La embutición profunda de metales es el proceso de estampar láminas de metal en cilindros huecos.Dibujos profundosse utiliza en una amplia gama de procesos de producción, como en la producción de piezas de automóviles, así como en productos para el hogar, como fregaderos de cocina de acero inoxidable.
Costo del proceso:costo del molde (extremadamente alto), costo unitario (medio)
Productos típicos:envases de alimentos y bebidas, vajillas y utensilios de cocina, muebles, lámparas, vehículos, aeroespacial, etc.
Rendimiento adecuado:adecuado para la producción en masa
Calidad:La precisión de la superficie de moldeo es extremadamente alta, pero se debe hacer referencia a la calidad de la superficie específica del molde.
Velocidad:Tiempo de ciclo rápido por pieza, dependiendo de la ductilidad y resistencia a la compresión del metal.
Material aplicable
1. El proceso de embutición profunda depende del equilibrio entre la ductilidad del metal y la resistencia a la compresión.Los metales adecuados son: acero, cobre, zinc, aleaciones de aluminio y otros metales que son fáciles de rasgar y arrugar durante la embutición profunda.
2. Debido a que la ductilidad del metal afecta directamente la eficiencia de la producción y la calidad de la embutición profunda, las escamas de metal se utilizan generalmente como materia prima para el procesamiento.
Consideraciones de diseño
1. El diámetro interno de la sección de la pieza formada por embutición profunda debe controlarse entre 5 mm y 500 mm (0,2-16,69 pulgadas).
2. La longitud longitudinal de la embutición profunda es como máximo 5 veces el diámetro interior de la sección de la pieza.
3. Cuanto mayor sea la longitud longitudinal de la pieza, más gruesa será la chapa.De lo contrario, se producirá un desgarro en la superficie durante el procesamiento porque el espesor de la lámina de metal disminuirá gradualmente durante el proceso de estiramiento.
Pasos de embutición profunda.
Paso 1: Fijar la chapa cortada en la prensa hidráulica.
Paso 2: El cabezal de estampado desciende y aprieta la lámina de metal dentro del molde hasta que la lámina de metal esté completamente adherida a la pared interior del molde.
Paso 3: El cabezal de estampado sube y la pieza terminada es expulsada por la mesa inferior.
Caso real
El proceso de fabricación del cubo de paraguas de metal.
Paso 1: Corte la placa de acero al carbono de 0,8 mm (0,031 pulgadas) de espesor en forma de pastel redondo.
Paso 2: Fije la lámina de acero al carbono cortada en la prensa hidráulica (fijada mediante abrazaderas alrededor de la plataforma de la prensa hidráulica).
Paso 3: El cabezal de estampado desciende lentamente, extruyendo la lámina de acero al carbono en el molde.
Paso 4: El cabezal de estampado se eleva y el cilindro metálico formado se expulsa.
Paso 5: Recorte
Paso 6: polaco
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Hora de publicación: 13-abr-2023
