10 procesos de moldeo de plástico de uso común

Aquí presentaremos 10 procesos de moldeo de plástico de uso común.Lea para conocer más detalles.

1. Moldeo por inyección
2. Moldeo por soplado
3. Moldeo por extrusión
4. Calandrado (hoja, película)
5. Moldeo por compresión
6. Moldeo por inyección por compresión
7. Moldeo rotacional
8. Ocho, moldura de gota de plástico
9. Formación de ampollas
10. Moldura de aguanieve

1. Moldeo por inyección

El principio del moldeo por inyección es agregar materias primas granuladas o en polvo a la tolva de la máquina de inyección, y las materias primas se calientan y se funden en un estado fluido.Impulsado por el tornillo o pistón de la máquina de inyección, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla y el sistema de compuerta del molde y se endurece y da forma en la cavidad del molde.Factores que afectan la calidad del moldeo por inyección: presión de inyección, tiempo de inyección y temperatura de inyección.

Características del proceso:

Ventaja:

(1) Ciclo de moldeo corto, alta eficiencia de producción y fácil automatización.

(2) Puede formar piezas de plástico con formas complejas, dimensiones precisas e inserciones metálicas o no metálicas.

(3) Calidad estable del producto.

(4) Amplia gama de adaptación.

Defecto:

(1) El precio de los equipos de moldeo por inyección es relativamente alto.

(2) La estructura del molde de inyección es compleja.

(3) El costo de producción es alto, el ciclo de producción es largo y no es adecuado para la producción de piezas de plástico de una sola pieza y en lotes pequeños.

Solicitud:

En los productos industriales, los productos moldeados por inyección incluyen suministros de cocina (cubos de basura, tazones, cubos, ollas, vajillas y recipientes diversos), carcasas de equipos eléctricos (secadores de pelo, aspiradoras, batidoras de alimentos, etc.), juguetes y juegos, automóviles. Productos diversos de la industria, partes de muchos otros productos, etc.

1) Insertar moldeo por inyección

El moldeado por inserción se refiere a la inyección de resina después de cargar inserciones previamente preparadas de diferentes materiales en el molde.Un método de moldeo en el que el material fundido se une a un inserto y se solidifica para formar un producto integrado.

Características del proceso:

(1) La combinación de preformado de múltiples insertos hace que la posingeniería de la combinación de unidades de producto sea más racional.
(2) La combinación de la fácil formabilidad y flexibilidad de la resina y la rigidez, resistencia y resistencia al calor del metal puede convertirse en productos integrados de metal y plástico complejos y exquisitos.
(3) Especialmente al utilizar la combinación del aislamiento de la resina y la conductividad del metal, los productos moldeados pueden cumplir las funciones básicas de los productos eléctricos.
(4) Para productos moldeados rígidos y productos moldeados elásticos curvos sobre almohadillas selladoras de caucho, después del moldeo por inyección sobre el sustrato para formar un producto integrado, se puede omitir el complicado trabajo de disponer el anillo sellador, lo que facilita la combinación automática del proceso posterior. .

2) Moldeo por inyección de dos colores

El moldeo por inyección de dos colores se refiere al método de moldeo mediante la inyección de dos plásticos de diferentes colores en el mismo molde.Puede hacer que el plástico aparezca en dos colores diferentes y también puede hacer que las piezas de plástico presenten un patrón regular o un patrón muaré irregular, para mejorar la usabilidad y la estética de las piezas de plástico.

