BMC es la abreviatura de plástico termoestable de poliéster insaturado reforzado con fibra de vidrio, y actualmente es el tipo de plástico termoestable reforzado más ampliamente utilizado.
Características y aplicaciones de BMC
BMC tiene buenas propiedades físicas, eléctricas y mecánicas, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones, como la producción de piezas mecánicas, como tuberías de admisión, cubiertas de válvulas y cubiertas y llantas comunes. También se usa ampliamente en aviación, construcción, muebles, electrodomésticos, etc., que requieren resistencia al terremoto, retraso de la llama, belleza y durabilidad.
Características de procesamiento de BMC
1. Fluidez: BMC tiene buena fluidez y puede mantener una buena fluidez bajo baja presión.
2. Curabilidad: la velocidad de curado de BMC es relativamente rápida, y el tiempo de curado es de 30-60 segundos/mm cuando la temperatura de moldeo es 135-145 ° C.
3. Tasa de contracción: la tasa de contracción de BMC es muy baja, entre 0-0.5%. La tasa de contracción también se puede ajustar agregando aditivos según sea necesario. Se puede dividir en tres niveles: sin contracción, baja contracción y alta contracción.
4. Colorabilidad: BMC tiene una buena colorabilidad.
5. Desventajas: el tiempo de moldeo es relativamente largo y la rebabe del producto es relativamente grande.
Moldeo por compresión BMC
El moldeo por compresión de BMC es agregar una cierta cantidad de compuesto de moldeo (aglomerado) en un molde precalentado, presurizar y calentar, y luego solidificar y dar forma. El proceso específico es pesarse → alimentación → moldeo → llenado (el aglomerado está bajo presión, fluye y llena todo el molde) → curado → (completamente curado después de mantenerlo a la presión y temperatura establecidos durante un cierto período de tiempo) → Abrir el molde y sacar el producto → moler el Burr, etc. → producto terminado.
Condiciones del proceso de moldeo por compresión de BMC
1. Presión de moldeo: 3.5-7MPA para productos ordinarios, 14MPa para productos con altos requisitos de superficie.
2. Temperatura de moldeo: la temperatura del molde es generalmente 145 ± 5 ° C, y la temperatura fija del molde puede bajar en 5-15 ° C para el desmoldeo.
3. Velocidad de sujeción de moho: la mejor sujeción de moho se puede completar en 50 segundos.
4. Tiempo de curado: el tiempo de curado del producto con un grosor de pared de 3 mm es de 3 minutos, el tiempo de curado con un grosor de la pared de 6 mm es de 4-6 minutos, y el tiempo de curado con un grosor de pared de 12 mm es de 6-10 minutos.
Tiempo de publicación: 13-2021 de mayo
