Las prensas hidráulicas inteligentes son equipos de fabricación de alta gama, principalmente dirigidos al proceso de diseño, fabricación y uso deprensas hidráulicas. Utiliza tecnologías inteligentes avanzadas, como la percepción de la información, la toma de decisiones y el juicio, y la ejecución segura para formar un sistema de máquina humana compuesta por expertos humanos y máquinas inteligentes. Realice la mejor organización y la asignación óptima de recursos, como productos, herramientas, medio ambiente y trabajadores, y expandir, extender y reemplazar parcialmente el trabajo físico y mental humano en el proceso de fabricación de hidroformación. Este artículo presentará las tendencias de desarrollo y las tecnologías clave de las prensas hidráulicas inteligentes.
Tendencia de desarrollo de prensas hidráulicas inteligentes
1. Inteligente. La curva de movimiento del control deslizante se puede optimizar en línea de acuerdo con diferentes procesos de producción y requisitos de moho (como blaning, dibujo, extrusión de hojas, estampado progresivo, etc.). Las curvas características de trabajo especiales se pueden diseñar para realizar un procesamiento difícil y de alta precisión. Lograr el "libre movimiento" del control deslizante.
2. Alta eficiencia. El número de trazos deslizantes se puede establecer dentro de un amplio rango. La velocidad del control deslizante y la carrera son fáciles de ajustar. Con la ayuda de la tecnología de múltiples estaciones y la tecnología de alimentación automática, la eficiencia de producción mejora enormemente.
3. Alta precisión. A través de la tecnología de servicio de servo, el movimiento de la prensa hidráulica se puede controlar con precisión. En general, están equipados con un dispositivo de detección de desplazamiento deslizante. Cualquier posición del control deslizante se puede controlar con precisión. Las características del movimiento del control deslizante se pueden optimizar. Al estirar, doblar e imprimir, la curva deslizante apropiada puede reducir la primavera hacia atrás y mejorar la precisión de las piezas.
4. Compuesto funcional. Para nuevos procesos como la forja isotérmica y la formación superplástica, el espacio deslizante y el espacio de moho se utilizan para construir un entorno de calentamiento controlado por temperatura. La falsificación, el proceso de estampado y el proceso de tratamiento térmico se combinan para lograr múltiples usos en una máquina y garantizar la calidad del producto.
5. Bajo ruido. La prensa hidráulica inteligente simplifica el sistema de transmisión y reduce el ruido. Ayuda a reducir el ruido de perforación estableciendo una curva de movimiento de bajo ruido para el control deslizante. En comparación con el golpe tradicional, el nuevo proceso de perforación de dos pasos puede reducir el ruido en al menos 10 dB.
6. Alta eficiencia de ahorro de energía. La prensa servo hidráulica adopta la transmisión directa, lo que reduce en gran medida los enlaces de transmisión, reduce la cantidad de lubricación y tiene una fuerte capacidad de mantenimiento. Después de que el control deslizante se detiene, el motor se detiene y el consumo de energía se reduce significativamente.
7. Fácil de operar. Monitoree las operaciones y la calidad del proceso a través de la tecnología moderna de software, y planifique y optimice todo el proceso de fabricación en la computadora. El uso y la operación del usuario son más intuitivos.
Las prensas hidráulicas inteligentes tienen una gama más amplia de usos que las prensas hidráulicas tradicionales y tienen un alto valor agregado. Se puede utilizar en procesos de formación de precisión como estampado de placas de metal, forja isotérmica, prensado de polvo, vulcanización de goma, presionado en caliente de fibra, alisamiento, ajuste de presión, moldeo por inyección, etc.
