Método de proceso de formación de prensa hidráulica BMC

BMC es la abreviatura de plástico termoestable de poliéster insaturado reforzado con fibra de vidrio y actualmente es el tipo de plástico termoestable reforzado más utilizado.

Funciones y aplicaciones de BMC
BMC tiene buenas propiedades físicas, eléctricas y mecánicas, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones, como la producción de piezas mecánicas como tubos de admisión, tapas de válvulas y tapas y llantas de registro comunes.También se usa ampliamente en aviación, construcción, muebles, electrodomésticos, etc., que requieren resistencia a terremotos, retardo de llama, belleza y durabilidad.

Características de procesamiento BMC
1. Fluidez: BMC tiene buena fluidez y puede mantener una buena fluidez a baja presión.
2. Curabilidad: La velocidad de curado de BMC es relativamente rápida y el tiempo de curado es de 30 a 60 segundos/mm cuando la temperatura de moldeo es de 135 a 145 °C.
3. Tasa de contracción: La tasa de contracción de BMC es muy baja, entre 0 y 0,5%.La tasa de contracción también se puede ajustar agregando aditivos según sea necesario.Se puede dividir en tres niveles: sin contracción, contracción baja y contracción alta.
4. Colorabilidad: BMC tiene buena colorabilidad.
5. Desventajas: el tiempo de moldeo es relativamente largo y las rebabas del producto son relativamente grandes.

Moldeo por compresión BMC
El moldeo por compresión BMC consiste en agregar una cierta cantidad de compuesto de moldeo (aglomerado) en un molde precalentado, presurizar y calentar, y luego solidificar y darle forma.El proceso específico es pesaje → alimentación → moldeo → llenado (el aglomerado está bajo presión, fluye y llena todo el molde) → curado → (completamente curado después de mantenerlo a la presión y temperatura establecidas durante un cierto período de tiempo) → abrir el moldear y sacar el producto → moler la rebaba, etc. → producto terminado.

Condiciones del proceso de moldeo por compresión BMC
1. Presión de moldeo: 3,5-7 MPa para productos normales, 14 MPa para productos con altos requisitos de superficie.
2. Temperatura de moldeo: La temperatura del molde es generalmente de 145 ± 5 °C, y la temperatura fija del molde se puede reducir entre 5 y 15 °C para el desmolde.
3. Velocidad de sujeción del molde: la mejor sujeción del molde se puede completar en 50 segundos.
4. Tiempo de curado: el tiempo de curado del producto con un espesor de pared de 3 mm es de 3 minutos, el tiempo de curado con un espesor de pared de 6 mm es de 4 a 6 minutos y el tiempo de curado con un espesor de pared de 12 mm es de 6 a 10 minutos.