ElProceso de moldeo de materiales SMCEs el más eficiente en el proceso de moldeo de plástico/material compuesto reforzado con fibra de vidrio.El proceso de moldeo SMC tiene muchas ventajas, tales como: tamaño preciso del producto, superficie lisa, buena apariencia del producto y repetibilidad del tamaño, también se puede moldear una estructura compleja al mismo tiempo, el procesamiento secundario no necesita dañar el producto, etc. También aparecerán defectos en el proceso de producción de moldes SMC, que se manifiestan principalmente por las siguientes razones:
(I)Falta de material: La falta de material significa que las piezas moldeadas de SMC no están completamente llenas y los sitios de producción se concentran principalmente en los bordes de los productos de SMC, especialmente las raíces y la parte superior de las esquinas.
(a) Menos descarga de material
(b) El material SMC tiene poca fluidez.
(C) Presión insuficiente del equipo
(d) Curado demasiado rápido
Mecanismo de generación y contramedidas:
①Después de plastificar el material SMC con calor, la viscosidad de la masa fundida es grande.Antes de que se complete la reacción de reticulación y solidificación, no hay suficiente tiempo, presión y volumen para llenar la cavidad del molde con la masa fundida.
2) El tiempo de almacenamiento del material de moldeo SMC es demasiado largo y el estireno se volatiliza demasiado, lo que resulta en una disminución significativa en las propiedades de flujo del material de moldeo SMC.
③La pasta de resina no se empapa en la fibra.La pasta de resina no puede hacer que la fibra fluya durante el moldeo, lo que provoca escasez de material.Para la escasez de materiales provocada por los motivos anteriores, la solución más directa es eliminar estos materiales moldeados al cortar materiales.
④Una cantidad de alimentación insuficiente provoca escasez de material.La solución es aumentar la cantidad de alimento de forma adecuada.
⑤Hay demasiado aire y mucha materia volátil en el material de moldeo.La solución es aumentar adecuadamente el número de escapes;aumente adecuadamente el área de alimentación y eructe durante un cierto período de tiempo para limpiar el moho;aumentar apropiadamente la presión de moldeo.
⑥La presión es demasiado tarde y el material moldeado ha completado la reticulación y el curado antes de llenar la cavidad del molde.⑦Si la temperatura del molde es demasiado alta, la reacción de reticulación y curado avanzará, por lo que la temperatura debe reducirse adecuadamente.
(2)Estoma.Hay pequeños agujeros regulares o irregulares en la superficie del producto, la mayoría de los cuales se producen en las paredes delgadas superiores e intermedias del producto.
Mecanismo de generación y contramedidas:
①El material de moldeo SMC contiene una gran cantidad de aire y el contenido volátil es grande y el escape no es suave;el efecto espesante del material SMC no es bueno y el gas no puede expulsarse de manera efectiva.Las causas anteriores se pueden controlar eficazmente mediante una combinación de aumentar el número de respiraderos y limpiar el molde.
②El área de alimentación es demasiado grande, se puede controlar la reducción adecuada del área de alimentación.En el proceso operativo real, los factores humanos también pueden causar tracoma.Por ejemplo, si la presurización es demasiado temprana, puede resultar difícil descargar el gas envuelto en el compuesto de moldeo, lo que da como resultado defectos superficiales como poros en la superficie del producto.
(3)Alabeo y deformación.La razón principal es el curado desigual del compuesto de moldeo y la contracción del producto después del desmolde.
Mecanismo de generación y contramedidas:
Durante la reacción de curado de la resina, la estructura química cambia, provocando una contracción del volumen.La uniformidad del curado hace que el producto tienda a deformarse hacia el primer lado curado.En segundo lugar, el coeficiente de expansión térmica del producto es mayor que el del molde de acero.Cuando el producto se enfría, su tasa de contracción unidireccional es mayor que la tasa de contracción térmica unidireccional del molde.Para ello, se adoptan los siguientes métodos para resolver el problema:
①Reduzca la diferencia de temperatura entre los moldes superior e inferior y haga que la distribución de temperatura sea lo más uniforme posible;
②Utilice accesorios de refrigeración para limitar la deformación;
③Aumentar adecuadamente la presión de moldeo, aumentar la compacidad estructural del producto y reducir la tasa de contracción del producto;
④ Prolongue adecuadamente el tiempo de conservación del calor para eliminar el estrés interno.
⑤Ajuste la tasa de contracción del curado del material SMC.
(4)Abrasador.El abultamiento semicircular en la superficie del producto curado.
Mecanismo de generación y contramedidas:
Puede ser que el material no esté completamente curado, la temperatura local sea demasiado alta o el contenido volátil en el material sea grande y el aire quede atrapado entre las láminas, lo que hace que el semicircular se abulte en la superficie del producto.
(①Al aumentar la presión de moldeo
(②Ampliar el tiempo de conservación del calor
(③) Baje la temperatura del molde.
④Reducir el área de desenrollado
(5)El color de la superficie del producto es desigual.
Mecanismo de generación y contramedidas:
①La temperatura del molde no es uniforme y la pieza es demasiado alta.La temperatura del molde debe controlarse adecuadamente;
②La mala fluidez del material de moldeo, lo que resulta en una distribución desigual de las fibras, generalmente puede aumentar la presión de moldeo para aumentar la fluidez de la masa fundida;
③El pigmento y la resina no se pueden mezclar bien en el proceso de mezcla de pasta de color.
Hora de publicación: 04-may-2021
