Metalurgia en polvo (Metalurgia en polvo, denominada PM) es una tecnología metalúrgica en la que se usa polvo de metal (o una mezcla de polvo metálico y polvo no metal) como materia prima para formar productos o materiales de metal a través de formación, sinterización o formación caliente. El proceso de producción de metalurgia en polvo es similar al proceso de producción de productos cerámicos, por lo que las personas a menudo llaman al método de metalurgia en polvo "método Cermet".
Con el rápido desarrollo de todos los ámbitos de la vida, varios requisitos, como el diseño liviano y compacto, cada vez más piezas se están volviendo cada vez más complejas, lo que provoca el proceso de moldeo por metalurgia en polvo para enfrentar más desafíos.
Con el aumento en la cantidad de PM, los requisitos para el proceso seguramente serán más estrictos. Como el equipo más crítico en la línea de producción de piezas de metalurgia en polvo, la prensa hidráulica que forma en polvo determina la calidad del compacto de polvo y restringe el desarrollo de la industria de la metalurgia en polvo en China. . La prensa en polvo de alto rendimiento es un producto de prensa hidráulica que forma polvo basado en la tecnología de relación electrohidráulica, pero su tecnología está en un estado bloqueado.
En la actualidad, las plantas de producción de metalurgia en polvo más grandes han introducido equipos de formación de polvo avanzados y líneas de producción del extranjero, pero la introducción por sí sola no puede resolver el problema fundamentalmente. Por lo tanto, el desarrollo independiente de equipos de formación de polvo de alta tecnología también es la mayor tendencia de desarrollo en la industria del polvo.
Proceso de formación de metalurgias en polvo
La formación es un paso importante en el proceso de metalurgia en polvo. El propósito de formar es producir un compacto con una cierta forma, tamaño, densidad y resistencia. El moldeo por compresión es el método de formación más básico.
El método de moldeo por compresión tiene un proceso simple, alta eficiencia y es conveniente para la producción automatizada. Sin embargo, la distribución de presión de este método no es uniforme, de modo que la densidad del cuerpo verde no es uniforme, y las grietas son propensas a ocurrir, lo que lleva a la aparición de productos defectuosos.
a. La uniformidad de la distribución de densidad del compacto: Debido a que el cuerpo de polvo fluye en todas las direcciones después de ser estresado en el dado, causa una presión lateral perpendicular a la pared de la matriz. La presión lateral provoca fricción, lo que causará una caída de presión significativa en la dirección de altura del compacto.
Medidas de mejora: 1) Reduzca la fricción, aplique aceite lubricante en la pared interna o use un molde con una pared interior más suave;
2) se utiliza una presión bidireccional para mejorar la desigualidad de la distribución de densidad de los compactos verdes;
3) Trate de reducir la relación altura de diámetro al diseñar el molde.
b. Integridad de desmoldado: debido a la expansión elástica del molde femenino durante el proceso de prensado, cuando se elimina la presión, el compacto obstaculiza la contracción elástica del molde femenino, y el compacto se somete a la presión radial, lo que hace que el compacto reciba un estrés de corte inverso durante el proceso de desmoldeo, algunos puntos débiles en el compacto pueden ser destruidos bajo el estrés por cizallamiento por encima de la mención.
Medidas de mejora: en términos de estructura, las piezas deben evitar ranuras de paredes delgadas, profundas y estrechas, bordes afilados, jefes pequeños y delgados y otras formas tanto como sea posible.
De los dos puntos anteriores, una descripción aproximada del impacto de un solo factor en el proceso de control de moldeo en la calidad del producto, pero en aplicaciones prácticas, varios factores influyentes son mutuos. Durante el proceso de investigación, se encuentra que los factores que afectan la calidad del producto al mismo tiempo son:
1. La influencia de la formación de presión sobre la calidad del tocho: la fuerza apremiante tiene una influencia directa en la densidad. La caída de presión existente causa delaminación y pelado durante la prensa, y existen grietas en la interfaz del compacto después del desmoldeo.
2. El efecto de la velocidad de prensado en la calidad del compacto: durante la compactación de polvo, la velocidad de presión afecta la descarga de aire de los poros entre los polvos y afecta directamente la uniformidad de la densidad compacta. La diferencia de densidad del compacto es relativamente grande. Cuanto más fácil es producir grietas.
3. La influencia del tiempo de mantenimiento en la calidad del compacto: durante el proceso de prensado, debe haber un tiempo de mantenimiento apropiado bajo la presión de presión máxima, lo que puede aumentar significativamente la densidad del compacto.
El equipo de moldeo de metalurgia en polvo totalmente automático desarrollado recién desarrollado por Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. está diseñado como un nuevo equipo pionero doméstico que integra las ventajas de las prensas mecánicas y las prensas servo hidráulicas CNC.
La base de molde compuesto de tipo de plantilla flotante del equipo puede controlar efectivamente la consistencia del producto y la tasa calificada del producto. Sobre la base de satisfacer la presión de presión constante, se agrega el mecanismo de presión de proceso fijo de la prensa mecánica, que no solo puede servir como un límite sino también como un mecanismo de presión fijo. La protección de doble capa de la prensación y el prensado mejora en gran medida la precisión del producto y la eficiencia de producción.
Sra. Serafina
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Tiempo de publicación: Jun-07-2021