Características del proceso:

(1) El material del núcleo puede utilizar materiales de baja viscosidad para reducir la presión de inyección.
(2) Teniendo en cuenta la protección del medio ambiente, el material central puede utilizar material secundario reciclado.
(3) Según las diferentes características de uso, por ejemplo, se utilizan materiales blandos para la capa de cuero de productos gruesos y materiales duros para el material central.O el material del núcleo puede utilizar espuma plástica para reducir el peso.
(4) Se pueden utilizar materiales centrales de menor calidad para reducir costos.
(5) El material de revestimiento o material del núcleo puede estar hecho de materiales costosos con propiedades superficiales especiales, tales como interferencias de ondas electromagnéticas, alta conductividad eléctrica y otros materiales.Esto puede aumentar el rendimiento del producto.
(6) La combinación adecuada de material de revestimiento y material de núcleo puede reducir la tensión residual de los productos moldeados y aumentar la resistencia mecánica o las propiedades de la superficie del producto.

3) Proceso de moldeo por inyección de microespuma

El proceso de moldeo por inyección de Microfoam es una innovadora tecnología de moldeo por inyección de precisión.El producto se llena mediante la expansión de los poros y la formación del producto se completa bajo presión baja y media.

El proceso de moldeo de espuma microcelular se puede dividir en tres etapas:

Primero, el fluido supercrítico (dióxido de carbono o nitrógeno) se disuelve en el adhesivo termofusible para formar una solución monofásica.Luego se inyecta en la cavidad del molde a una temperatura y presión más bajas a través de la boquilla del interruptor.En el producto se forma una gran cantidad de núcleos de burbujas de aire debido a la inestabilidad molecular inducida por la reducción de temperatura y presión.Estos núcleos de burbujas crecen gradualmente hasta formar pequeños agujeros.

Características del proceso:

(1) Moldeo por inyección de precisión.
(2) Superar muchas limitaciones del moldeo por inyección tradicional.Puede reducir significativamente el peso de la pieza de trabajo y acortar el ciclo de moldeo.
(3) Se mejoran enormemente la deformación por alabeo y la estabilidad dimensional de la pieza de trabajo.

Solicitud:

Salpicaderos de coches, paneles de puertas, conductos de aire acondicionado, etc.

4) Moldeo por nanoinyección (NMT)

NMT (Nano Moulding Technology) es un método que combina metal y plástico con nanotecnología.Después de nanotratar la superficie del metal, el plástico se inyecta directamente sobre la superficie del metal, de modo que el metal y el plástico puedan formarse integralmente.La tecnología de nanomoldeo se divide en dos tipos de procesos según la ubicación del plástico:

(1) El plástico es una moldura integral de la superficie sin apariencia.
(2) El plástico está formado integralmente para la superficie exterior.

Características del proceso:

(1) El producto tiene apariencia y textura metálicas.
(2) Simplificar el diseño de las piezas mecánicas del producto, haciendo que el producto sea más liviano, más delgado, más corto, más pequeño y más rentable que el procesamiento CNC.
(3) Reducir los costos de producción y la alta resistencia de unión, y reducir en gran medida la tasa de uso de consumibles relacionados.

Materiales de metal y resina aplicables:

(1) Aluminio, magnesio, cobre, acero inoxidable, titanio, hierro, chapa galvanizada, latón.
(2) La adaptabilidad de la aleación de aluminio es fuerte, incluidas las series 1000 a 7000.
(3) Las resinas incluyen PPS, PBT, PA6, PA66 y PPA.
(4) El PPS tiene una fuerza adhesiva particularmente fuerte (3000N/c㎡).

Solicitud:

Funda para teléfono móvil, funda para portátil, etc.

Moldeo por soplado

El moldeo por soplado consiste en sujetar la materia prima termoplástica fundida extruida de la extrusora en el molde y luego soplar aire en la materia prima.La materia prima fundida se expande bajo la acción de la presión del aire y se adhiere a la pared de la cavidad del molde.Finalmente, el método de enfriar y solidificar en la forma deseada del producto.El moldeo por soplado se divide en dos tipos: moldeo por soplado de película y moldeo por soplado hueco.

