Análisis de principales problemas y soluciones de la placa calefactora eléctrica:
1. La temperatura de calentamiento de la placa calefactora eléctrica no puede cumplir con los requisitos.
a.Con la mejora continua del proceso actual, el equipo no puede cumplir con los requisitos de moldeo del producto;
b.La uniformidad del calentamiento de la placa calefactora eléctrica es insuficiente y el calentamiento no se puede dividir bien en zonas, lo que resulta en un bajo rendimiento del producto;
C.El tubo calefactor eléctrico se calienta con una gran inercia térmica y una velocidad de calentamiento inestable.
2. Alta tasa de fallas del calentamiento directo del tubo calefactor eléctrico
a.La mayoría de las placas calefactoras eléctricas están controladas por múltiples relés de estado sólido y múltiples tubos calefactores controlan el calentamiento, lo que aumenta la probabilidad de falla;
b.El circuito de calefacción es fácil de calentar y quemar, tiene un alto costo de mantenimiento y existen riesgos de seguridad;
C.Debido a que el tubo calefactor eléctrico se inserta directamente en la placa calefactora, el tubo calefactor queda expuesto al aire para calentamiento y enfriamiento a largo plazo.El cable del horno eléctrico en el tubo calefactor es fácil de oxidar, tiene una vida útil corta, un alto costo de mantenimiento y presenta riesgos potenciales para la seguridad;
3. Calentamiento por método de conducción de calor por aceite.
a.En respuesta a los problemas anteriores, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. tiene una solución muy madura, que utiliza el calentamiento de la máquina por la temperatura del molde del ciclo térmico del aceite de transferencia de calor;
b.La máquina de temperatura del molde puede realizar un control automático de la temperatura de los objetos calentados.Fuente de calefacción eléctrica de equipos de calefacción, aceite de transferencia de calor como portador de calor, utilizando una bomba de aceite de circulación de alta temperatura para forzar la circulación para transferir energía térmica al área de calefacción;luego regrese al equipo de calentamiento de CC para continuar calentando nuevamente, repitiendo este ciclo para lograr un aumento continuo de calor, de modo que el objeto a calentar La temperatura aumenta y el proceso de alcanzar una temperatura de calentamiento constante requiere el uso de calentamiento indirecto de circulación media. , calentamiento uniforme, control indirecto de la temperatura, aumento y caída rápidos de la temperatura, mantenimiento simple y baja inercia térmica;
4. Control de zonas para mejorar la uniformidad de la temperatura.
a.En el caso del control de temperatura de alta precisión de la máquina de temperatura del molde, en vista del problema de la uniformidad de la baja temperatura, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. adopta un esquema de control de acción simple de zona de placa caliente;por ejemplo, el tamaño de la placa calefactora es de 4,5 mx 1,6 m. Una única placa calefactora se divide en tres zonas de 1,5 metros X 1,6 metros para control de temperatura independiente y compensación de calor.Las placas superiores e inferiores adoptan 6 circuitos de aceite y 6 zonas para control de temperatura, y la uniformidad de temperatura está más garantizada;
b.La máquina de temperatura del molde está equipada con dos controles de circuito cerrado, entre los cuales la temperatura del aceite y el sistema del circuito de aceite se utilizan como control de circuito cerrado para garantizar que la temperatura del aceite pueda estar dentro del rango controlable ±1 ℃;la temperatura establecida y la temperatura del molde o de la placa caliente se forman nuevamente. Control de circuito cerrado, control de temperatura del molde en tiempo real, más seguro.
La diferencia entre la varilla calefactora eléctrica y la máquina de temperatura del aceite.
1. Las ventajas de las varillas calefactoras eléctricas: calentamiento directo, sin pérdida dieléctrica, velocidad de calentamiento rápida, costo relativamente bajo y fácil de insertar directamente en la placa calefactora;
2. Desventajas de las varillas calefactoras eléctricas: el calentamiento desigual, el alto costo de mantenimiento (que requiere el reemplazo frecuente de las varillas calefactoras), el desmontaje complejo, la gran inercia térmica y las líneas de tubos calefactores de placas calefactoras grandes no son seguras;
3. Ventajas de la máquina de temperatura del aceite: utilice calentamiento indirecto de circulación media, alta uniformidad de calentamiento, control de temperatura indirecto, aumento y caída rápidos de temperatura, mantenimiento simple, pequeña inercia térmica, fuerte controlabilidad, calentamiento directo y control preciso de enfriamiento;
4. Desventajas de la máquina de temperatura del aceite: el mantenimiento del equipo provocará pérdidas medias y el coste de la primera inversión será mayor;
Medidas de prevención de fugas de aceite de la máquina de temperatura del aceite.
1. La tubería del sistema adopta tuberías especiales GB 3087 para calderas de presión media y baja, y la tubería 20# está formada integralmente para garantizar que el sistema sea confiable y no pierda aceite;
2. El tanque de combustible adopta un dispositivo de detección de nivel de líquido.Una vez que el sistema tiene fugas, el nivel de líquido del tanque de combustible disminuye y el equipo se detiene y emite una alarma;
3. La tubería adopta un dispositivo de detección de presión.Una vez que el sistema pierde aceite, la presión del ciclo de la bomba disminuye y no se puede alcanzar la presión de calentamiento, y el sistema prohíbe el calentamiento;
4. El dispositivo de detección de combustión en seco del tubo de calefacción, una vez que el sistema tiene una fuga de aceite, la temperatura de combustión en seco del tubo de calefacción aumentará significativamente y se prohibirá el funcionamiento del sistema.
5. El equipo está equipado con alarmas para fugas de aceite, fallas, daños, etc. Una vez que ocurre una falla, el sistema determina que automáticamente finaliza o actualiza la operación y muestra la condición de error.
Hora de publicación: 08-dic-2020
