Hablando de la tecnología de producción de fibra de basalto, tengo que hablar sobre Paul Dhe de Francia. Fue la primera persona en tener la idea de extruir las fibras del basalto. Solicitó una patente estadounidense en 1923. Alrededor de 1960, Estados Unidos y la antigua Unión Soviética comenzaron a estudiar el uso de basalto, especialmente en hardware militar como cohetes. En el noroeste de los Estados Unidos, se concentra una gran cantidad de formaciones de basalto. RVSubramanian de la Universidad Estatal de Washington realizó una investigación sobre la composición química del basalto, las condiciones de extrusión y las propiedades físicas y químicas de las fibras de basalto. Owens Corning (OC) y varias otras compañías de Glass han llevado a cabo algunos proyectos de investigación independientes y obtuvieron algunas patentes estadounidenses. Alrededor de 1970, la American Glass Company abandonó la investigación de la fibra de basalto, estableció su enfoque estratégico en sus productos principales y desarrolló muchas mejores fibras de vidrio, incluida la fibra de vidrio S-2 de Owens Corning.
Al mismo tiempo, el trabajo de investigación en Europa del Este continúa. Desde la década de 1950, las instituciones independientes participaron en esta área de investigación en Moscú, Praga y otras regiones fueron nacionalizadas por el antiguo Ministerio de Defensa Soviético y se concentraron en la antigua Unión Soviética cerca de Kiev en Ucrania. Institutos de investigación y fábricas. Después de la desintegración de la Unión Soviética en 1991, los resultados de la investigación de la Unión Soviética fueron desclasificados y comenzaron a usarse en productos civiles.
Hoy, la mayor parte de la investigación, producción y aplicación de mercado de fibra de basalto se basan en los resultados de la investigación de la antigua Unión Soviética. Al observar la situación actual de desarrollo de la fibra de basalto doméstica, hay alrededor de tres tipos de tecnología de producción de fibra continua de basalto: uno es el horno de unidad combinada eléctrica representada por Sichuan Aerospace Tuoxin, el otro es el horno de unidad de fusión totalmente eléctrica representada por Zhejiang Shijin Company, y el otro es el horno eléctrico combinado representado por Sichuan Aeroxin. El tipo es la fibra de piedra de basalto del Grupo Dengdiano de Zhengzhou como el horno de tanque de fusión totalmente eléctrico representativo.
Comparando la eficiencia técnica y económica de varios procesos de producción domésticos diferentes, el horno actual All-Electric tiene una alta eficiencia de producción, alta precisión de control, bajo consumo de energía, protección ambiental y sin emisiones de gas de combustión. Ya sea que se trate de fibra de vidrio o tecnología de producción de fibra de basalto, el país está alentando por unanimidad el desarrollo de hornos totalmente eléctricos para reducir las emisiones de aire.
En 2019, la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma incluyó claramente la tecnología de dibujo del horno de fibra de fibra de basalto en el "Catálogo de orientación de ajuste de la estructura industrial nacional (2019)" para fomentar el desarrollo, lo que señaló la dirección para el desarrollo de la industria de fibra de basalto de China y guió a los empresas de producción a cambiar gradualmente de los hornos de unidades a grandes kilentos de grupos. , Marchando hacia la producción a gran escala.
Según los informes, la tecnología de babosas de Kamenny Vek Company de Rusia se ha desarrollado para la tecnología de dibujo de horno de unidades de babosas de 1200 hoyos; Y los fabricantes nacionales actuales aún dominan la tecnología de horno de babosas de dibujo de 200 y 400 hoyos. En los últimos dos años, se han hecho varias compañías nacionales en la investigación de 1200 hoyos, 1600 hoyos y 2400 listones, y se han logrado buenos resultados, y han entrado en la etapa de prueba, sientando una buena base para la producción a gran escala de hornos de tanques grandes y listones grandes en China en el futuro.
La fibra continua de basalto (CBF) es una fibra de alta tecnología y de alto rendimiento. Tiene las características del alto contenido técnico, la meticulosa división profesional del trabajo y una amplia gama de campos profesionales. En la actualidad, la tecnología del proceso de producción todavía está en la etapa inicial de desarrollo, y ahora está básicamente dominada por hornos individuales. En comparación con la industria de la fibra de vidrio, la industria del CBF tiene baja productividad, alto consumo integral de energía, altos costos de producción y competitividad insuficiente del mercado. Después de casi 40 años de desarrollo, se han desarrollado los hornos de tanques actuales a gran escala de 10,000 toneladas y 100,000 toneladas. Es muy maduro. Solo como el modelo de desarrollo de la fibra de vidrio, la fibra de basalto puede moverse gradualmente hacia la producción de horno a gran escala para reducir continuamente los costos de producción y mejorar la calidad del producto.
