Composición y aplicación del compuesto de moldeo de láminas

El compuesto de moldeo de láminas se refiere a la resina de poliéster insaturada como el cuerpo principal, agregando agente de curado, agente de liberación de moho, relleno, agente de baja contracción, espesante, etc. Compuesto de moldeo cubierto con película de polietileno (PE). Este artículo describe principalmente brevemente la aplicación de composición y clasificación de SMC.

Composición del compuesto de moldeo de láminas

SMC está compuesto por resina de poliéster insaturada, agente de reticulación, iniciador, relleno, espesante, agente de liberación, fibra de vidrio e inhibidor de la polimerización. Entre ellas, las primeras cuatro categorías proporcionan principalmente el marco de material para los productos y aumentan la fuerza. Las últimas cuatro categorías son principalmente para las propiedades del aumento de la viscosidad, la resistencia a la corrosión, el aislamiento y la estabilidad estructural del producto.

1. Los agentes de resina de poliéster insaturado y reticulación son el cuerpo principal de SMC. Las resinas de poliéster no saturadas generalmente están policondensizadas de ácidos dicarboxílicos insaturados (o anhídridos), ácidos dicarboxílicos saturados (o anhídridos) y polioles. Tiene ciertas propiedades y resistencia mecánica, y la fuerza interna es uniforme. El agente de reticulación es principalmente estireno. Después de que los dos están reticulados, son los materiales principales para la plasticidad de curado del producto, que juegan el papel de conexión, soporte, equilibrio de transmisión y protección.

2. El iniciador hace que la resina y el reticulador se curarán y se formen en la etapa de pasta de resina. Su función es principalmente para hacer la resina y el doble enlace en el monómero de reticulación, como el estireno copolimerizar para que el SMC pueda solidificarse y formarse en la cavidad del moho.

3. El relleno ocupa más de un tercio del compuesto de moldeo de láminas y puede ajustar la viscosidad del compuesto de moldeo. En general, necesita tener las características de baja gravedad específica, bajo valor de adsorción de aceite, menos poros, resistencia a la corrosión y bajo costo. Los componentes de relleno de uso común son principalmente Caco3, Al (OH) 3, etc.

4. Los espesantes le dan a SMC una propiedad de alta viscosidad y indista. La preparación de compuestos de moldeo a granel y de lámina requiere una baja viscosidad de la resina para facilitar la impregnación de la fibra de vidrio y el relleno por la resina. Y el moldeo por compresión requiere una mayor viscosidad. Por lo tanto, es necesario agregar un espesante antes del proceso de moldeo para convertir la baja viscosidad de la impregnación de fibra de vidrio en una alta viscosidad que no es pegajosa.

5. El agente de liberación evita que el compuesto de moldeo de láminas tenga una afinidad con la superficie del molde de metal. El agente de liberación puede evitar que la resina de poliéster insaturada interactúe con la superficie del molde de metal durante el proceso de plástico de la mezcla de resina. Principalmente ácidos grasos o sales de cadena larga representadas por estearato de zinc. El uso excesivo reducirá fácilmente el rendimiento del producto. El uso general representa el 1 ~ 3% del producto total para garantizar la calidad del producto.

6. Las fibras de vidrio pueden mejorar las propiedades de resistencia a la corrosión y aislamiento de SMC. El compuesto de moldeo de láminas generalmente elige esteras de fibra de vidrio picadas como material de refuerzo. El uso excesivo hará que el producto sea demasiado esponjoso, y el uso de una dosis demasiado pequeña no tendrá un efecto de fortalecimiento obvio en el producto. El uso general es de aproximadamente el 20%. De esta manera, el producto puede cumplir simultáneamente los dos procesos de moldeo por extrusión y moldeo por compresión.

7. El inhibidor aumenta la estabilidad de SMC y prolonga el período de almacenamiento. Dado que el iniciador de estireno se descompondrá lentamente, causar la polimerización de la resina, agregar una cantidad apropiada de carroñero de radicales libres (inhibidor de la polimerización) puede ralentizar la velocidad de descomposición de estireno y prolongar su período de almacenamiento. Los inhibidores suelen ser benzoquinonas y compuestos fenólicos polivalentes.

Aplicación de productos compuestos de moldeo de láminas

SMC tiene las ventajas de un excelente rendimiento eléctrico, una fuerte resistencia a la corrosión, un diseño de ingeniería liviano, fácil y flexible, etc. Sus propiedades mecánicas son comparables a algunos materiales metálicos. Por lo tanto, se usa ampliamente en ocho campos, como la industria del automóvil, los vehículos ferroviarios, la construcción, los electrodomésticos y las comunicaciones (Tabla 1).

Entre ellos, en la etapa inicial, se utilizó principalmente en forma de tablas aislantes en los campos de construcción, electrodomésticos y comunicaciones, y la tecnología es relativamente madura. Luego se usó en la industria del automóvil para reemplazar parte del acero y los materiales de aleación de aluminio del cuerpo para reducir el peso del automóvil.

En el fondo del ahorro actual de energía y la reducción de emisiones y el desarrollo de nuevos vehículos de energía, la tecnología de los productos automotrices continúa desarrollándose hacia la ligera y de alta calidad. Hasta ahora, la aplicación de materiales SMC se puede ver en todas partes en la vida diaria. Se refleja en comunicaciones inalámbricas, recintos eléctricos a prueba de explosión, materiales de aislamiento del suelo, baños e instalaciones de ferrocarril de alta velocidad.

Tabla 1 Ocho aplicaciones principales y campos de subdivisión de materiales SMC

Resumir

La resina de poliéster insaturada, el agente de reticulación, el iniciador y el relleno en el compuesto de moldeo de la lámina proporcionan un marco de material para el producto y aumentan la resistencia estructural. Espesante, agente de liberación, fibra de vidrio e inhibidor de la polimerización agregan viscosidad, resistencia a la corrosión, aislamiento y estabilidad estructural al producto. Dichos productos se han aplicado en ocho campos principales, incluidos la industria del automóvil y los vehículos ferroviarios. Bajo los antecedentes actuales de conservación de energía, protección del medio ambiente y bajo consumo de energía, la industria automotriz ha presentado requisitos cada vez más altos para los materiales SMC debido a sus requisitos livianos. Cuál es la principal fuerza impulsora para el desarrollo de la tecnología SMC.

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