas, revestimiento de cables, monofilamentos y otros materiales de forma especial.
Calendario (hoja, película)
El calendario es un método en el que las materias primas de plástico pasan a través de una serie de rodillos calentados para conectarlos en películas o hojas bajo la acción de extrusión y estiramiento.
Características del proceso:
Ventajas:
(1) Buena calidad del producto, gran capacidad de producción y producción continua automática.
(2) Desventajas: Equipo enorme, requisitos de alta precisión, mucho equipo auxiliar, y el ancho del producto está limitado por la longitud del rodillo del calendario.
Solicitud:
Se utiliza principalmente en la producción de películas suaves de PVC, sábanas, cuero artificial, papel tapiz, cuero de piso, etc.
Moldura de compresión
El moldeo por compresión se utiliza principalmente para el moldeo de plásticos termoestables. Según las propiedades de los materiales de moldeo y las características de los equipos de procesamiento y la tecnología, el moldeo por compresión se puede dividir en dos tipos: molduras de compresión y moldura de laminación.
1) moldeo por compresión
El moldeo por compresión es el método principal para moldear plásticos termosctuales y plásticos reforzados. El proceso es presurizar la materia prima en un molde que se ha calentado a una temperatura especificada para que la materia prima se derrita, fluya y llene la cavidad del molde de manera uniforme. Después de un cierto período de tiempo bajo las condiciones de calor y presión, las materias primas se forman en productos.Máquina de moldeo por compresiónusa este proceso.
Características del proceso:
Los productos moldeados son densos en textura, de tamaño preciso, liso y liso de apariencia, sin marcas de puerta, y tienen una buena estabilidad.
Solicitud:
Entre los productos industriales, los productos moldeados incluyen equipos eléctricos (tapones y enchufes), manijas de marihuana, manijas de vajilla, tapas de botellas, baños, platos de cena irrompibles (platos de melamina), puertas de plástico talladas, etc.
2) Moldado de laminación
El moldeo por laminación es un método para combinar dos o más capas de los mismos o diferentes materiales en un todo con una lámina o materiales fibrosos como rellenos en condiciones de calefacción y presión.
Características del proceso:
El proceso de moldeo por laminación consta de tres etapas: impregnación, prensado y postprocesamiento. Se utiliza principalmente en la producción de láminas de plástico reforzadas, tuberías, varillas y productos modelo. La textura es densa y la superficie es suave y limpia.
Moldeo por inyección de compresión
El moldeo por inyección de compresión es un método de moldeo de plástico termoestable desarrollado sobre la base del moldeo de compresión, también conocido como moldeo por transferencia. El proceso es similar al proceso de moldeo por inyección. Durante el moldeo por inyección de compresión, el plástico se plastra en la cavidad de alimentación del molde y luego entra en la cavidad a través del sistema de activación. El moldeo por inyección se plastra en el barril de la máquina de moldeo por inyección.
La diferencia entre el moldeo por inyección de compresión y el moldeo por compresión: el proceso de moldeo por compresión es alimentar primero el material y luego cerrar el molde, mientras que el moldeo por inyección generalmente requiere que el molde se cierre antes de alimentarse.
Características del proceso:
Ventajas: (en comparación con el moldeo por compresión)
(1) El plástico se ha plastilizado antes de ingresar a la cavidad, y puede producir piezas de plástico con formas complejas, paredes delgadas o grandes cambios en el grosor de la pared e insertos finos.
(2) Acortar el ciclo de moldeo, mejorar la eficiencia de producción y mejorar la densidad y la resistencia de las piezas de plástico.
(3) Dado que el molde está completamente cerrado antes del moldeo de plástico, el destello de la superficie de separación es muy delgado, por lo que la precisión de la parte de plástico es fácil de garantizar, y la rugosidad de la superficie también es baja.
Defecto:
(1) Siempre habrá una parte del material restante que queda en la cámara de alimentación, y el consumo de materias primas es relativamente grande.
(2) El recorte de las marcas de la puerta aumenta la carga de trabajo.
(3) La presión de moldeo es mayor que la del moldeo por compresión, y la velocidad de contracción es mayor que la del moldeo por compresión.