1) Soplado de película

El soplado de película consiste en extruir plástico fundido en un tubo cilíndrico delgado desde el espacio anular del cabezal del extrusor.Al mismo tiempo, sople aire comprimido en la cavidad interior del tubo delgado desde el orificio central del cabezal de la máquina.El tubo delgado se sopla hasta formar una película tubular con un diámetro mayor (comúnmente conocido como tubo de burbuja) y se enrolla después de enfriarlo.

2) Moldeo por soplado hueco

El moldeo por soplado hueco es una tecnología de moldeo secundario que infla el parisón similar al caucho cerrado en la cavidad del molde hasta convertirlo en un producto hueco mediante presión de gas.Y es un método para producir productos plásticos huecos.El moldeo por soplado hueco varía según el método de fabricación del parison, incluido el moldeo por extrusión-soplado, el moldeo por inyección-soplado y el moldeo por soplado-estirado.

1))Moldeo por extrusión y soplado:Consiste en extruir un parisón tubular con una extrusora, sujetarlo en la cavidad del molde y sellar el fondo mientras está caliente.Luego pase aire comprimido a la cavidad interior del tubo en bruto y sople para darle forma.

2))Moldeo por inyección y soplado:El parisón utilizado se obtiene mediante moldeo por inyección.El parisón permanece en el núcleo del molde.Después de cerrar el molde con el molde de soplado, el aire comprimido pasa a través del molde central.El parisón se infla, se enfría y se obtiene el producto después del desmolde.

Ventaja:

El espesor de la pared del producto es uniforme, la tolerancia de peso es pequeña, el posprocesamiento es menor y las esquinas de desperdicio son pequeñas.

Es adecuado para la producción de pequeños productos refinados con grandes lotes.

3))Moldeo por estiramiento y soplado:El parisón que ha sido calentado a la temperatura de estiramiento se coloca en el molde de soplado.El producto se obtiene estirando longitudinalmente con una varilla tensora y estirando horizontalmente con aire comprimido soplado.

Solicitud:

(1) El moldeo por soplado de película se utiliza principalmente para fabricar moldes finos de plástico.
(2) El moldeo por soplado hueco se utiliza principalmente para fabricar productos de plástico huecos (botellas, barriles de embalaje, regaderas, tanques de combustible, latas, juguetes, etc.).

Moldeo por extrusión

El moldeo por extrusión es adecuado principalmente para el moldeo de termoplásticos y también es adecuado para el moldeo de algunos plásticos termoestables y reforzados con buena fluidez.El proceso de moldeo consiste en utilizar el tornillo giratorio para extruir la materia prima termoplástica calentada y fundida del cabezal con la forma de sección transversal requerida.Luego, el moldeador le da forma y luego el enfriador lo enfría y solidifica para convertirse en un producto con la sección transversal requerida.

Características del proceso:

(1) Bajo costo de equipo.
(2) La operación es simple, el proceso es fácil de controlar y es conveniente realizar una producción automática continua.
(3) Alta eficiencia de producción.
(4) La calidad del producto es uniforme y densa.
(5) Se pueden formar productos o productos semiacabados con varias formas de sección transversal cambiando el troquel del cabezal de la máquina.

Solicitud:

En el campo del diseño de productos, el moldeo por extrusión tiene una gran aplicabilidad.Los tipos de productos extruidos incluyen tuberías, películas, varillas, monofilamentos, cintas planas, redes, contenedores huecos, ventanas, marcos de puertas, placas, revestimientos de cables, monofilamentos y otros materiales de formas especiales.

Calandrado (hoja, película)

El calandrado es un método en el que las materias primas plásticas pasan a través de una serie de rodillos calentados para conectarlas en películas u hojas bajo la acción de extrusión y estiramiento.

Características del proceso:

Ventajas:

(1) Buena calidad del producto, gran capacidad de producción y producción continua automática.
(2) Desventajas: equipo enorme, requisitos de alta precisión, mucho equipo auxiliar y el ancho del producto está limitado por la longitud del rodillo de la calandria.

