ElProceso de moldeo por material SMCes el más eficiente en el proceso de moldeo de plástico/material compuesto reforzado con fibra de vidrio. El proceso de moldeo por SMC tiene muchas ventajas, como: tamaño preciso del producto, superficie lisa, buena apariencia del producto y repetibilidad del tamaño, la estructura compleja también se puede moldear al mismo tiempo, el procesamiento secundario no necesita dañar el producto, etc. Sin embargo, también aparecerán defectos malos en el proceso de producción de moldeo por SMC, que se manifiestan principalmente en las siguientes razones:
(I)Falta de material: La falta de material significa que las piezas moldeadas por SMC no están completamente llenas, y los sitios de producción se concentran principalmente en los bordes de los productos SMC, especialmente las raíces y la parte superior de las esquinas.
(a) Descarga menos material
(b) El material SMC tiene poca fluidez
(C) presión de equipo insuficiente
(d) curarse demasiado rápido
Mecanismo de generación y contramedidas:
① Después del material SMC está plastificado por el calor, la viscosidad de fusión es grande. Antes de que se complete la reacción de reticulación y solidificación, no hay suficiente tiempo, presión y volumen para llenar la cavidad del moho con la fusión.
②) El tiempo de almacenamiento del material de moldeo SMC es demasiado largo, y el estireno volatiliza demasiado, lo que resulta en una disminución significativa en las propiedades de flujo del material de moldeo SMC.
③ La pasta de resina no se empapa en la fibra. La pasta de resina no puede impulsar la fibra a fluir durante el moldeo, lo que resulta en escasez de materiales. Para la escasez de materiales causados por las razones anteriores, la solución más directa es eliminar estos materiales moldeados al cortar materiales.
④ La cantidad de alimentación insuficiente causa escasez de material. La solución es aumentar la cantidad de alimentación adecuadamente.
⑤ Hay demasiado aire y mucha materia volátil en el material de moldeo. La solución es aumentar adecuadamente el número de escapes; Aumente adecuadamente el área de alimentación y el eructo durante un cierto período de tiempo para limpiar el molde; Aumente adecuadamente la presión de moldeo.
⑥ La presión es demasiado tarde, y el material moldeado ha completado la reticulación y el curado antes de llenar la cavidad del moho. Si la temperatura del moho es demasiado alta, la reacción de reticulación y curado avanzará, por lo que la temperatura debe bajar adecuadamente.
(2)Estoma.Hay pequeños agujeros regulares o irregulares en la superficie del producto, la mayoría de los cuales se producen en las paredes del producto superior y media del producto.
Mecanismo de generación y contramedidas:
① El material de moldeo SMC contiene una gran cantidad de aire y el contenido volátil es grande, y el escape no es suave; El efecto de engrosamiento del material SMC no es bueno, y el gas no puede ser expulsado de manera efectiva. Las causas anteriores pueden controlarse efectivamente mediante una combinación de aumentar el número de respiraderos y limpiar el moho.
② El área de alimentación es demasiado grande, se puede controlar adecuadamente el área de alimentación. En el proceso de operación real, los factores humanos también pueden causar tracoma. Por ejemplo, si la presurización es demasiado temprana, puede ser difícil que el gas envuelto en el compuesto de moldeo se descargue, lo que resulta en defectos superficiales como los poros en la superficie del producto.
(3)Deformación y deformación. La razón principal es el curado desigual del compuesto de moldeo y la contracción del producto después del desmoldeo.
Mecanismo de generación y contramedidas:
Durante la reacción de curado de la resina, la estructura química cambia, causando la contracción del volumen. La uniformidad del curado hace que el producto tiende a deformarse al primer lado curado. En segundo lugar, el coeficiente de expansión térmica del producto es mayor que el del molde de acero. Cuando el producto se enfría, su velocidad de contracción unidireccional es mayor que la tasa de contracción térmica unidireccional del molde. Para este fin, se adoptan los siguientes métodos para resolver el problema:
①pruebe la diferencia de temperatura entre los moldes superior e inferior, y haga que la distribución de temperatura sea lo más posible;
② Utilice los accesorios de enfriamiento para limitar la deformación;
③ Aumente apropiadamente la presión de moldeo, aumente la compacidad estructural del producto y reduzca la tasa de contracción del producto;
④ Prolongue el tiempo de preservación del calor adecuadamente para eliminar el estrés interno.
⑤AdJust la tasa de contracción del material SMC.
(4)Abrasador.El bulto semicircular en la superficie del producto curado.
Mecanismo de generación y contramedidas:
Puede ser que el material se cura incompletamente, la temperatura local es demasiado alta o el contenido volátil en el material es grande, y las trampas de aire entre las sábanas, lo que hace que el bulto semicircular en la superficie del producto.
(① Cuando aumenta la presión de moldeo
(② Extende el tiempo de preservación de calor
(③) Baje la temperatura del molde.
④red el área de relajación
(5)El color de la superficie del producto es desigual
Mecanismo de generación y contramedidas:
① La temperatura del molde no es uniforme, y la parte es demasiado alta. La temperatura del molde debe controlarse adecuadamente;
② La fluidez del material de moldeo, que resulta en una distribución desigual de la fibra, generalmente puede aumentar la presión de moldeo para aumentar la fluidez de la masa fundida;
③Pigment y resina no se pueden mezclar bien en el proceso de mezcla de pasta de color.
Tiempo de publicación: mayo-04-2021
