Problemas y soluciones que ocurren fácilmente en el proceso de moldeo SMC.

Los problemas que probablemente ocurran en el proceso de moldeo SMC son: ampollas y abultamientos internos en la superficie del producto;deformación y deformación del producto;grietas en el producto después de un período de tiempo y exposición parcial de la fibra del producto.Las razones de los fenómenos relacionados y las medidas de eliminación son las siguientes:

1. Espuma en la superficie o abultamiento en el interior del producto.
La causa de este fenómeno puede ser que el contenido de humedad y materia volátil en el material sea demasiado alto;la temperatura del molde es demasiado alta o demasiado baja;la presión es insuficiente y el tiempo de retención es demasiado corto;el calentamiento del material es desigual.La solución es controlar estrictamente el contenido volátil del material, ajustar adecuadamente la temperatura del molde y controlar razonablemente la presión de moldeo y el tiempo de retención.Mejore el dispositivo de calentamiento para que el material se caliente de manera uniforme.
2. Deformación y alabeo del producto.
Este fenómeno puede deberse a un curado incompleto de FRP/SMC, baja temperatura de moldeo y tiempo de retención insuficiente;espesor desigual del producto, lo que resulta en una contracción desigual.
La solución es controlar estrictamente la temperatura de curado y el tiempo de mantenimiento;seleccione el material moldeado con una tasa de contracción pequeña;Bajo la premisa de cumplir con los requisitos del producto, la estructura del producto se cambia adecuadamente para que el espesor del producto sea lo más uniforme posible o una transición suave.
3. Grietas
Este fenómeno ocurre principalmente en productos con inserciones.La razón puede ser.La estructura de las inserciones del producto no es razonable;el número de inserciones es demasiado;el método de desmoldeo no es razonable y el grosor de cada parte del producto es demasiado diferente.La solución es cambiar la estructura del producto bajo las condiciones permitidas, y el inserto debe cumplir con los requisitos de moldeo;Diseñe razonablemente el mecanismo de desmoldeo para garantizar la fuerza de expulsión promedio.
4. El producto está bajo presión, falta local de pegamento.
La razón de este fenómeno puede ser una presión insuficiente;fluidez excesiva del material y cantidad de alimentación insuficiente;temperatura demasiado alta, de modo que parte del material moldeado se solidifique prematuramente.
La solución es controlar estrictamente la temperatura, la presión y el tiempo de prensado del moldeo;asegurar materiales suficientes y que no falten materiales.

5. Molde para pegar el producto
En ocasiones el producto se pega al molde y no es fácil de desmoldar, lo que daña gravemente la apariencia del producto.La razón puede ser que falta el agente desmoldante interno en el material;el molde no se limpia y se olvida el desmoldante;la superficie del molde está dañada.La solución es controlar estrictamente la calidad de los materiales, operar con cuidado y reparar los daños del molde a tiempo para lograr el acabado requerido del molde.
6. El borde residual del producto es demasiado grueso.
La razón de este fenómeno puede ser un diseño de molde irrazonable;se añade demasiado material, etc. La solución es realizar un diseño de molde razonable;Controle estrictamente la cantidad de alimentación.
7. El tamaño del producto no está calificado.
La razón de este fenómeno puede ser que la calidad del material no cumpla con los requisitos;la alimentación no es estricta;el molde está desgastado;el tamaño del diseño del molde no es exacto, etc. La solución es controlar estrictamente la calidad de los materiales y alimentarlos con precisión.El tamaño del diseño del molde debe ser preciso.No se deben utilizar moldes dañados.
Los problemas de los productos durante el proceso de moldeo no se limitan a los anteriores.En el proceso de producción, sumar experiencia, mejora continua y mejorar la calidad.