Solicitud:

Se utiliza principalmente en la producción de películas blandas de PVC, láminas, cuero artificial, papel tapiz, cuero para pisos, etc.

Moldeo por compresión

El moldeo por compresión se utiliza principalmente para moldear plásticos termoendurecibles.Según las propiedades de los materiales de moldeo y las características de los equipos y la tecnología de procesamiento, el moldeo por compresión se puede dividir en dos tipos: moldeo por compresión y moldeo por laminación.

1) Moldeo por compresión

El moldeo por compresión es el método principal para moldear plásticos termoendurecibles y plásticos reforzados.El proceso consiste en presurizar la materia prima en un molde que se ha calentado a una temperatura específica para que la materia prima se derrita, fluya y llene la cavidad del molde de manera uniforme.Después de un cierto período de tiempo bajo condiciones de calor y presión, las materias primas se transforman en productos.Máquina de moldeo por compresiónutiliza este proceso. 

Características del proceso:

Los productos moldeados tienen una textura densa, un tamaño preciso, una apariencia suave y lisa, sin marcas de entrada y tienen buena estabilidad.

Solicitud:

Entre los productos industriales, los productos moldeados incluyen equipos eléctricos (enchufes y tomas de corriente), mangos de ollas, mangos de vajillas, tapas de botellas, inodoros, platos irrompibles (platos de melamina), puertas de plástico tallado, etc.

2) Moldeo por laminación

El moldeo por laminación es un método para combinar dos o más capas de materiales iguales o diferentes en un todo con una lámina o materiales fibrosos como rellenos en condiciones de calentamiento y presión.

Características del proceso:

El proceso de moldeo por laminación consta de tres etapas: impregnación, prensado y posprocesamiento.Se utiliza principalmente en la producción de láminas, tubos, varillas y productos modelo de plástico reforzado.La textura es densa y la superficie lisa y limpia.

Moldeo por inyección por compresión

El moldeo por inyección por compresión es un método de moldeo de plástico termoestable desarrollado sobre la base del moldeo por compresión, también conocido como moldeo por transferencia.El proceso es similar al proceso de moldeo por inyección.Durante el moldeo por inyección por compresión, el plástico se plastifica en la cavidad de alimentación del molde y luego ingresa a la cavidad a través del sistema de compuerta.El moldeo por inyección se plastifica en el cilindro de la máquina de moldeo por inyección.

La diferencia entre el moldeo por inyección por compresión y el moldeo por compresión: el proceso de moldeo por compresión consiste en alimentar el material primero y luego cerrar el molde, mientras que el moldeo por inyección generalmente requiere que el molde se cierre antes de alimentar.

Características del proceso:

Ventajas: (en comparación con el moldeo por compresión)

(1) El plástico ha sido plastificado antes de entrar en la cavidad y puede producir piezas de plástico con formas complejas, paredes delgadas o grandes cambios en el espesor de las paredes e inserciones finas.
(2) Acortar el ciclo de moldeo, mejorar la eficiencia de la producción y mejorar la densidad y resistencia de las piezas de plástico.
(3) Dado que el molde está completamente cerrado antes del moldeado del plástico, la rebaba de la superficie de separación es muy delgada, por lo que la precisión de la pieza de plástico es fácil de garantizar y la rugosidad de la superficie también es baja.

Defecto:

(1) Siempre quedará una parte del material restante en la cámara de alimentación y el consumo de materias primas es relativamente grande.
(2) El recorte de las marcas de la puerta aumenta la carga de trabajo.
(3) La presión de moldeo es mayor que la del moldeo por compresión y la tasa de contracción es mayor que la del moldeo por compresión.
(4) La estructura del molde también es más complicada que la del molde de compresión.
(5) Las condiciones del proceso son más estrictas que las del moldeo por compresión y la operación es difícil.