Tecnologías clave de prensas hidráulicas inteligentes
Las principales tecnologías clave para el desarrollo de prensas hidráulicas inteligentes son las siguientes:
1. El servomotor se usa para conducir directamente la bomba de aceite principal delprensa hidráulica. En la actualidad, todavía hay muchas dificultades técnicas en las bombas hidráulicas directamente impulsadas por servomotores de alta potencia. Se requiere el rango de ajuste de velocidad de la bomba hidráulica para ser muy grande. La bomba hidráulica puede funcionar normalmente incluso por debajo de 10 rpm. En general, la velocidad mínima de la bomba hidráulica es de 600 rpm, lo que hace que sea difícil lograr una operación a gran escala. Requisitos de regulación de velocidad de rango.
2. Sistema de control de servomotor y control de transmisión de alta potencia. En la actualidad, los motores de reticencia conmutados (SMR) se utilizan principalmente, que tienen las ventajas de simplicidad y confiabilidad, operación eficiente de cuatro cutadios en una amplia gama de velocidad y torque, velocidad de respuesta rápida y bajo costo. Sus desventajas son grandes fluctuaciones de torque y grandes vibraciones. El sistema tiene características no lineales, altos costos de control y baja densidad de potencia. Es necesario desarrollar tecnología de control de servomotor de AC de alta potencia y tecnología de aplicación relacionada.
3. Sistema de control especial. La tecnología de control de circuito cerrado de la presión y la posición de la prensa hidráulica se realiza a través de cambios en la velocidad del servomotor. Dado que la mayoría de las prensas hidráulicas existentes están controladas por PLC, las prensas hidráulicas inteligentes usan presión hidráulica y control del programa de circuito cerrado de velocidad, lo que requiere una gran cantidad de cálculo y es difícil satisfacer las necesidades de flexibilidad del proceso. Se debe desarrollar un sistema de control dedicado que utilice una PC industrial.
4. Sistema de recuperación de energía y gestión de energía. Para reducir la pérdida de energía tanto como sea posible, es necesario recuperar y reutilizar la energía potencial causada por el peso del control deslizante y la energía generada por el alivio de presión del cilindro de aceite. En términos de gestión de la energía, dado que la potencia instantánea es muchas veces mayor que la potencia promedio, el despliegue de energía debe hacerse en grandes máquinas hidráulicas inteligentes para evitar el impacto en la red eléctrica.
5. Formación de la optimización del proceso basada en la prensa hidráulica inteligente. Los materiales y formas de piezas son diferentes, y sus procesos de producción también son diferentes en consecuencia. La prensa hidráulica inteligente está optimizada y combinada con varios procesos de formación, y solo al comprender la mejor ruta de proceso puede ejercer su superioridad. Estudiar el mecanismo de formación de varios procesos de formación y establecer parámetros optimizados adecuados para el proceso de formación es muy importante para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción y reducir los costos de producción.
6. Diseño optimizado del cuerpo de prensa hidráulica inteligente. En comparación con las prensas hidráulicas tradicionales, las prensas hidráulicas inteligentes tienen las ventajas de ahorro de energía, reducción de ruido, múltiples funciones, etc., y el diseño de su cuerpo requiere más factores para ser considerados. Incluye principalmente varios posibles efectos de procesamiento térmico, condiciones de trabajo extremas, frecuencia de trabajo, complejidad de piezas, etc.
El diseño del cuerpo de la prensa servo hidráulica requiere la formación de un método de diseño y un sistema técnico bajo las limitaciones de la rigidez, la fuerza y el rendimiento dinámico de la máquina herramienta de forja.
7. Software que sirve al diseño y fabricación de prensas hidráulicas inteligentes. La fase de diseño de la prensa hidráulica inteligente requiere elementos finitos y software de optimización para realizar cálculos de acoplamiento de múltiples campos para simular el proceso de operación del proceso de procesamiento térmico y brindar a los usuarios una experiencia intuitiva. Durante la operación, se necesita una potente base de datos de procesos inteligentes, una biblioteca de expertos, un diagnóstico de fallas remotas y otro software para respaldar los cálculos de procesos en línea para lograr el mejor proceso. Después de la operación, la información de operación de fabricación relevante y la información del equipo se recopilan de manera oportuna para proteger el funcionamiento normal del equipo.
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Tiempo de publicación: Nov-04-2023