Con los años, muchas compañías de producción nacionales e institutos de investigación científica han invertido una gran cantidad de mano de obra, recursos materiales y recursos financieros en la investigación de la tecnología de producción de fibra de basalto. Después de años de exploración técnica y práctica, la tecnología de producción del dibujo de un solo horno ha sido maduro. Aplicación, pero una inversión insuficiente en la investigación de la tecnología de horno de tanques, pequeños pasos y principalmente terminó en el fracaso.
Investigación sobre tecnología de horno de tanques: El equipo de horno es uno de los equipos clave para la producción de fibra continua de basalto. Si la estructura del horno es razonable, si la distribución de la temperatura es razonable, si el material refractario puede resistir la erosión de la solución de basalto, los parámetros de control de nivel de líquido y los problemas técnicos clave de temperatura del horno, como el control, todos se presentan ante nosotros y deben resolverse.
Los hornos de tanques a gran escala son necesarios para la producción a gran escala. Afortunadamente, Dengdian Group ha tomado la iniciativa de hacer grandes avances en la investigación y el desarrollo de la tecnología de horno de tanques de fusión totalmente eléctrica. Según las personas familiarizadas con la industria, la compañía ahora tiene el horno de tanques de fusión totalmente eléctrico a gran escala con una capacidad de producción de 1.200 toneladas ha estado en funcionamiento desde 2018. Este es un gran avance en la tecnología de dibujo de la fibra de basal del horno de tanques de fusión eléctrica, que es de gran importancia de referencia y promoción para el desarrollo de toda la industria de la fibra de basalto.
Investigación de tecnología de listones a gran escala:Los hornos a gran escala deberían tener listones grandes a juego. La investigación de la tecnología de slat implica cambios en el material, el diseño de los listones, la distribución de temperatura y el diseño del tamaño de la estructura de los listones. Esto no solo es necesario que los talentos profesionales necesarios deben intentar con valentía en la práctica. La tecnología de producción de una placa de deslizamiento grande es uno de los principales medios para reducir el costo de producción y mejorar la calidad del producto.
En la actualidad, el número de agujeros en los listones de fibra continua de basalto en el hogar y en el extranjero es principalmente 200 hoyos y 400 hoyos. El método de producción de múltiples sluices y listones grandes aumentará la capacidad de una sola máquina por múltiplos. La dirección de investigación de grandes listones seguirá la idea de desarrollo de los listones de fibra de vidrio, desde 800 hoyos, 1200 hoyos, 1600 agujeros, 2400 hoyos, etc. hasta la dirección de más agujeros de lanza. La investigación y la investigación de esta tecnología ayudarán al costo de producción. La reducción de la fibra de basalto también contribuye a la mejora de la calidad del producto, que también es la dirección inevitable del desarrollo futuro. Es útil mejorar la calidad de la fibra de basalto directa no retirada y acelerar la aplicación de fibra de vidrio y materiales compuestos.
Investigación sobre materias primas de basalto: Las materias primas son la base de las empresas de producción. En los últimos dos años, debido al impacto de las políticas nacionales de protección ambiental, muchas minas de basalto en China no han podido extraer normalmente. Las materias primas nunca han sido el foco de las empresas de producción en el pasado. Se ha convertido en un cuello de botella en el desarrollo de la industria, y también ha obligado a fabricantes e institutos de investigación a comenzar a estudiar la homogeneización de las materias primas de basalto.
La característica técnica del proceso de producción de fibra de basalto es que sigue el proceso de producción de la antigua Unión Soviética y utiliza un solo mineral de basalto como materia prima. El proceso de producción exige la composición del mineral. La tendencia actual de desarrollo de la industria es usar un solo o varios minerales de basalto natural puro o varios diferentes para homogeneizar la producción, que está en línea con las llamadas características de "emisión cero" de la industria basalto. Varias compañías de producción nacionales han estado investigando e intentando.
Tiempo de publicación: abril-29-2021