Moldeo rotacional

El moldeo rotacional consiste en agregar materias primas plásticas al molde y luego el molde se gira continuamente a lo largo de dos ejes verticales y se calienta.Bajo la acción de la gravedad y la energía térmica, la materia prima plástica en el molde se recubre y funde de manera gradual y uniforme, y se adhiere a toda la superficie de la cavidad del molde.Se le da la forma requerida, luego se enfría y se le da forma, se desmolda y finalmente se obtiene el producto.

Ventaja:

(1) Proporcionar más espacio de diseño y reducir los costos de montaje.
(2) Modificación sencilla y bajo coste.
(3) Ahorre materias primas.

Solicitud:

Waterpolo, flotador, piscina pequeña, almohadilla para asiento de bicicleta, tabla de surf, carcasa de máquina, cubierta protectora, pantalla de lámpara, rociador agrícola, muebles, canoa, techo de vehículo para acampar, etc.

Ocho, moldura de gota de plástico

El moldeo por gota es el uso de materiales poliméricos termoplásticos con características de estado variable, es decir, flujo viscoso en determinadas condiciones y características de retorno a un estado sólido a temperatura ambiente.Y utilice el método adecuado y herramientas especiales para la inyección de tinta.En su estado de flujo viscoso, se moldea hasta darle la forma diseñada según sea necesario y luego se solidifica a temperatura ambiente.El proceso tecnológico incluye principalmente tres etapas: pesaje, caída del plástico, enfriamiento y solidificación.

Ventaja:

(1) El producto tiene buena transparencia y brillo.
(2) Tiene propiedades físicas como antifricción, impermeable y anticontaminación.
(3) Tiene un efecto tridimensional único.

Solicitud:

Guantes de plástico, globos, condones, etc.

Formación de ampollas

La formación de ampollas, también conocida como formación al vacío, es uno de los métodos de termoformado termoplástico.Se refiere a la sujeción de material en láminas o placas en el marco de la máquina formadora de vacío.Después de calentar y ablandar, será absorbido en el molde mediante vacío a través del canal de aire en el borde del molde.Después de un breve período de enfriamiento, se obtienen productos plásticos moldeados.

Características del proceso:

Los métodos de formación al vacío incluyen principalmente formación al vacío con matriz cóncava, formación al vacío con matriz convexa, formación al vacío sucesiva con matriz cóncava y convexa, formación al vacío por soplado de burbujas, formación al vacío con empuje del émbolo, formación al vacío con dispositivo amortiguador de gas, etc.

Ventaja:

El equipo es relativamente simple, el molde no necesita soportar presión y puede estar hecho de metal, madera o yeso, con una velocidad de conformado rápida y fácil operación.

Solicitud:

Ampliamente utilizado en el embalaje interno y externo de alimentos, cosméticos, productos electrónicos, ferretería, juguetes, artesanías, medicinas, productos para el cuidado de la salud, artículos de primera necesidad, artículos de papelería y otras industrias;vasos desechables, varios vasos con forma de copa, etc., bandejas de caña, bandejas de plántulas, cajas degradables de comida rápida.

Moldura de aguanieve

El moldeo granizado consiste en verter pasta plástica (plastisol) en un molde (cóncavo o hembra) que se precalienta a una temperatura determinada.La pasta de plástico cerca de la pared interior de la cavidad del molde se gelificará debido al calor y luego se derramará la pasta de plástico que no se ha gelificado.El método de tratar térmicamente (hornear y fundir) la pasta plástica adherida a la pared interior de la cavidad del molde y luego enfriarla para obtener un producto hueco del molde.

Características del proceso:

(1) Bajo costo de equipo y alta velocidad de producción.
(2) El control del proceso es simple, pero la precisión del espesor y la calidad (peso) del producto es deficiente.

Solicitud:

Se utiliza principalmente para tableros de instrumentos de automóviles de alta gama y otros productos que requieren una gran sensación en las manos y efectos visuales, juguetes de plástico granizados, etc.