(4) La estructura del molde también es más complicada que la del molde de compresión.
(5) Las condiciones del proceso son más estrictas que el moldeo de compresión, y la operación es difícil.
Moldura rotacional
La moldura rotacional está agregando materias primas de plástico al molde, y luego el molde se gira continuamente a lo largo de dos ejes verticales y se calienta. Bajo la acción de la gravedad y la energía térmica, la materia prima plástica en el molde se recubría y se derrite gradualmente y uniformemente, y se adhiere a toda la superficie de la cavidad del moho. En forma de forma requerida, luego enfriado y con forma, demoulada y, finalmente, se obtiene el producto.
Ventaja:
(1) Proporcione más espacio de diseño y reduzca los costos de ensamblaje.
(2) Modificación simple y bajo costo.
(3) Guardar materias primas.
Solicitud:
Polo de agua, bola flotante, piscina pequeña, almohadilla para el asiento de bicicleta, tabla de surf, carcasa de máquinas, cubierta protectora, escala de lámparas, pulverizador agrícola, muebles, canoa, techo de campamento, etc.
Ocho, molduras de plástico para gotas
El moldeo de caída es el uso de materiales de polímero termoplástico con características de estado variable, es decir, flujo viscoso bajo ciertas condiciones y las características de regresar a un estado sólido a temperatura ambiente. Y use el método apropiado y las herramientas especiales para el inyección de tinta. En su estado de flujo viscoso, se moldea en la forma diseñada según sea necesario y luego se solidifica a temperatura ambiente. El proceso tecnológico incluye principalmente tres etapas: sopesar la enfriamiento de plástico y solidificación de plástico.
Ventaja:
(1) El producto tiene buena transparencia y brillo.
(2) Tiene propiedades físicas como anti-fricción, impermeable y anti-contaminación.
(3) Tiene un efecto tridimensional único.
Solicitud:
Guantes de plástico, globos, condones, etc.
Formación de ampollas
La formación de ampollas, también conocida como formación de vacío, es uno de los métodos de termoformado termoplástico. Se refiere a la sujeción del material de lámina o placa en el marco de la máquina formadora de vacío. Después de calentar y ablandar, se adsorbe en el molde al vacío a través del canal de aire en el borde del molde. Después de un corto período de enfriamiento, se obtienen productos de plástico moldeados.
Características del proceso:
Los métodos de formación de vacío incluyen principalmente formación de vacío cóncavo, formación de aspirador convexa, formación de aspirador cóncavas y cóncavas y convexas, formación de vacío sucesivo, formación de aspirador con soplado de burbujas, formación de aspirador empuje hacia abajo, formación de vacío con dispositivo de tampón de gas, etc.
Ventaja:
El equipo es relativamente simple, el molde no necesita soportar presión y puede estar hecho de metal, madera o yeso, con velocidad de formación rápida y fácil operación.
Solicitud:
Ampliamente utilizado en el embalaje interno y externo de alimentos, cosméticos, productos electrónicos, hardware, juguetes, manualidades, medicina, productos de atención médica, necesidades diarias, papelería y otras industrias; Cazas desechables, varias tazas en forma de taza, etc., bandejas de cañas, bandejas de plántulas, cajas de comida rápida degradables.
Moldura
El moldeo con granizo está vertiendo plástico de pasta (plastisol) en un molde (molde cóncavo o femenino) que se precaliente a una determinada temperatura. El plástico de pasta cerca de la pared interna de la cavidad del molde se gelará debido al fuego, y luego vierte el plástico de pasta que no se ha gelificado. El método de tratamiento térmico (hornear y derretir) el plástico de pasta unido a la pared interna de la cavidad del molde, y luego enfriarlo para obtener un producto hueco del molde.
Características del proceso:
(1) bajo costo de equipo y alta velocidad de producción.
(2) El control del proceso es simple, pero la precisión del grosor y la calidad (peso) del producto es pobre.
Solicitud:
Se utiliza principalmente para paneles de automóviles de alta gama y otros productos que requieren sentimientos de manos y efectos visuales, juguetes de plástico con granizo, etc.
Tiempo de publicación: abril-19-2023
